Alapvető fajták és őrlési rendszerek
Hengeres marással a maró tengelye párhuzamos a megmunkált felületre; A munkát a maróhenger hengeres felületén található fogak végzik. Homlokmarás esetén a maró tengelye merőleges a megmunkált felületre; a fogak, mind az arcon, mind a marószerszám hengeres felületén, részt vesznek a munkában. Mechanikus és hengeres marás végrehajt-három módon: marás számláló, amikor az előtolási irány s ellentétes forgásirány a vágókés (ábra 97 a.), És-marás (ábra 97,6.) Amikor a takarmány iránya egybeesik a S irányba a malom forgatása.
Ábra. 97. Számláló (a) és kapcsolódó (b) marás
Pultmarás esetén a maró foga terhelése fokozatosan növekszik, a vágás az 1. pontban kezdődik, és a vágott réteg mamax legnagyobb vastagságával (2. ábra) kezdődik (97. ábra, a).
A kísérő őrléssel a fog kezd levágni a legnagyobb vastagságú rétegből, így ha a fog érintkezik a feldolgozandó munkadarabbal, az ütközés jelensége figyelhető meg. A számláló őrlésével a vágási folyamat nyugodtabb, mivel a vágott réteg vastagsága egyenletesen nő, következésképpen fokozatosan növekszik a gépen a terhelés. Az incidens őrlését olyan gépeken kell elvégezni, amelyek merev és rezgésállósággal rendelkeznek, és főként a hézag hiányában
Ha fekete felületű (a kéregre)
a marás nem használható, mert amikor a fogat kemény kéregre vágják, előfordul a korhadás és a maró meghibásodása. Az előkészített termékek előzetes feldolgozásával
Felületkezelt őrlés
az ellenkezője előnyös, ami a következőkkel magyarázható. Az áthaladó őrléssel a munkadarabot az asztalhoz és az asztalhoz rögzítik az útmutatókhoz, ezáltal növelve a szerszám merevségét és a kezelt felület minőségét. Ha ugyanazt a marást érinti, az őrlőgép a munkadarabot lecsavarja az asztal felszínéről.
Mind az elmozdulás, mind a pultmarás segítségével mindkét irányban mozoghat az asztalon, amely lehetővé teszi, hogy egy műveletben elvégezhesse a nagyolás és a befejezést.
Őrléshez a munkadarabot a gépasztalra szerelik fel és rögzítik. Egyetlen és kis léptékű gyártás során erre a célra univerzális eszközöket (gépi kengyelek, rögzítőcsíkok stb.) Használnak, és különleges eszközöket használnak tömegtermelésre és tömeggyártásra. Az 1. ábrán. A 98. ábra az univerzális marógépek felületének őrlését mutatja.
A vízszintes marógépeken történő marásnál rendszerint a hosszirányú Spr és ritkábban a keresztirányú S p és az SB függőleges betáplálás. A függőleges marógépeken hosszirányú és keresztirányú adagolókat használnak a kezelendő felület térbeli elhelyezkedésétől függően, és a függőleges adagolást gyakorlatilag nem használják. A vízszintes marógépek függőleges felületét (98. ábra, a) megmunkálják az asztalra szerelt maróvágókkal vagy marófejekkel, valamint függőleges maróvágókkal (98. ábra, d) - végmarókkal.
A vízszintes felületeket vízszintes marógépeken (98.6. Ábra) és a végmarókon vertikális marógépeken (98. ábra, c) ábrázolják.
A vízszintes marógépeken a keskeny ferde felületek sarokvágóval (98. Kiterjedt on-felületen klónok könnyebb kezelni, egy függőlegesen-Frey-gabona gép forgó orsófej (ábra. 98 e) a végén fúvóka, vagy egy ujjmaró. Szegélyek és téglalap széles hornyok vízszintes marógép kezeljük megfelelően körkörös kétoldalas (ábra 98 g.) És három oldalú (98. ábra, e.), És a vertikális marók - megszűnik (98. ábra, s, k. ) marószerszámokkal. A formázott felületeket formázott marószerszámokkal dolgozzák fel (98. ábra, l). Hornyok írja „las tochkin farok” és a „T-alakú” kezelt függőleges marógép: először megőröljük derékszögű nyílás vége malomban, majd a végén a sarokban (98. ábra, m.), Vagy egy T-alakú marószerszám (98 ábra. , p).
A vízszintes marógépeken a merevítőket forgácsoló marókkal (98. ábra), valamint függőleges marógépekre vagy kulcsvágókra forgatják (98. ábra, n). Több felület egyidejű feldolgozását egy vágóhengerrel (98. És 98. ábra) végezzük.
Ábra. 98. Felületi marási rendszerek.
Ábra. 99. Marási sémák:
a - a hosszirányú marógépen, b - a karusszel marószerszámon; 1 asztal, 2 munkadarab, 3 maró, 4 marófej; I - rakodóterület, II - feldolgozó terület; in - a dobmaró gépen; 1 - dob, 2, 3. 4, 5-maróvágók, 6-billet
A hosszirányú marógépeken az arc- és az orrmalmokat függőleges, vízszintes, ferde felületekkel, alátétekkel és hornyokkal dolgozzák fel. Több felület egyszerre feldolgozható (99. ábra, a). A hornyok feldolgozásához használja a megfelelő sarok- és végvágókat. A körhintás marógépeken a vízszintes felületeket (főleg a végfelületű vágókat) megmunkálják, a tábla folyamatosan forgatva (99.6. Ábra). Az egyik vágó durva megmunkálást végez A1 méretben. a második az A2 méretű végső feldolgozás. A dobmarókban az asztali dob horizontális forgástengelye van; a felső marófejek vágóit előkezelik (99. ábra, c) az A1 méretig. és az alsó fejek marócsapjait A2 méretben fejezték be. A függőleges felületeket lapos marókkal megmunkálták behelyezett késekkel és összetett felületekkel - a másolómarókon.
A csiszolószemcsés csiszolással végzett megmunkálás csiszolószerszámként történik. A köszörülés a fémek vágása az ab-versenyeken. Shlifoval-edik kör 1 (ábra. 100) -poristoe test, amely egy nagy számú csiszolószemcsék 3, rögzítve közötti kötőanyagot 5. között, és ragasztott szemes vannak elrendezve pórusok 4. A szemcsék a csiszolókorong anyagból van kialakítva a nagy keménység, amelyek csiszoló-kötő . A kör vágófelületén a szemek egymástól véletlenszerűen vannak egymástól és különböző magasságokig terjednek. Ezért minden szemcsék másképpen működnek. A szemek száma tíz és több százezer. Az 1 kör, amely a 2 munkadarab mozgatásakor tengelye körül forog, eltávolít egy vékony fémréteget
(forgács) a csiszolószemcsék csúcsával.
Ábra. 100. Lapos csiszolás
A forgácsok nagyszámú véletlenszerűen elhelyezett szemcsékkel való eltávolítása erős őrlést és nagy energiafelhasználást eredményez. A köszörűkorongokat a csiszolóanyag típusa, a szemcsézettség, a kötés, a keménység, a szerkezet (szerkezet), a szerkezet (forma), az alak és a méret jellemzi. Kezelt sima csiszolás és Stu-lépésben-tengelyek, főtengelyek komplex, shlitsevalnye tengelyek, gyűrűk és a hosszú csövek, fogaskerekek, útmutatók száz-Nina, sima felületei és nyílások a házrészek, és így tovább. D.
A köszörülés különféle célokra alkalmazott csiszológépeken történik. Az 1. ábrán. A 101. ábra a köszörűgép fő alkotórészeit mutatja. Az 1 köszörűkereket a 3 csiszolófej orsója rögzíti és rögzíti, amely a 6 ágy körül mozogható hosszanti vagy keresztirányban egy 5 asztal vagy egy tartó segítségével. A 2 munkadarab a 8 orsófej 9 tokmányába (101. ábra, b) vagy a 8 orsósfej 10 központjaiban és a 4 hasítékban (101. ábra, a) van rögzítve.
A kört és a 2 munkadarabot elektromos vagy hidraulikus hajtások vezérlik, amelyeket a kezelő a 7 panel vagy panel segítségével vezérel.
Fig.101. A körkörös őrlés (a) és a géppel (b) a fő csomópontjai
A köszörülés érdekében szükséges, hogy a munkadarab és a köszörűkerék bizonyos relatív mozgásokkal rendelkezzen, amelyek nélkül a vágás lehetetlen. Csiszoláskor a fő vágási mozgás a szerszám forgása (102. ábra), és a betáplálási mozgások (eltérőek lehetnek) a munkadarabhoz vagy eszközhöz kapcsolódnak. Megkülönböztetik a kör csiszolási perifériáját és a kör végét; az első esetben a vágó rész a kör külső felülete, amely a forgás tengelyével párhuzamos, és a második esetben - a kör vége.
Fig.102. Az őrlés fő típusai.
A 2 munkadarab munkadarab felületének elhelyezkedésétől és alakjától függően a köszörülés a következő típusokra osztható: külső (102. ábra, a, b, c), amikor a munkadarab külső felületét megmunkálják; belső (102, d ábra), amikor a munkadarab belső felületét feldolgozzák; lapos (102, d, e ábra), amikor sima felületet dolgoznak fel; Profil, amikor felületet dolgoz fel, amelynek generátora görbe vagy törtvonal.
Csiszolás a forgási felület úgynevezett körbefutó fovaniem gömbfelület - sferoshlifovaniem az oldalfalon a fogaskerekek - gear csiszolás, oldalról és gödrök szál - rezboshlifovaniem, bordázott felület - shlitseshlifovaniem.
Tüntesse fel a köszörűzést is a központokban (ha a munkadarab a centrumokban van rögzítve) és a patronban (ha a munkadarab a patronban rögzítve van). A gépiparban a legelterjedtebb a kerek (külső és belső) és lapos őrlés.
Hengeres külső csiszolás (. 102. ábra a) végzi kombinációja az alábbi mozgások: forgását az őrlési torziós-ha-1 (fő mozgása V vágásához) csiszolás a munkadarab forgási 2 tengelye körül (a kör alakú betáplált V s), pryamoli - lineáris alternáló mozgását billet vagy csiszolókorong a tengely mentén (hosszirányú betáplálás Spr); a csiszoló kerék keresztirányú elmozdulása a munkadarabon (vagy fordítva) (Sn keresztirányú betáplálás) vagy betáplálás a vágási mélységig). Hosszirányú takarmány Spp-vel történő őrléskor a bors betáplálást Sp rendszeres időközönként elvégzi (a gépasztal mindegyik kettős vagy egy löketének végén). Mikor a kerek külső beadagoló őrlési eljárást (ábra. 102, b) a magassága a kör egyenlő vagy hosszabb, mint a munkadarab kell lecsiszolni, így nincs szükség hosszirányú adagolását és egy oldalsó takarmány folyamatosan végezzük a feldolgozás során. Amikor bestsentro CMV külső csiszolás (ábra. 102) az üres 2 ustanav-Lebanon a hordozón a kés közötti 1 és őröljük egy munka adagoló (vezető) 4 körökben. Elfordításával kör 4 2 eiőforma kommunikál forgatóképesség (Ve), és a takarmány Spp megszerezni a utolsó kört 4 van beállítva egy kis szögben # 945; a kör tengelyéhez.
A kerek belső csiszolás a hosszirányú etetés Snp csiszolókoronggal (vagy munkadarabbal) történik, és a merülés. A kerek belső őrléshez hosszirányú betáplálással (102, d ábra) ugyanazok a mozgások szükségesek, mint a körkörös külső csiszoláshoz. Alkalmazott belső hézag és belső centrális csiszolás; az utóbbi esetben a munkadarab nincs rögzítve.
A lapos csiszolás a kör kerületén (102. ábra, d) és végfelületén (102, e) látható.
A vágási sebesség a vágás során meghaladja a forgácsolási sebességet a pengemegmunkálás során, és 25-35 m / s (hagyományos köszörülés), 35-60 m / s (nagy sebességű őrlés) és 60 m / s (nagysebességű őrlés) esetén. Csiszoláskor a vágási sebesség jelentősen meghaladja a szállítási sebességet.