fröccsöntő eljárásokkal - csiszolás és polírozás üveg
Molding ablak - az alapvető és legfontosabb üvegipari eljárási lépés után a termelés üveg termékek. E két kapcsolódó folyamatok közvetlenül határozza meg az üveggyártás, a technikai szint és a gazdasági hatékonyságot. üveg öntvény csökkenti a konverzió viszkózus olvadék (olvadt üveg) egy szilárd terméket egy előre meghatározott konfigurációnak alkalmazásával bizonyos erővel hatása, hogy egy tárgy formázó és fokozatos hűtés és keményedés. Így a folyamat alkotó üveg eredményeként hűtés során az állam a viszkózus folyadék révén a műanyag, hogy egy szilárd rideg állapotúvá, azaz. E. fröccsöntési eljárás elváltozásokkal társult a viszkozitás több mint egy széles hőmérséklet-tartományban. Ennek megfelelően, a hőmérséklet-tartományban az üveg viszkozitása öntés során változik 102-1012 Pa-s, amely a végső szakaszában képező leggyakrabban akkor a viszkozitás szignifikáns növekedését.
A hőmérsékletfüggését viszkozitás, azaz. E. megváltoztatása viszkozitása a hőmérséklettel különböző készítmények üvegek, jelentős mértékben befolyásolja folyóképessége, a képesség, hogy deformálódik, és keményedés, így a teljes folyamat az öntvény. Kétféle üveg - „rövid” és „hosszú”. Mert a „rövid” szemüveg jellemző éles viszkozitás növekedése hűtés hatására, azaz a. E. Jellemzőjük rövidebb hőmérséklet, ezért ezt gyorsan elveszítik deformáció kapacitás (mobilitás, folyékonyság, képlékeny állapotban), és a legtöbb megkeményednek. „Hosszú” üveg jellemzi fokozatos és mérsékelt emelkedése viszkozitása hűtés során. Következésképpen, a képesség, hogy megtartja a deformáció és keményedés egy széles hőmérséklet-tartományban, azaz. E. lassabban. Ezért a viszkozitást változása a hőmérséklet függvényében üveg predelyaet választás egy préselési eljárással. Az általános menetét az öntési folyamat két szakaszra oszlik: formálásában és rögzítő formák. Az első szakaszban a műanyag Üvegmassza Lorme kapjuk a kívánt terméket. Lépésben alakú rögzítés termék alakja van rögzítve eredményeként megszilárdulása olvadt üveg, amely által okozott jellege és fajta termék a hűtés módja.
Számos módja van az üveg öntvény, amelyek kitűnnek a természet a hatást gyakorol az olvadt üveg, kémlelőüveggel gyártott és az együttműködés elve az alak a üvegtesteken eszközök. A legelterjedtebb fröccsöntő módszerek: fúj, préselés, pressovyduvanie, rotációs öntéssel, extrudálással, hengerelt áruk, öntvény egy fém szubsztrátum, hajlítás, öntéssel, extrudálással. A termelés magas minőségű és rendkívül mosogatószer termékek elsősorban a fúvás, a sajtolás, a forgó formázó és pressovyduvanie.
Fúj - a leggyakoribb Öntési eljárás egy üreges kör darabáru - végezzük hatása alatt keletkező húzóerők generált el a belső üregben az öntött termék sűrített levegővel (nyomás: 0,2 ... 0,3 MPa). Termékek előállítása manuálisan (kézi habosító) és gépesített módon.
Annak ellenére, hogy a kézzel fújt hatékony és igényel nagy fizikai megterhelés, ez a módszer elengedhetetlen a termelés magas művészi termékek komplex konfiguráció készült kristály. Ennek fő eszköze kézi vyduvanii- fúvócső.
Fúj folyamata az alábbi műveleteket:
1) előzőleg melegítjük a tapadási hőmérséklete üvegfúvó cső süllyesztjük az üveg és a nyereség a cső;
2) kiszedésre végén a cső tekercs olvadt üveg egy fémlemez vagy más eszközök (Katalnoy-esek vagy Delocque), és belőle fúvott jar (fém konzervdobozok vagy a halmozott fejek ez a művelet nem szerepel);
3) az előkészített olvadt üveg jar újra nő olyan mennyiségben szükséges, hogy készítsen a cikket; töltésű set felfúvódnak „golyó”, amely egy konfigurációs közelebb a késztermék;
4) A terméket fújt előre meghatározott alakú és méretű formákba.
Formák kézi habosító gyártott, de az előnye a fém, néha fa, tűzálló anyagok és így tovább. D.
A megkülönböztető jellemzője a legtöbb cikkek fújt Mykh a cső, az, hogy a felső rész (torok) legyenek vége előtt a formázó van kötve a cső és a, míg a teljes folyamat során a forma, megszerezzék a kívánt konfiguráció és helyét a csőkötés a terméket a felső részében kialakított kupakot vagy párta. Az így kapott elválasztás után a termék cső még mindig lényegesen félkész termék és a pereme kell további feldolgozásával (vágás, csiszolás, polírozás vagy otopkoy).
Kézzel fúvott termékek generál egy dandártábornok. Normális esetben egy csapatot, amely az 5 ... 6 Személyek, 850 ... 1000 gyárt termékeket a lábát (200 ... 300 vagy virágvázát). A bevezetés a kézi gyártás kis értékű eszközök (például az egyidejű habosító likőr termékek és formázó alakú lábak, a használata láncos) jelentősen növeli a termelékenységet.
Amikor gépesített sokszínű választék a cikkek fúvott sűrített levegővel különböző steklofor-muyuschih aggregátumok. Üveg képző egység változhat takarmányozásuk olvadt üveg elve: cseppek (BB-2 félautomata, automata AB-6, AB-6, IV-7, IS-6, S-10), és vákuumban (BB-6 gépek; HS-24).
Az üvegáru-formázó gép fújt cikkek olyan helyzetben akár fejjel lefelé vagy alulról le. Általában a gépek olyan cseppfogó fúj hatalom durva formában készül fejjel lefelé, majd az előforma tükrözött és fújt a csapást penész alsó végei lefelé. A gép egy vákuum-meghajtású termékeket fújt nagyoló és simító alján formák le.
Tekintsük a példát képező szekvenciát csésze fúj. Megnyomása után a dugattyú előtt történik SZABAD fúj II, rotációs és nyújtási III. Az utolsó szakaszban a IV - fújás alakú, míg a cső forgatásával.
Ábra. 1. A sorozat a gépesített habosító csésze gépeken vákuum-meghajtású: 1 - meghatározott részét az üveg megnyomása után a 11 dugattyú - a szabad előre-fúj, III - forgatás és nyújtás az előforma, IV - fúj az alakja, míg a cső forgatásával
Megnyomása - a legrégebbi módszer alkotó gyűrűs darabáru.
Ábra. 2. Eljárás közvetlen préseléssel üveg: I - etetés az üvegcsepp a végleges forma (penész), II - lenyomásával a fröccsöntött cikkek és egy gyűrű ütést, III - kiveszi a késztermék a formából; 1 - befejező penész -portsiya üveg 2, 3 - raklap-kidobó 4 - punch 5 - öntött gyűrű 6 - késztermék
Megnyomása közvetlen és közvetett (injekció). Általában sajtolt cikkek előállítására fejlett belső üreget. Ebben az esetben, használata kéz (SRP -2), félautomata és automata (APP -12, -10 BDA) prések.
Tekintsük a művelet szekvenciája közvetlen préselés (ábra. 2). A befejező öntőforma tápláljuk darab üveg a cseppek formájában. Ez csökkenti az ütést, vízhűtéses és így formázott terméket belülről, a külső körvonalát, amely korlátozódik a falak a penész és a belső - ütést. Ahhoz, hogy az olvadt üveg nem vydavliva-
ismerkedjen a formából, alkalmazzák a tetején, és olyan mechanizmus van szorítva a préselt gyűrű. Miután Derzhko kicsi (úgy, hogy a termék nem deformálódik egyszerre) a bélyeg emelt alakú gyűrű az eredeti helyzetébe, és a terméket után lehűlése és megszilárdulása eltávolítjuk a formába az kidobó-akna 3. A megnyomásával végezzük egyrészes vagy raskryvnyh adatlapon, hogy aszimmetrikus komplex termékek .
Ábra. 3. A szekvencia a tárgy kialakítása által pressovyduvaniya: I - etetés olvadt üveg egy üres öntőforma részei, II - ellátása a bélyeget, hogy létrehozzák a buborékfólia, III - megnyomásával torok termékek, IV - átadása a munkadarab a durva befejező alkotnak, V -vyduvanie termék formájában befejező; 1 - feeder 2 - üvegmasszának, 3 - Öntött gyűrű 4 - egy részét az olvadt üveg, 5 - punch, 6 - pellet, 7 - a csapást cső, 8- befejező alakú, 9 - raklap
A hátránya ennek a módszernek korlátozott alkalmazások, mint például ezen a módon lehetetlen penész cikkek vékony falakkal (kevesebb, mint 2 mm) bővül lefelé, kiemelkedések vagy bemélyedések a falakon a komplex konfiguráció. Továbbá, a felület a cikkek ezen eljárással kapott, alacsony minőségű (kovácsolt, vékony homályosság) miatt a gyorshűtő keményedés és az olvadt üveg érintkezik a forma felülete az öntési.
Prések Duvan S és E - kialakítására szolgáló eljárásra cikkek a viszkózus olvadt üveg, amely egyesíti a lyukasztó lenyomásával és fúj. Ezen a módon az általuk gyártott, mint általában, Shih rokogorlye termékeket.
Tekintsünk egy sorozata öntés termékek pressovyduvaniya módon.
Vannak üvegalakító géphez (Hartford-28), amelyben az előforma az öntési folyamat mozdulatlan marad mozgó nagyolás (rendelt a oldalon) és a befejező (alsó emelkedik a pulque) formában.
A hátránya ennek a módszernek az alakítás és a összetettsége a technológiai folyamat, azonban ez a módszer, hogy egy aktuális-szabályozó Vaeth vastagsága és világos reprodukciója geometriai méreteinek az öntött termék.
Cent robezhno e öntvény használatán alapul a centrifugális erő egy gyors alakú. Ezen a módon, öntött üreges, hengeres vagy kúpos termékek különböző célra üvegek, amelyek nehezen öntvény (tűzálló, „rövid”, kristályosodó).
A szekvenciáját alkotó a következő. Az űrlap tápláljuk pontosan lemért az üveg, és a forma forogni kezd gyorsan. Ez létrehoz egy centrifugális erő hatása alatt, amelyek az üveg olvadék egyenletesen eloszlatjuk a belső falak az öntőforma pontosan reprodukálja se konfiguráció. Minél nagyobb a sebesség, annál nagyobb centrifugális erő és a fenti üveg emelkedik a penész. Az időtartam a formázó 10 ... 15 másodperc.
A fröccsöntött termékek ily módon van egy sima, fényes felületet, még egy összetett beállítást. A rotomolding által az olvadt üveg kiáramlása képest kisebb más módszerekkel annak a ténynek köszönhető, hogy az öntőforma sapka van kialakítva. Ezen túlmenően, ez a módszer könnyen támadható gépesítés, ezáltal csökkentve a kézi munka, és csökkenti a termék költségét.
Ábra. 4. Sequence öntés termékek centrifugálisan: I - egy kézzel beállított üveg öntőformájának, II - kezdődő formájában üveg emelő abban a pillanatban, amikor a forgási penész, III - a végső formázó termék