"Leopard" elemek technológiai jellemzői és előnyei (2. rész)
A kazán kazán Kainar, amely elemeket gyárt Bars, folyamatosan fejleszti és korszerűsíti termelését. Így, öt évvel ezelőtt, az első lépéseket tették, hogy vezessék be a lemezgyártás technológiáját a szalag ólommágás módszerével.
A technológiai megoldás bevezetése lehetővé teszi a jó minőségű és hosszú élettartamú elemek előállítását, amelyek nem igényelnek gyakori karbantartást. Növelik a jelenlegi jellemzőket, és megkülönböztetik a megbízhatóságot. Ez a módszer az ólom-kalcium ötvözet elektródák előállítását nem a hagyományos öntési módszerrel feltételezi, hanem a folyamatos ólomszalag meghosszabbításával. Ez nagyobb kapacitású lemezt eredményez, amelyet a belső ellenállás csökkentésével érünk el. Az ilyen elektródák viszonylag kis tömegűek, ugyanakkor kiváló ellenállást mutatnak a korrózióval szemben.
Hatékony ólom-kalcium ötvözet lehetővé teszi, hogy csökkenti a fogyasztást a desztillált vizet a művelet során az akkumulátort. Tehát, a legmodernebb technológia, a cég „Kaynar” kezdődött, hogy a hibrid akkumulátorok, valamint akkumulátorokat tokovodami ólom-kalcium ötvözet. Függetlenül attól, hogy a technológia, az akkumulátorok teljes működik - töltött és töltött elektrolit.
Különös érdeklődés a hibrid kialakítás, amely pozitív lemezeket és negatív elektródákat tartalmaz. A pozitív töltésű lemezeket gravitációs öntésből állítják elő a szelén alacsony antimon ötvözetekből a "ZESAR" automata rendszerek alkalmazásával. Ennek köszönhetően jó korrózióállóság érhető el, az önkisülés jelentősen csökken, a paszták erőssége nő. Negatív lemez gyártásakor az ólomszalag levágásának módját alkalmazzák, amelyhez a "SOVEMA" technológiai sort használják. Ez a folyamat több lépcsőből áll, kezdve a nyersanyagok megolvasztásával, és a lemezek érlelésével fejeződnek be. A teljes automatizálás és a csökkentett hulladék jellemzi.
A feltöltött auto- és motorkerékpár-elemek gyártása az akkumulátorok kialakulásának területén történik. Itt az elektrolitot az automatikus sorokban az elemekbe öntjük, majd a képződést elvégezzük, majd mosást és szárítást végzünk. A folyamatlánc végén az elemeket terhelés mellett tesztelik és biztonságos tartályba csomagolják. Továbbá a minőségellenőrzés külön figyelmet szentel. Ezért minden elemnek kötelezően át kell haladnia a nagy áramerősség mellett működő vizsgálóberendezésen, amelynek teljesítménye elérheti az 1000 A-ot. Ezzel a vezérlőberendezéssel együtt a készülék összes elektromos jellemzőjét "levették". Ez lehetővé teszi a házasság megjelenésének kizárását az eladásra szánt szállítmányokban. Ezért, miután megvásárolta az "Leopard" akkumulátort, az autós akkumulátortöltőkészülék hosszú ideig elfelejthető!