A CNC gépek működésének meghibásodása

Az első ok: a CNC rendszerek konfigurációja

A CNC gépek működésének meghibásodása
Ma helyettesíthetik a hagyományos építési rendszerek CNC több diszkrét elemek, alkalmas egy teszt és cseréje, küldjön több integrált áramkörök (LSI-k kifejlesztése) nagy sűrűségű, a távolság az egyes érintkezők kisebb, mint 0,5 mm, és a magas fokú integráció (ábra. 1). Valódi sebességük és ennek következtében az időintervallumok elérik az 1-2 msec értéket. míg a régebbi CNC rendszerekben ezek az értékek körülbelül 20-25, és néha 100-150 msec is voltak.
És megváltozott az új irányítási rendszerek architektúrája. Most már lehetetlen mérni a feszültséget több tíz vezérlő ponton, hamar megtalálni a meghibásodott ellenállást vagy a kondenzátort, és helyettesíteni, visszaállítani a meghibásodott rendszer munkaképességét. A modern CNC rendszerek üzemeltetési kézikönyvében gyakorlatilag nincsenek bekötési rajzok és specifikációk az alkalmazott elemekre, és a kézikönyveket gyakran idegen nyelven írják.
Az egykori oszcilloszkópokat és a digitális voltmérőket helyettesítették a paraméterekkel és működési szabályokkal rendelkező kézikönyvek. A szabályok elégtelen tanulmányozása vagy be nem tartása ártalmatlan kudarcokhoz és súlyos következményekhez vezethet, amelyek a drága berendezések meghibásodásából erednek.
Innen lehetséges megtenni az első gyakorlati következtetést: mivel a modern CNC rendszerek és a szervo hajtások lényegében új szoftver- és hardvereszközök, a kiszolgáló személyzet képesítésének követelményei magasabbak lesznek.

2. indok: szoftver szint (szoftver)

A CNC gépek működésének meghibásodása
A modern CNC rendszerek szoftverét feltételesen négy szintre lehet osztani (2. 1) Az az operációs rendszer, amelyben az ipari számítógép (általában DOS vagy Windows) vezérlőparancsokkal működik. Ismerni kell az üzemeltetőt. 2) A CNC eszköz gyártójának alapszoftver. 3) PLC programok, amelyek meghatározzák a CNC rendszer "kötését" egy adott gépmodellhez, következésképpen a gép hatékonyságát a rendszerrel. A gép megbízhatósága függ a programok minőségétől, a tervezési jellemzők megvalósításának teljességétől, az üzemeltető felhasználóbarát jellegétől és a gép egészének benyomásától. 4) Technológiai részprogramok, amelyeket általában a CNC rendszerbe töltenek be kívülről, és közvetlenül a gépen szerkeszthetők a hibakeresés során.
A felhasználó szoftverének második és harmadik szintje általában nem áll rendelkezésre, és az esetleges hibák okai lehetnek az első vagy az utolsó részben: az operációs rendszerben vagy részben.
Hibák, attól függően, hogy elgépelt technológiai programokkal okozott csak szakképzett dolgozók a vállalati szakemberek, programozók és minősége nyelv tanulmányozására rejlő NC rendszerben. Elmulasztása a rendszer, ezek általában nem eredményeznek, de okozhat szerszámtörést vagy más mechanikai sérülés a gép szerkezete (asztal károsodás, nem a golyós menetes párok, stb.)
Ami a kapcsolódó problémák az operációs rendszer, hajlamosak bekövetkezhetnek képzetlen intézkedések operatora.Otsyuda követi a második gyakorlati következtetést: mint minden személyi számítógépek, modern CNC rendszerek érzékenyek a számítógépes „betegség”, ami sokkal könnyebb megelőzni, mint kezelni. A rendszerek megnövekedett bonyolultsága és a "más célokra" való felhasználás lehetősége miatt a számítógépes biztonság kérdése és a további ellenőrzések elérhetősége releváns a vállalaton belül.

A harmadik ok: a gazdaság mellékhatásai

A CNC gépek működésének meghibásodása
Gyakran gazdasági okokból az ügyfél egy kompromisszumos opciót választ ki a javasolt lehetséges opciók közül a gép esetleges frissítéséhez, amely mindenekelőtt áron, és csak akkor - minőségben. Ez a lehetőség nem mindig optimális a megszerzett konfiguráció egyensúlya szempontjából (3.
Mivel a helyzet lehetséges inkompatibilitás a régi és az új alkatrészek, postára egy konfigurációban, lehetetlen előre megjósolni, hogy elkerüljék azokat is csak abban az esetben teljes korszerűsítése minden rendszer, és lehetőleg alkatrészek ugyanannak a gyártónak.
Így a harmadik következtetés: a projekt jóváhagyásának szakaszában a túlzott megtakarítás bizonyos problémákhoz vezethet a jövőben. Ezek elkerülése érdekében a pályázónak mindent meg kell tennie annak érdekében, hogy meggyőzze az ügyfelet a javasolt konfigurációs opció helyességéről.

Négyes ok: a gép működési feltételei

A CNC gépek működésének meghibásodása
Eset a gyakorlatból: a forró időjárás kezdete után a gép, amelyik korábban dolgozott, hirtelen meghiúsult. Helyesen ítélte meg, hogy talán ez a túlmelegedés miatt az elektromos berendezések amely pristanochnom szekrény, a személyzet kinyitotta az ajtót, szekrény és így tovább a munkagépet. A hibák megszűntek, de egy idő után a Heidenhain CNC rendszer meghajtó készletének hatalma nem sikerült. Képviselői részt vettek a cég, amely elvégezte a modernizáció a szerszámgép, megtalálható a meghatározott elemeket a szekrényben meghajtó rétegben acél port, amely hatására a helyzet (4.). Ez valószínűleg nem történt volna meg, ha a fejlesztés során a műszaki projekt a jövőben a vállalkozó vagy az ügyfél gép lehetővé tette, hogy a munka hőmérsékleten szokásosnál magasabb a vállalat számára.
A negyedik gyakorlati következtetés: a bonyolult és drága importált berendezések meglehetősen kíméletes működési feltételek betartását teszik szükségessé. Ennek hiányában egyértelmű garanciákat, amelyek biztosítják ezeket a feltételeket, a projekt fejlesztője kell biztosítani, és az ügyfél jóváhagyja létrehozását egy bizonyos „biztonsági sáv” formájában megfelelő intézkedésekkel (pl telepítés vezérlőszekrényekben légkondicionálók).

Öt ok: a gép üzemeltetési szabályainak megsértése

A CNC gépek működésének meghibásodása
Itt vannak olyan különféle helyzetek, amelyek néha a kíváncsisághoz jönnek. Például: az egyik vállalat CNC-vel rendelkező gépkezelője hirtelen meg akarta határozni a forgókeret geometriai forgáspontját. Erre ő lecsavarta több csavar és a burkolat eltávolítása kerületi elmozdulást érzékelő LIR védjegy bejutott a belső üreg egybeesik a helyét a kívánt forgástengely. A borító eltávolításával elvesztette az egyik biztonsági alátétet, és helyezze fel a fedelet tartó csavarokat. Ne figyeljen rá, amikor a fedél hátsó it „csipetnyi” mentes shaybochki csavart és káros egyensúlyhiány zúzott található precíziós bar-üveg érzékelő ház. Az ilyen amatőr teljesítményű "leleményes" üzemeltető az 1800 dollárért fizet, és egy hosszú, egyszerű nagy teljesítményű gépet.
Egy másik példa: egy gépkezelő egy másik vállalat CNC-jével szerette a számítógépes játékokat. Mivel normál meghajtó eszköz CNC gép nem szervizelt, megszerezte a külső merevlemez, a számítógéphez csatlakoztatott soros porton keresztül csatlakozó (RS232). Nem tudva, hogy a szabályok a számítógépes biztonság, akkor először csatlakoznia kell egy külső eszköz csatlakozója, majd kapcsolja be a számítógépet a hálózathoz, aki többször is végzett „forró” csatlakoztassa a meghajtót a CNC rendszer, és a meghajtó, persze, nem lehet földelés. Az eredmény: az egyik csatlakoztatott COM port CNC nem bírta, az üzemeltető elvesztette képes lejátszani a szeretett „Tetris”, és a gyár - a készülékben technológiai programokban.
A kiszolgált gépekkel kapcsolatos problémák jelentős szerepet játszanak az egyszerű gondatlanság és a hibamegőrzési rendszer hiánya miatt. Meghatározása okainak álló hibák gyakran olyan helyzet, ahol a válasz a kérdésre: „Ha ez nem sikerül?” - operátor zavarba vállat von, és a kérdést: „Mit jelentett ez a CNC-rendszer?” - őszintén válaszolt: „Nem emlékszem.”
Így az ötödik, talán legegyszerűbb és legfejlettebb következtetés: a termelés és technológiai fegyelem helyes helyreállítását célzó intézkedések hiánya az üzem számára kézzelfogható pénzügyi veszteséget okozhat. A népszerűség ellenére, a modern körülmények között rendkívül szükségesek (5. ábra).

A továbbfejlesztett géphez mellékelt kézikönyvekben általában van egy szakasz, amely megakadályozza az esetleges előfordulásaikat és a megteendő lépéseket, ha azok előfordulnak. A rendszer összetettségétől és a programozók útmutatását fejlesztő képzettől függően az információ tíz-több száz oldalra tehető. Gondos tanulmányozása és megfelelő végrehajtása lehetővé teszi az előre nem látható kudarcok veszteségeinek jelentős csökkentését.

Kapcsolódó cikkek