Az aszfaltgyár porgyűjtő berendezéseinek kiválasztása
a bemeneti ág cső szélessége a bemeneten, m
3 SCRUBBER VENTUTHERI
3.1 Az elméleti rész
nedves gáztisztítás apparátusok elterjedt, mint a nagy hatékonysági eltávolítsuk a finom porok a DCH ≥ (0,3-1,0) mikron, valamint a lehetőségét, a por eltávolítása és a forró robbanásveszélyes gáz. Azonban a nedves porgyűjtőknek számos hátrányuk van, amelyek korlátozzák alkalmazásukat:
- Az iszap tisztításának megteremtése, amely különleges rendszert igényel feldolgozásra;
- A légkörben lévő nedvesség eltávolítása és a füstgázvezetékek lerakódása, miközben a gázokat a harmatpont hőmérsékletére hűtik;
- A visszadobható porgyűjtő rendszerek létrehozásának szükségessége.
A cseppecskék felszínén lévő porrészecskék lerakódása során a nedves tisztítószerek közül a gyakorlatban a venturi-scrubberek jobban alkalmazhatók. A mosógép fő része a Venturi fúvóka - 2, poros gázáramot táplál be a gáz zavaró részébe, és 1 folyadék kerül öntözésre centrifugális fúvókákon keresztül. A fúvóka konvergens részében a gáz gyorsul a bemeneti sebességtől a 30-200 m / s fúvóka keskeny szakaszában és így tovább. A porrészecskéknek a folyadékcseppekre történő felhordásának folyamatát a cseppfelület által kifejlesztett folyadék tömege és a folyadék és porrészecskék nagy relatív sebessége okozza a fúvóka zavaró részében. A tisztítás hatékonysága nagymértékben függ a folyadék eloszlásának egységességétől a fúvóka zavaró részének szakasza mentén. A fúvóka diffúzor részében az áramlási sebesség 15-20 m / s sebességgel lassul, és egy cseppfogóba kerül. A drift eliminátor általában ramjet ciklon formájában történik.
Ábra. 3.1.1 A Venturi tervezési rajza:
Converger 1; 2-nyak; 3-diffúzor; - a zavaró, torok és diffúzor hossza - a zavaró, nyak és diffúzor átmérője; - a zavaró, nyak és diffúzor nyílásának fele.
A Venturi-tisztítószerek nagy hatékonysággal biztosítják az 1-2 mikronos átlagos részecskeméretű aeroszolok tisztítását, kezdeti szennyezőanyag koncentrációja 100 g / m3-ig. Az öntözéshez szükséges öntözés 0,1-6,0 l / m3. A kerek venturi-scrubbereket 80 000 m3 / h gázáramhoz használják. Magas gázáramok és nagy csőméretek esetén az öntözőfolyadék eloszlási lehetőségei a csővezeték mentén romlanak, ezért több párhuzamosan futó kerek csövet használnak, vagy téglalap alakú csövekre váltanak.
A Venturi-scrubber kiszámításának feladata a Venturi és a cseppfogó fő szerkezeti méreteinek meghatározása.
3.2 Venturi mosogatógép számítása
1. A hőmérleg egyenletből, amely 1m3 szárazgázt állított össze egymást követő közelítések alkalmazásával, megtaláljuk a gáz hőmérsékletét a venturi-mosó kivezető nyílásánál a következő képlet szerint:
ahol Cr, Cn, Cj a gáz, gőz és folyadék fajlagos hője, kcal / kg, 0C; Cr = 0,24, Cn = 0,48, Cs = 1;
rg - gáz sűrűsége, ebben az évben kg / m3; rg = 1,29 kg / m3;
t, t a folyékony gáz hőmérséklete, 0є; t = 18-20 ° C;
r - a bepárlás latens hője, kcal / kg, elfogadunk r = 540 kcal / kg;
vegyük a dxx = 0,5-et, majd dout = 0.409;
dxx = 0,4, majd dout = 0,318;
m az öntözés specifikus vízkivétele, kg / m3. A Venturi mosógép munkakörülményei szerint 0,3 és 5,0 kg / m3 között van, m = 1,25
Rin. O. - Superscript indexek, amelyek megfelelnek a Venturi bemeneti és kimeneti paramétereknek.
0,241,29 (100-tgv) +540 (0,4-0,318) +0,48 (0,4100-0,318tv) ≥11,25 (tgov-18oC)
116,94 ° C ≥ 1,71254 ° C;
A tgout értékének beállítása = 68 ° C, amelynél a dout = 0,318, kg / m3 ebben az évben. az egymást követő közelítések módszerével megtaláljuk a t; tgout = twow, mivel a berendezés falaiban a környezeti hőveszteség elhanyagolható.
2. A rendes körülmények között a gáz térfogatát a következő képlet határozza meg:
ahol Q a gázmennyiség m3 / h-nál a venturi-mosó bejáratánál;
B - barometrikus nyomás, B = 760 mm Hg. Cikk.;
A Pr a Venturi cső előtti gáz halmozódása, mm Hg. Art. 11-13 mm Hg-ig terjed. Cikk.;
4. A Venturi-hoz táplált folyadék mennyisége:
ahol m az öntözéshez szükséges konkrét vízkivezetés, amely 0,3-5 kg / m3-ből származik:
5. A nedvességtartalom különbsége a Venturi cső bemenete és kimenete között:
Dd = dxx - dout. kg / m3 ebben az évben. (3.2.5)
dvh = 0,4; dout = 0,318 kg / m3
Dd = 0,4-0,318 = 0,082 kg / m ebben az évben.
6. A kondenzált nedvesség mennyisége:
Gsk.vl =, kg / h (3.2.6)
7. A kondenzált nedvesség mennyisége:
hol van a vízgőz sűrűsége normál körülmények között, = 0.804kg / m3.
8. A gázmennyiség a mosó nyílásánál normál körülmények között:
9. A gázmennyiség a Venturi-tisztító berendezésből történő kilépés szempontjából
Qgout =, m3 / h ebben az évben. (3.2.9)
hol van a Venturi hidraulikus ellenállása.
ahol - az 1000 g-os tisztítás energiaköltsége. A takarítási folyamat energiafogyasztáson belüli frakcionált hatékonyságának függvényében az érték = 1,25 kW / 1000;
m az adott öntözési érték, amelyet a venturi, l / m3 kimenetén a gáz hőmérsékletétől és nyomásától számolnak; m = 0,6 l / m3;
- az öntözőfolyadék nyomása, kg / m2; = 1-3 kg / m2.
10. A gázsebesség értéke a Venturi-nyakban:
ahol g a gravitáció gyorsulása, m / s2; g = 9,8 m / s2;
- a gáz sűrűsége a venturi kimenet körülményei között (hőmérséklet és nyomás):
xC a száraz Venturi hidraulikus ellenállásának együtthatója:
xC = 0,165 + 0,034Ir / dr - (0,06 + 0,028 Ir / dr) M (3.2.14)
ahol Ir / dr a hossza és a venturi nyak átmérője; Ir / dr - 0,15-3; Ir / dr = 2;
ahol Wr a gáz torlódási sebessége. 50-120 m / s, Wr = 100 m / s tartományban van beállítva.
xC = 0,165 + 0,0342 (0,06 + 0,0282) 0,26 = 0,167
xW a hidraulikus folyadék ellenállásának együtthatója
xH = 0,63xC (0,610-3) -0,3 (3.2.16)
xH = 0,630,167 (0,6-10-3) -0,3 = 0,97
12. A venturi és a Qr torka gázáramánál a torok szekció területe egyenlő:
13. Torokátmérő:
14. A katalógusban egy Venturi típusú CB210 / 120-100 típusú mosógépet választunk, amelynek becsült átmérője 210 mm.
15. Meghatározzuk a Venturi mosógép működési módját:
A számított és finomított sebesség közötti különbség 0,9%, ami teljesen megfelel a megadott pontosságnak.
3.2.1 Venturi tervezési paraméterek
3.2.1. Ábra - Venturi mosogatórendszer
Mivel a Venturi CB210 / 120-100 típusú mosógép becsült nyakátmérője 210 mm, akkor:
4.1 Elméleti rész
Különböző cseppentőket használnak, amelyek kiválasztását a befogott cseppecskék nagysága 120 m / s sebességgel határozza meg. A Venturi-ban 50 μm átlagos méretű cseppecskék képződnek. Cikloplanként ciklonokat használnak leggyakrabban, valamint térdelválasztókat, szétválasztókat kanyargó elemekkel és szétválasztó tartályokkal. Néha a Venturi-cső után üreges és tömörített tisztítóberendezések, habszerkezetek és elektronikus szűrők vannak felszerelve. A teljes körű tisztításhoz kétlépcsős csepegtetők (durva és finom tisztítás) használatosak. Ahogy a drift eliminátorok durva tisztításra használatosak, elválasztó edényeket használnak, amelyekben a nagy cseppek gravitációs hatása alá esnek, és a gázáramlás a felülről megtisztítja. A térdelválasztókat is használják. Finom tisztító ciklonok (közvetlen áramlású ciklonok NIIOGaza) használatosak.
A térdelválasztók térd (az áramlás forgása 90-szel). A tehetetlenség következtében nagy tércseppek a térd alsó részén lévő térdfalra dobnak, ahol van egy tartály a folyadék leeresztésére. A cseppecskék térbeli térelválasztásának megerősítése érdekében néha szereljük fel a hosszanti lapátokat. A térdelválasztók a csepegtetők eltávolítói közé tartoznak, sokkal kompaktabbak, mint az elválasztó tartályok.
A kompaktság a hengeres vagy kúpos alakú spatula örvényt is megkülönbözteti a centrifugális sodródásgátlóktól. A centrifugális cseppfogók közvetlenül a venturi után kerülnek telepítésre. A gáz-folyadék áramlása az alulról a kúp egy szűk szakaszán keresztül, a pengék segítségével csavart. A kúpból kilépve a centrifugális erők hatására a cseppeket a folyadékfilmek formájában a falakba dobják, a gyűjteménybe áramlanak, ahonnan az egyesülésen keresztül eltávolítják őket. A tisztított gáz felülről jön. A centrifugális eltolódáscsökkentők biztosítják a cseppek 10-1200 mm-nél nagyobb átmérőjű csapdázását. A szétválasztókban a gáz sebessége eléri a 15 m / s értéket. A szuszpenziók és oldatok cseppjeinek rögzítésekor az összekapcsolható csatornák eltömődnek. Ezért hatékonyan alkalmazható a több szakaszból álló sodródásgátló. Ezenkívül a kardántengelyek száma a csúcson alulról emelkedik.
4.2 Az elcsúszásgátló fő tervezési paramétereinek meghatározása
A drift eliminátor tervezési paramétereit a tervezési séma alapján határozhatjuk meg (4.2. Ábra).
4.2.1. Ábra - A cseppelhagyók számítási sémája:
1 bemenet; 2 kimeneti csatlakozó; - a cseppfolyósító magassága; а, в - a bemeneti ág csõ méretei; c az elvezető cső és a cseppfogó kupakjának távolsága.
1. A cseppfogók gázának sebessége 4,5-5,5 m / s; vegye 5 m / s sebességet.
2. Az alábbi képlet segítségével:
keresse meg az ólomfogó átmérőjét, m:
A dk = 1200 mm = 1,2 m-t veszünk.
3. Az eltolódás magassága
hk = 1,5'dk, m (4.2.3)
4. A bemeneti cső magasságának ajánlott arányától a szélességig egyenlő a / b = 3 értékkel. a beömlőcső szélességét úgy találjuk meg, hogy a beömlőcső átmérője egyenlő legyen a súroló nyakának átmérőjével, vagyis a = 0,378 m, majd a = a / 3 = 0,378 / 3 = 0,126 m.
5. A kimeneti és a befúvó fúvókák területi tartományának 1,7-es értékétől számítva megtaláljuk a kimeneti elágazó cső területét:
A kiömlési elágazó cső és a cseppfolyósító felső kupakjának számított aránya, m:
C = 0,1'dk (4.2.5)
Meg kell jegyezni, a következő fő forrásai a környezetszennyezés, ha figyelembe vesszük ABZ: kémény, a be- és kirakodás a doboz a szárító dob betöltési helyzetbe, kirakodás, szűrés száraz ásványi anyag, továbbá az elosztása a kipufogógázok az autó alapja a növény, és égése során felhasznált üzemanyag az aszfalt-beton keverék előállításának technológiai folyamata.
A hasonló létesítményekben a környezetvédelmi intézkedéseket olyan módon kell végrehajtani, amikor a termelési tervet úgy alakítják ki, hogy a termelési kapacitások növekedését a szennyvíztisztító üzemek termelékenységének megfelelő növelésével, a tisztítás minőségének növelésével kísérjék.
Az ABZ által kibocsátott szennyezés légköri levegőjének védelmére szolgáló szerkezetként kipufogógázok száraz és nedves tisztítószereit és poros szellőztető levegőt használnak. Az elsőek közé tartoznak a ciklonok, valamint a második Venturi-scrubberek, amelyek cseppfogókkal kombinálva vannak.
Ez a számítási művelet ABZ gáztisztítási rendszer került kidolgozásra, amely magában foglalja egy csoport ciklonok fokozatú ZN-11 egy négyszögletes elrendezést, Venturi gáztisztító típus CB 210 / 120-1200 teljesítmény 7-2 m3 / h együtt a csepegtető elkapó.
2. Környezetvédelmi technológia. - Rodionov és munkatársai - Chemistry, 1989
4. Környezetvédelmi technológia. - Rodionov és munkatársai - Chemistry, 1989
5. Aszfaltbeton és cementbeton növények. VI. Kézikönyve. Kolyshev, P.P. Kostin-m: Transport, 1982.