Beton minőségellenőrzése
A beton minőségének teszteléséhez időről időre és helyes módon kell kiválasztani a mintadarabot, és ellenőrizni kell a mintákat. Ezt rendszerint a labortechnikus végzi. Megfigyeli továbbá a minták tárolásának helyességét, és elvégzi a tesztelést is. Laboratóriumi asszisztens távollétében ezek a feladatok a mesterhez vagy a művezetőhöz vannak rendelve.
Ezt a számot kell vizsgálni egy sor konkrét mintát minden márka van rendelve alapján egy sorozat (három minta) az alábbi munka körét: a masszív szerkezetek - minden 100 m3 betonból szilárd alapjait gépek - minden 50 m3 betonból, de nem kevesebb, mint egy sorozatok mindegyik alapra, keretszerkezetekre - minden 20 m3 betonra.
A sorozatszámot 2-3 napra kell növelni a struktúrák korai üzembe helyezéséhez 28 nap alatt. konkrét betonozás után, különleges működési feltételek mellett. Az ellenőrző minták gyártása és tárolása a GOST 10180 szerint történik. A nyomószilárdság meghatározásához minta kockákat készítenek, amelyek mérete az aggregátum legnagyobb szemcseméretétől függ.
A minták öntöttvas vagy acélöntvényekből készülnek, gyalult vagy csiszolt belső felületen. Az űrlapoknak elég szilárdnak kell lenniük, és nem szabad deformálódniuk a minták kialakulásakor, az elemek vegyületei között, hogy kizárják a cementkeverék elvesztését az öntés során. Az összeszerelt formák méretét szigorúan meg kell tartani, és nem szabad megengedni, hogy a bordák hossza mentén eltérjen a kockán belül 1% -nál nagyobb mértékben. A négyszög alakú felületek közötti szögnek egyenesen kell lennie.
A beton keverék elhelyezését megelőzően a formákat betonmaradványoktól megtisztítják, és a belső felületet ásványolajokkal vagy zsírokkal kenjük, ami megakadályozza, hogy a megkötött beton a formák felületéhez tapadjon.
A beton keverék betonozását a formákba és annak tömörödését legkésőbb 20 perccel a beton keverék mintavételét követően kell elvégezni. A formák öntési és tömörítési módszerei a mobilitástól függenek. Különösen, a nedves beton keveréket egy visszaesés nagyobb, mint 12 cm helyezünk a formába a magasság és a 150 mm befogadó egy rétegben, és képez 200 mm vagy több - 2 réteg azonos vastagságú, és mindegyik réteg tömörített shtykovaniem fémrúd 16 mm átmérőjű spirális a szélek a minták közepére. Amikor az alsó réteg shtykovanii rudat el kell érnie az alján a penész, a második réteg shtykovanii rudat kell hatolni, hogy a mélysége 2-3 cm a réteg alatt fekvő. A betonkeverék minden egyes rétegének szuronyáit 10 merülés 100 cm2 felületre számolja. Az adagolás befejezése után shtykovaniya fedőlap felesleges fém vonalzót beton vágja szintben a széleit a formában, és sima le a felületet a minta.
A műanyag és merev beton keverékek esetében, amelyek a termékek rezgéses formázásakor vannak lezárva, a mintákat rezgéssel is gyártják. A beton keveréket egy bizonyos feleslegben lévő öntőformába helyezzük, majd a formát standard laboratóriumi vibrációs helyre helyezzük és rögzítjük. Ezután kapcsolja be a vibrációs betétet, és a stopperóra rögzítse a vibrációs időt. A rezgésnek a teljes tömörödésig folytatódnia kell, amelyet a betonkeverék süllyedésének megszüntetésével, felületének kiegyenlítésével és cementszuszpenzió megjelenésével jellemeznek. Általában ez az idő 30 s-val megnövelt merevségi indexnek felel meg.
A gyártás a minták betonkeverék merevség több mint 4 lerakása előtt a keverékből egy fúvóka rögzített magassága azonos a magassága a formában. Form egy fúvókával van mereven rögzítve egy laboratóriumi remegés asztal és töltött betonkeverék (körülbelül a fele a fúvóka) van beállítva felülről a a keverék felülete prigruzami biztosító nyomás megegyezik elfogadott termékek előállítására, de nem kevesebb, mint 0,001 MPa és rezgésbe 30-60 másodpercig megszűnése a rakomány rendezése. Ezután távolítsa el a terhelést és a fúvókát, vágja le a felesleges keveréket, és simítsa a minta felületét.
A tömörítés után a mintákat nedves ruhával borított formákban 10-20 ° C hőmérsékleten 1 napon át tárolják. majd eltávolítottuk őket a formákból, és megjelölni az időt a vizsgálatokat helyezzük kezelőtérbe normál hőmérsékleten (20 ± 2) „a relatív páratartalom nem kevesebb, mint 95%. A mintákat a kamrába a polcokon egy sorban magasságban egy távolság van közöttük, amely a levegőt fúj minden egyes minta. Nedvesítse meg őket vízzel nem szabad. Abban az esetben, ha a konkrét termékek felhasználásával előállított hőkezeléssel, minden mintát formákban vannak kitéve egyidejű melegítését ugyanolyan feltételekkel, mint a termék, ami után megjelent a formákból, és normál körülmények között tárolt a tesztelés előtt.
A minta kockák nyomószilárdságát a következőképpen határozzuk meg. A mintákat eltávolítjuk a tárolási páratartalom kamrából, az ellenőrzéshez és a detektált hibák a támogatási arcok formájában csomókat eltávolítjuk fájl vagy a köszörűkorong, egy kis héj töltött sűrű cementpép. Ezután meghatározzuk a működési helyzetében a vizsgált minta és jelölje krétával vagy festékkel arcok lesznek szomszédos támogatja. A támogatási arcok megválasztani, hogy a nyomóerő a vizsgálandó mintát, irányított párhuzamos a rétegek szóló betonkeverék az öntőformába.
A mintákat 1 mm pontosságú fémes lineáris méréssel mértük, majd műszaki méretekben lemértük. A minta munkaterületét (cm2-ben) a két tartófelület területének számtani átlagaként határoztuk meg. A vizsgálat előtt a laboratóriumi helyiségben 2-4 óráig (a kamrából való kivonás pillanatától) kell venni a mintákat.
A vizsgálat során a minta az alsó tartólemez középpontjába kerül a tengely által. Ezután a sajtó hidraulikus motorja be van kapcsolva. A mintában a vizsgálat alatt folyamatosan és egységesen 0,4-0,8 MPa / s sebességgel növekszik a minta megsemmisítése.
Az R6 beton nyomószilárdsága (MPa-ban) a P (H) és az S minta eredeti keresztmetszetének (m2-ben kifejezett) pusztító erejének aránya: R6 = P / S.
A beton nyomószilárdságát a három iker-minta vizsgálati eredményeinek számtani átlagaként kell kiszámítani, feltéve, hogy a három minta egyikének legkisebb vizsgálati eredménye legfeljebb 15% -kal tér el a következő ábrától. Abban az esetben, ha a legkisebb vizsgálati eredmény több mint 15% -kal különbözik a következő magasabb indextől, a szakítószilárdságot a két legnagyobb eredmény aritmetikai átlagaként számítják ki.
A beton minőség 150 mm szélességű beton-minta-kocka nyomószilárdságának felel meg. A kocka élhossza 70, 100, 200, 300 mm, a szakítószilárdság újraszámítása a következő együtthatókkal történik: 0,85; 0,91; 1,05 és 1,1.
Abban az esetben, ha a szerkezetben meghatározott beton (a kontrollmintákban kifejezett) szilárdsága alacsonyabb lesz a projekt által előírtnál, akkor a szerkezetek terhelése a működési terheléssel tilos. Ugyanakkor haladéktalanul intézkedéseket kell hozni a szükséges hőmérséklet és páratartalom megteremtésére a beton erőssége fokozatos növelése érdekében (2-3 hónap): gőzfűtés és beton vízzel való öntözés.
Ezután a későbbi időszakokban további kontrollos betonminták vizsgálatát követően meg kell oldani a szerkezeti szilárdság problémáját. Ha a kapott eredmények alacsonyabbak, mint a projekt által tervezettek, a projektszervezettel együtt olyan intézkedéseket kell kidolgozni, amelyek célja a struktúrák megerősítése és a szerkezet megbízhatóságának biztosítása a célnak megfelelően.
Az egyes szerkezetek beton nyomószilárdságának vizsgálata mellett a projekt speciális beton hajlító próbát tesz lehetővé speciális műszaki feltételekhez. Hidraulikus beton használata esetén ellenőrizni kell a fagyállóságát és a vízállóságát is.