Festés epoxigyantával - hajósok portálja

Festék- és lakkbevonatok alkalmazása. Általános információk.

Forrás. Az EPOXY BOOK kézikönyv a System Three-ból

Az epoxi felületeket festékkel vagy lakkal kell bevonni a tetejére. A bevonatok az epoxigyantákra ugyanúgy esnek, mint bármely más nem porózus felületre. kivéve. epoxigyanták, amelyek reagálni, tekintettel bizonyos anyagok jelenléte miatt a reagálatlan aminok a felszínen, és belül az epoxi rács.

Külső felületek. napfénynek kitett. védeni kell az ultraibolya sugárzás káros hatásaitól. Az ultraibolya a napspektrum rövid hullámú komponense. amelyből egy személy tanult. Az epoxi gyantával való ultraibolya fény hatására az átlátszó film zavarossá válik. ezt követi a kréta. repedés és delamination.

Az epoxi gyanták ultraibolya kitettségének első jelei a déli nap alatt a vízszintes felületeken 6 hónap múlva jelennek meg. Ugyanilyen körülmények között a teljes pusztulás 15 hónap után következik be.

A természetes befejezéssel ellátott vitorlásokat le kell fedni. amely ultraibolya gátlót tartalmaz. Ez az inhibitor szintén nem örök, és rendszeresen frissíteni kell a bevonat védő tulajdonságait. És ha elkezd nőni, akkor itt az ideje, hogy újra alkalmazni. A régi réteget őröljük vagy kémiailag eltávolítjuk erős oldószerekkel. Nem akadályozza meg a meggyőződést minden észrevétlen helyen, hogy ez az oldószer nem befolyásolja az epoxi alapot. Oldószerek és mosófolyadékok, amelyek metilén-klorid-korróziós epoxigyantákat tartalmaznak és nem használhatók. Amikor oldószerekkel dolgozik, ne felejtsd el a szokásos óvintézkedéseket.

A pigmentált festékek nem engedik át az ultraibolya sugárzást és jobb védelmet nyújtanak. Számos okból kifolyólag nem fájt a primer alkalmazása az epoxi felületre a festés előtt.

Az aljzat ("neobrostayki") mellett háromféle festéket használnak a hajóépítésben. Ez magában foglalja az egykomponensű és módosított alkid zománcokat. a köznyelvben az olajfestékek. kétkomponensű epoxi és kétkomponensű poliuretán (lineáris poliuretán = LPU) tinták. Mivel az epoxi gyantákon alapuló anyagok elkerülhetetlenül megsemmisülnek a nap alatt. ne felejtsük el ezt, amikor szabadban használja őket. A poliuretán festékekhez kétkomponensű epoxi alapozók ajánlottak.

Az alkid zománcokat és a kapcsolódó egykomponensű festékeket és lakkokat könnyű alkalmazni. de az epoxigyanta felületeken nem szárítható fel. Ecsettel alkalmazható. hengerrel vagy permetezővel, és szárítva fényes felületet képeznek. amelyet újra lehet festeni. A fő hátránya az, hogy. hogy lágyabbak, mint a poliuretán, és hajlamosak az idő múlásával krétázni.

A poliuretán festékek a polimerizációban nagyon kemény felületet eredményeznek, kiváló fényességgel. amely nem érinti a napfényt, és amely rendkívül kopásálló. A fő hátránya az, hogy. hogy alkalmazásukhoz a felület tökéletes felkészítése szükséges. Oldószerek. amelyek ezeknek a festékeknek a részét képezik. rendkívül toxikus anyagokat tartalmaznak. és a színek maguk is szeszélyesek az alkalmazási feltételekhez. Felhomályosodhatnak, ha a polimerizáció során nagy a páratartalom. Úgy tűnik számunkra. hogy a legtöbb hajóépítő szakképesítés szintje nem elegendő. dolgozni velük, hogy jó eredményeket érjenek el.

Emiatt. hogy a poliuretán festékek hihetetlen fényességgel rendelkeznek. a kész felületen minden hibája jól látható lesz. A halványodás és az alkid zománc által sima fénycsökkenés elősegíti a festékfoltok elrejtését. amely a poliuretán esetében nagy mértékben megzavarja a megjelenést. De persze. ha a jachtja tökéletesség, és nem bánja, hogy időt és energiát fordítson a poliuretánra. ettől csak még kitűnőbb lesz.

Ha a kiválasztott szín világos. biztonságosan alkalmazhat. Ha a hajót sötét színben festjük és nyáron járni fogunk. ezután számos problémába ütközik. különösen fából készült tok esetén. Először is. akkor találkozni fog azzal a hatással, hogy az üvegszál textúráját a festék fényes felületére fejlesztette. Második. észreveheti a gyanta zsugorodását (pl. a csavarok sapka fölött lévő mikropórusú epoxi-gitt). Ez annak köszönhető, hogy a fa szálak növekedése és összehúzódása hirtelen megváltozott a nedvességtartalomban. amelyet a festék sötét színének köszönhet. Végül ez csak lerövidíti a jacht életét.

A festékek és lakkok alkalmazása előtt. kis próbát kell tennie. Ebben az esetben megismerheti különböző anyagok viselkedését, és megállapíthatja az esetleges összeférhetetlenségeket, mielőtt gondot intézne az egész hajó méretére.

A teszthez vegyen egy kis területet a kiválasztott festékkel. biztosítva az előző rétegek szárítását és a hordozóhoz való tapadásukat. Ennek szükségességét az okozza. hogy az epoxi gyanták. A hosszú polimerizáció és csiszolás ellenére. megtartja az alkid festékek és lakkok bizonyos komponenseinek kémiai aktivitását. A legtöbb esetben, epoxi alapozók és poliuretán festék kompatibilisek epoxigyanták, és azt is kémiailag kötődnek egymással. Az alkid és más egykomponensű festékek azonban nem állhatnak fel az epoxi gyantán. Az epoxigyanta szabad reagálatlan aminjai megakadályozzák a szárítószerek hatását bizonyos festékekben. És ha ez történik. akkor a festék teteje száraz lesz. maradék lágy és ragacsos a gyanta csatlakozásánál.

Hasonló kémiai jelenség fordul elő az epoxigyantákban lévő aminok és a peroxid katalizátorok között. poliészter és vinil-észter gyantákkal és talajokkal. Az aminok gátolják a peroxid hatását, és megzavarják a polimerizációt az összeköttetésen. Ezért teljesen elképzelhetetlen a gélköpeny epoxigyanta alkalmazása külön szétválasztó bevonat használata nélkül. általában. A polimerek peroxiddal való használata ebben a helyzetben kockázatosnak tűnik. Ezen kívül, gelcoat. így alkalmazzák. rosszul néz ki - polírozott mátrixban való használatra készült.

A teszt végrehajtásakor szigorúan kövesse a gyártó utasításait. Kivéve a kétkomponensű epoxi héjképző alapozókat (magas építési alapozó). minden más bevonatot vékony rétegben kell alkalmazni. A vastag filmek megszáradnak a rezsim megsértésével és a teljes szárításhoz hetekig tarthatnak. Az alkid zománcok szárítását erősen befolyásolja a hőmérséklet és a páratartalom. Minél magasabb a hőmérséklet és annál alacsonyabb a páratartalom. annál gyorsabban szárad a festék.

A vizsgálati bevonat szárítási fokát ellenőrizni lehet. körmével szedve. Ha a festékfilm még mindig puha a belsejében. nem készen áll. A szárított rétegnek ugyanolyan keménynek kell lennie a teljes vastagságban. Ezenkívül egyszerű tesztet is végzünk. amely után meg lehet ítélni a vizsgált festék tapadását a hordozóra. Megismételjük, hogy csak akkor lehet továbbhaladni, ha a festék a teljes vastagság fölé emelkedett. Vegyünk egy kést éles pengével, és húzzunk 8 párhuzamos vonalat 3 mm-es magassággal. Ezután 90 fokos szögben rajzoljon rajta húzózalommal 8 azonos sort. Kiderül valami olyan téma, mint a tic-tac-toe játék. Vegyünk egy szalagot, és tegyük a tetejére, hosszú véget érve. Körömszalaggal húzza szorosan a szalagot a hálóba. Ezután tartsa a hosszú végét, és éles mozgással távolítsa el a szalagot. Most vizsgálja meg a ragasztószalagot és a fedelet. A scotch-on ne legyen festék. a rácsvonalak kivételével. Ha rajta van festékdarabok, akkor problémák vannak a tapadással, és elkerülhetetlenül megmutatják magukat egy festékbuborék formájában. Ezért a festék másik kombinációját meg kell keresnie az alappal, és ugyanúgy tesztelnie kell.

Amikor világossá válik. hogy a bevonatok kompatibilisek és nincsenek tapadási problémák. elkezdheti a festést bizalommal.

A cikkben említett további kifejezések (további SB)

A festék pigmentek szuszpenziója olajjal töltőanyagokkal. szárítóolaj. emulzió. latex vagy más filmképző anyag.
Zománc - pigmentek felfüggesztése lakkal töltőanyagokkal.
Chalking - a bevonat felületének laza rétegének kialakulása a kötőanyagnak a légköri hatások hatására történő megsemmisülése miatt.
Alkid lakkok (pigmentekkel - zománcokkal) - szintetikus alkidgyanták oldatai szerves oldószerekben. Az Alkyd főként pentaphtal és glyptal gyantákat használt fel. A nemzeti osztályozás szerint "PF-" és "GF-" betűkkel jelölik azokat.

Fordítás: Sergey Barkalov