Tömítő keverék a lombikban
A lombikot egy keverékkel töltjük fel. Amikor modelleken kézzel formázzuk, a lombiknak a keverékkel való töltését két lépésben végezzük. Először a béléskeverék rétegét alkalmazzuk a modellre, majd a mintát vízzel lezárjuk, majd a lombikot töltöttük a töltőanyag-keverékkel. A kitöltést és tömítést külön 50-75 mm vastagságú, de legfeljebb 150 mm-es rétegekkel kell végrehajtani. A bélés keverék rétegének vastagsága tömörített állapotban kis öntvények nyers formáihoz 15-30 mm, nagy - 30-40 mm. Száraz és száraz formában a bélés keverék rétege némileg nőtt.
Amikor a keveréket lombikba tömíti, mindig ügyeljen arra, hogy a kézi tömörítés ék alakú vége 20-30 mm-rel ne érje el a modellt. Ellenkező esetben a modell felülete megsérülhet, és a formázó keverék helyi túlkompenzációja vezethet, ami a fém forrását és a gázhéjak megjelenését okozhatja. A keverék összenyomódása a lombik falai mentén kezdődik, majd a lombik maradék térfogatának tömörödésével folytatódik. Az öntőforma megsemmisülése elkerülése érdekében mozgatáskor vagy billentéskor a keveréket gondosan össze kell tömöríteni a lombikok sarkában és a falai mentén. A formázó keverék rétegeit a lombik fenekén, vagyis a modelllemez mellé, tömörítik a lengés ék alakú végével; a felső rétegek laposak. A tömörítés során ügyelni kell arra, hogy a hűtőszekrények és a levehető részek ne mozduljanak el.
A formázó keverék sűrűsége a felső félformában kissé kisebb, mint az alsó félben. Erre azért van szükség, mert az öntvény tömege az alsó formában lévő keverékre hat. Ezért a keveréknek szilárdabbnak, deformálódottnak kell lennie. A felső félformában a gőz és a gázok eltávolítására kerül sor.
A formázó keverék sűrűsége az öntvény súlyától és a penészmagasságtól függően megközelítőleg meg kell, hogy feleljen a táblázatban feltüntetett értékeknek. 14.
14. A formázó keverék sűrűsége keménységmérőn
A formázó keverék kívánt sűrűségét a forma változatossága határozza meg (nedves, száraz, szárítva). A szárított formák sűrűsége körülbelül 25% -kal nagyobb, mint a nyers formák sűrűsége. Ezt azzal magyarázza, hogy a száraz formákban általában nagy felelősségű öntvényeket gyártanak. Ugyanakkor az olvadékoldali nyomást az öntőüreg falán végezzük. A keverék megnövekedett sűrűségének biztosítania kell a kiváló minőségű nagy öntvények gyártását.
A félmembrános csatlakozó felületét száraz kvarc homokkal szórjuk. Ha az öntőforma csatlakozójának felülete nagy meredekséggel rendelkezik, akkor egy papírréteggel van bevonva (például mintázott mintázatok esetén).
Orsó formák. Az öntőforma felső felületének kinyúló részének összeomlásának elkerülése érdekében a felső lombikban lévő keveréket erősítéssel Ø6-12 mm huzalhüvellyel megerősítik, amely a kereszteződésektől függ. A keverékhez való jobb tapadás érdekében a horgokat a telepítés előtt nedves agyaggal nedvesíti. 60-100 mm-re helyezték. A kampók teljes magassága úgy van megválasztva, hogy ne érjen el a modellhez 5-20 mm-rel. A lombikok sárvédõit is agyaggal nedvesítik, hogy jobban tapadjanak az öntõkeverékhez. A rögzítési módot horgok formájában a 3. ábrán mutatjuk be. 43.
Ábra. 43. Horgok felszerelése formában:
1 - a szerszám ürege, 2 - a horog, 3 - a lombik keresztléce
Ne helyezze a horgokat olyan helyekre, ahol a kapu rendszert le kell vágni.
Nagyméretű függőleges és vízszintes felületek, különösen az adagolók közelében lévő alakú részek - sarkok, alátétek, filé, doodles - festettek, mielőtt a formát elszíneződnének.
Amikor nyersen formázzuk, az egyes részek megerősítéséhez fadarabokat használunk. Az alsó végeit az elülső keverékre kell felhordani, és a felsőek a lombikok keresztezéseihez vannak támasztva. A szegély lezárásakor a felsõ félforma kinyúló részei megerõsödnek. A csapok közötti távolság 60-80 mm. Az égési sérülések elkerülése érdekében az olvadt fém hője 10-15 mm távolságra van a modelltől. Mielőtt a csapszegekbe illeszthető, folyékony agyaggal kell nedvesíteni.
Extrahálja a modellt az űrlapból. Ezt a műveletet a modelleknek a felvonókkal történő kalapácsos fújásokkal való visszaverése után hajtják végre. Nagy daru modell kivonásakor különös figyelmet kell fordítani a daru láncainak egyenletes feszességére. A leválasztható részek, az öntözőrendszer elemei, a vyporok kivitele enyhén megérinti. Miután a modellt eltávolították az öntőformából és a leválasztható részekből, a modell újra összeszerelésre kerül, és formázásra vagy tárolásra kerül. A modellen nem telepített levehető részek, a ruderrendszer elemei, a szellőzőnyílások, a rudak szellőztetésére szolgáló felszedők egy készletben vannak elhelyezve, és tárolhatók a boltban lévő kijelölt helyeken.
Az anyagok újranyomása tilos.
Segíts másokat megtalálni a könyvtárban, hogy helyezze el a linket: