Módszer hengerek helyreállítási
A találmány tárgya a kohászat, közelebbről a javítás a kohászati berendezések, és fel lehet használni, hogy visszaállítsa a görgős malomba görgők meleghengerléssel.
Hengerek meleg hengermű tekercs táblázat alapján működnek ciklusos termomechanikai hatást átadásával a lap oxidatív hatások a hűtőközeg és a koptató hatását skálán lapot. Ennek eredményeként a görgők könnyen megsérülhet a kopás miatt és termikus kifáradás okozta repedések.
Ismert eljárás helyreállítása hengerek, beleértve fűtött görgők és felszínre az acél elektród 45 és 30KhGSA [1].
A hátránya ennek a módszernek az a kis kopásállóság hegesztési hengerek terelő görgős malomban meleghengerléssel.
Az is ismert, [2], ahol a görgők hőmérsékletre melegítjük a felületképző 300 ° C-on Surfacing végezzük erő az elektromos áram 300 400 A és a hegesztési sebesség 25-30 m / óra.
A hátrány az ismert műszaki megoldások az alacsony ellenállás hegesztés görgők görgős malomban meleghengerléssel.
A legközelebb a műszaki lényegét és az elérhető eredmény a jelen találmány egy eljárás helyreállítására hengerek [3] - prototípus. A találmány szerint, mint a burkolóanyag acélhuzal 12H13 és felrakó ólom előmelegítés után tekercs nem alacsonyabb, mint 150 ° C-kal az aktuális leválasztás sebessége nem több, mint 17,5. Are felszínre alatti fluxus AN-20C.
Hátrányai Az ismert eljárás abból áll, hogy nagy mennyiségben történő fogyasztásának görgős asztalra hengerek meleg hengermű elégtelensége miatt kopásállóságát a lerakódott réteg érintkezik a melegen hengerelt szalag.
A technikai probléma megoldható a találmány az, hogy csökkenti az áramlás a meleghengerlés görgős malomban hengerek.
Ez a probléma megoldódik annyiban, hogy az ismert eljárás a helyreállítási görgő tartalmazó előmelegítő, acél felszínre többrétegű elektród, a javaslat szerint a előmelegítés addig végezzük, amíg a hőmérséklet 200 és 300 ° C-ra felületképző vezethet 10. 40 m / h sűrűséggel elektromos áram 20. 25 A / mm 2.
A variáns a módszert, amellyel többrétegű elektród felületképző termék acél összetétele a következő, tömeg.%: Carbon 0,15. 0,23, mangán 1,20. 1,80, szilícium 0,50. 0,90, króm 2,00. 3,20, vanádium 0,08. 0,20, molibdén 0,30. 1,50, a vas - a többit.
A felső határ a hevítési hőmérséklete 200 ° C-on van kiválasztva kísérletileg. fűtési hőmérséklet 300 ° C feletti vezet túlmelegedés a görgő hordó hegesztés alatt, és csökkenti a keménységét, a lerakódott réteget. Azáltal, hogy csökkenti a hevítési hőmérséklet 200 ° C alatt a hőhatásövezetben (HAZ) a hegesztési varrat figyelhetők keményedés struktúrák és repedések. Ez vezet vykroshkam lerakott réteg.
Megállapítást nyert, kísérletileg, hogy a csökkentés leválasztási sebesség kisebb, mint 10 m / h hosszabbodását eredményezi a folyamat és a túlmelegedés görgő dobok. Növelésével a hegesztési sebesség 40 m / h megnövekedett száma folytonossági a fém, amely rontja a minőségi, hegesztés, és növeli a kopás a görgők.
Amikor az elektromos áramsűrűség alatti 20 A / mm 2 elégtelensége miatt penetráció hegesztés minősége romlik. Növelése az elektromos áramsűrűség bólusz 25 A / mm 2 túlhevülést okozhat hordó görgők és csökkentése keménység és kopásállóság a lerakódott réteg.
A működés során a görgők vannak kitéve súrlódási kopást a súrlódás a elhaladó lapot oxidatív hatások hűtőfolyadék hőmérséklete és thermocyclic hatást. Ezért, a legjobb megoldás az, kopásálló felszínre krómacél, amely együtt a nagy keménység és a magas kopás több és thermocyclic ellenállás. Ezért, hegesztő ajánlotta, mint anyag az elektród acélból az alábbi összetételű, tömeg.%: Carbon 0,15. 0,23, mangán 1,20. 1,80, szilícium 0,50. 0,90, króm 2,00. 3,20, vanádium 0,08. 0,20, molibdén 0,30. 0,50, fennmaradó vasat.
Carbon biztosít mátrix erősítése hegesztési varrat és növeli a képességét, hogy képeznek kemény és tartós réteg a dolgozó hengerek. Amikor a szén-dioxid-tartalom kisebb, mint 0,15% lerakódott réteg keményített elég. Amikor a szén-dioxid-tartalma nagyobb 0,23% leválasztott fém hajlamosak repedésre a kristályosítás során.
Mangán erősíti a mátrix fém és jelentősen javítja a plaszticitás a fém kristályosítás során. A minimális koncentrációját Mn eléréséhez szükséges a kívánt szilárdsági, 1,20%. Mint a szén, a felesleges Mn rontja a szívósság a fém és a is okoz repedés során felszínre, így a felső határa 1,80%.
A szilícium-be a felszínre elektród dezoxidálóanyag mennyiségben 0,50. 0,90%. A csökkenő mennyiségű szilíciumot kevesebb, mint 0,50% okozhat pórusok felszínre. Túladagolják szilícium hátrányosan befolyásolja a szívósságot a hegesztési varrat a hőterhelésnek kitett tartományban, hogy amikor nagyobb koncentrációban 0,90% csökken, ami növeli a fogyasztását görgők.
Króm javítja a kopásállóságot és a thermocyclic hegesztési varrat. Amikor a króm-tartalom kisebb, mint 2,00% nem biztosít kopásállósága és thermocyclic hegesztési varrat és növeli a fogyasztását görgők. Amikor a krómtartalma a lerakódott réteg fölött kialakított 3,20% hegesztési repedések, ami vykroshkam hegesztési varrat és javítja az áramlás a görgők.
Vanádium javítja az erejét a varrat fém, hogy egy edzett mátrixot, és továbbá kicsapás erősödése a csapadékképződés miatt a temperálás során VC részecskék. A felesleges V elősegíti repedés során hegesztés és hegesztési varrat szívósság romlik, így a felső határt a 0,20%. Ha a vanádium-tartalma kisebb, mint 0,08% csökkenti a kopásállóság hegesztett kötést.
Molibdén adunk a kicsapás megerősítése és növeli a kopásállóságát a lerakódott fém. A felső határ van beállítva, hogy 0,50%, mert a felesleges Mo romlásához viszkozitásának a hegesztési varrat és a hőterhelésnek kitett tartományban. A csökkenés a molibdén tartalma kisebb, mint 0,30% csökkenti a kopásállósága a varrat sáv, ami elfogadhatatlan.
Példák a módszer
Öt variánsokat gyártott acél elektródák különböző kémiai összetételű (1. táblázat).
A hegesztési varrat I készítmény koncentrációja a kémiai elemek kevesebb, mint a megállapított határok. A készítmények II-IV koncentrációja kémiai elemek megfelel a megállapított határok. A szerkezet V koncentrációja kémiai elemek nagyobb, mint a megállapított határok.
Ezek a technológiai üzemmódok hibamentes felhalmozódását drum roller helyreállt. Miután a hegesztés befejezése görgő van szerelve egy eszterga és kezelt hordó hegesztve a névleges átmérőnek.
Újrahasznosított összegyűjtjük görgős csapágyak és illeszkedik a köztes meleg hengermű görgős asztalra.
A találmány megvalósítási módjai és az ellenállás jelző klipek (klip a fajlagos hengerelt ton) a 2. táblázatban látható.
Amint következik adatok a 2. táblázatban látható, amikor a javasolt eljárás kivitelezésére (kiviteli alakok 2-4) ér csökkentését az áramlás a visszanyert hengerek (görgők fajlagos fogyasztás minimális). Abban az esetben, túlzott deklarált érték paraméterek (opciók 1 és 5) az arány a visszanyert hengerek növekszik. Továbbá, a nagyobb áramlási hengerek kinyerjük eljárás szerint-prototípus (kiviteli alak 6).
Műszaki és gazdasági előnyei a javasolt módszer áll az a tény, hogy a helyreállítás a szabályozott paraméterek görgők biztosítják a nagy keménység, kopásállóság, és a termikus ciklus ellenállás. Ez ér csökkentését az áramlás a visszanyert görgős asztalra hengerek szélessávú folyamatos meleg hengermű.
Mivel az alap objektumot elfogadott prototípus módszer.
Alkalmazása javasolt módszer növeli a nyereségesség a fellendülés görgő 20-30%.
1. Tylkin MA Növelése tartósság kohászati berendezések. M. Kohászat, 1971. S.569-570.
2. Grebenik VM, Gordienko AV Tsapko VK Megbízhatóságának javítása a kohászati berendezések. M. Kohászat, 1988 S.478-479.
1. Eljárás a hengerek tartalmazó előmelegítő, acél felszínre többrétegű elektród, azzal jellemezve, hogy az előmelegítő hengerek, hogy készítsen egy hőmérséklet 200 - 300 ° C, a felszínre 10-40 m / óra sebességgel áramsűrűség 20-25 A / 2 mm.
2. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a többrétegű elektróda felszínre Acél, amely az alábbi kémiai összetételű, tömeg.%:
Carbon 0,15-0,23
Mangán 1,20-1,80
Silicon 0,50-0,90
Vanádium 0,08-0,20
Molibdén 0,30-0,50