Csiszolás és mikronizálás pigmentek, az összes szín
Sok esetben a végső stádiumában előállítják pigment őrlési és mikronizációja. megkülönböztetni:
1) durva aprító, így 100-1000 mikron részecskék mérete,
2) a másodlagos őrlés - 100 mikron
3) porítással - legfeljebb 10 mikron,
4) Az ultrafinom őrlés - mikronizálás a részecskemérete kisebb, mint 1 mikron.
Őrlést szakaszosan, egymást követő aprítási és őrlési malmokban bármilyen típusú. Köszörülés - egy drága és nagy energiájú folyamat.
A felhalmozódás finom részecskék hátráltatja az átadás a mellékelt nyírófeszültség miatt disszipáció - szóródás a mozgási energiát és melegítik a részecskék a por a mobil rendszerek. Ahhoz, hogy a hatékonyság növelése a köszörülési folyamat folyamatosan el kell távolítani a munkaterületről malmok szemcsés frakciót nem kell további őrlésre. Ehhez egy zárt ciklusban malom például aero - vagy hydroseparators. Marás malodefektnyh részecskék előnyösen végrehajthatjuk más sorrendben darálók működési paraméterek egy nagy energiájú törzs, mint például a tintasugaras és vibrációs malomban.
Ennek eredményeként a mechanikai csiszolási folyamat történik rendezetlenné felületi rétegek és a törés a kémiai kötéseket, hogy szabad gyököket képeznek, és elektromosan töltött központok amorfizált réteget 2 nm vastag. A vágy, hogy csökkentik a megnövekedett felületi energia okai koagulációs részecskék alkotnak sűrű aggregátumokat lánc és hálózati struktúrák, fizikai tulajdonságainak megváltoztatásával érik porok. Miután elérte a részecskeméret 1,10 mikron, hogy tovább száraz őrlés gyakorlatilag lehetetlenné válik, és ez csak akkor továbbra is a felületaktív anyag jelenlétében.
Hogy megkönnyítse a finom őrlés nedves őrlés. Folyadékok nedvesítő jól őrölt anyag, különösen a felületaktív anyag oldata diszpergálószerek jelenlétében elektrolitok behatolnak a mikrorepedések, amelyek a részecske beékelés során (hatás Rebinder), hogy felgyorsítja a folyamatot köszörülés 30-60%, és megakadályozza aggregáció. A nedves őrlést lehetővé teszi, hogy megkapjuk a részecskék mérete 0,2-1 mikron. Azonban, miután a nedves őrlés, akkor általában el kell távolítani a folyadékot. Ahhoz, hogy ez a pigment kapott szuszpenziót koaguláltatjuk intravénás csapadékok (alumínium-szulfát, nátrium-szilikát), vagy flokkulálószerek - igen kis mennyiségben (0,001-0,5%) polielektrolitok (poliakrilamid, hidrolizált poliakrilnitril, karboxi-metil-cellulóz, stb). A kivált pigmentet szűrjük, mossuk és szárítjuk. A szárítási folyamat ráfordítást igényel nagy mennyiségű hő és a részecskék tömörülése kíséri fázis, ami szükségessé további mechanikai őrlés. Szárítás pigmentek módosított felületaktív szuszpenzióban porlasztva szárító jelentősen csökkenti újra-aggregációt.
aprító hatásfoka nagyon alacsony; golyós malmok és a másik csak frakciók százalékos, és a fajlagos energiafelhasználás eléréséhez 50-150 kWh / t finom és 500 kWh / t meg mikronizálásnak. Marás pigmentek kíséretében szennyezés - „méretcsökkentés”, által alkotott kopása működő részek malmok. Mindez bennünket keresni a módját, hogy kizárják őrlése pigmentek gyártási folyamatokat.