Telepítési javaslata monolit polikarbonát
A felület a tömör polikarbonát lemezek érzékenyek a mechanikai igénybevételnek. Ezért telepítés nélkül kell végrehajtani, a védőfólia eltávolítása mindkét lemez felületén.
Anyag (öntött polikarbonát) képes a nedvesség elnyelésére, a légkörből. Csökkentése a relatív páratartalom páralecsapódás belül a csatornák a lap, amely már eltávolítottuk az összeállított szerkezetet nehéz lesz. Ezért, mielőtt az anyag alkalmazásával kell ellenállni néhány napig, száraz környezetben, majd lezárjuk a végét a öntapadó alumínium szalagot. Ha a kondenzátum már kialakult, akkor eltávolítható fújt sűrített levegővel üregek.
Amennyiben nem használható a PS felületén gáz- és párazáró anyagok (például poliészter és fémezett film). Nedvesség elpárologtatjuk a felszínen, ez vékony réteget alkot, a víz között, az SPC és a felvitt film. Ennek a következménye, a buborékképződés vagy peeling film feketedés fémezett réteg.
Háztetők PC-k mindig célja egy lejtőn legalább 5 (körülbelül 90 mm / m) annak biztosítására, hogy az esővíz.
Ne járj közvetlenül a lap. Ha szükséges, a táblák kell alkalmazni, amely legalább néhány lemez-ig.
Szerelése tömör polikarbonát
Függőleges üvegezés.
Ahhoz, hogy meghatározzuk a szükséges méretű lap öntött polikarbonát. bekerített minden oldalról, azt kell figyelembe venni a következő esetekben:
- együtthatója a lineáris hőtágulási;
- belső méret a keret.
Keretek anyaga lehet műanyag, fa vagy fém. Célszerű használni a keret rései felszerelt fókák. Fontos, hogy a keret mérete nagyobb, mint a méret a lap által használt PC-t a következő értéket:
·
Az arány lehet a szélesség / hossza 1 / 1,5 és 1/3
- Öntött polikarbonát üvegezés kell figyelni, hogy a következő:
- Amikor telepíti a polikarbonát szükséges, hogy elhagyja rések a keretben, hogy kompenzálja a hőtágulás;
- tömítő anyag nem tapad a lap;
- mint szigetelőanyagot szolgálhat hosszanti rugalmas gumi tömítés, mentes a lágyítók a poliszulfid és szilikon gumi, vagy műanyag profilok;
Íves kialakítás szimmetrikus ívek
Szerelés a hideg hajlítás provokálja a nagy belső feszültségek lap. Meg kell jegyezni, hogy a minimális hajlítási sugár nem haladhatja meg a lemez vastagsága 150: R min (mm) = 150xN (mm)
Sheet szélessége, mm
Szélterhelés, kg / m2
A szükséges vastagsága PC lemez függ geometriai tényezők és a terhelési felület a lapon. Minden adat a hosszát és szélességét a lap terhelések függőleges és vízszintes üvegezés és szükséges vastagabb lemezekhez látható 3. és 4. táblázatban.
A szükséges vastagsága a lap függőleges rögzítőlapok monolitikus PC függően a szél terhelés és a minimális span szélessége.
A vastagságú monolit lemez PC vízszintesen tartó függően a hó terhelés és hajózik méret
span hossza, m
Vágás és fűrészelés
Polikarbonát lemez termékeket lehet pontosan és könnyen vágható a szokásos épületgépészeti berendezések fémfűrész, kézifűrész, körfűrész, kirakós játék.
A következő általános irányelveket és konkrét ajánlásokat az egyes vágási terület:
- egy automata fűrész vagy fűrésszel lapon rögzíteni kell erősíteni a padra, hogy elkerüljék a nem kívánt rezgéseket és egyenetlen vágási élek;
- Minden eszközt be kell állítani, hogy csökkentsék műanyag kések kazettás finom fogazat;
- fűrészfog kell jól kihegyezett;
- védőbevonat kell ezáltal a lapon marad, hogy megakadályozza a karcolások és más felületi károsodás;
- végén a munka a szélei minden lap legyen tiszta, mentes a sérülések és a sorja;
- chipek és por kell fújja ki sűrített levegővel.
Ajánlások fűrészelés körfűrészek:
- mindig alacsony fordulatszámú etetésére tiszta vágás;
- Kezdés vágás csak akkor, ha a fűrészlap működési sebesség;
- egyetlen lap vastagsága kisebb, mint 3 mm vágunk öv fűrész vagy fémfűrész.
Szalagfűrészpad - ez lehet látta hagyományos függőleges típusú vagy vízszintes típusú speciálisan, alkalmas műanyag lap anyagok. Mindkét esetben fontos, hogy a lap jól rögzítve a vágás során. Az útmutató penge kell lennie a lehető legközelebb a lap, hogy csökkentsék a ferdeség a lap és a görbe szakasz
Orrfürészek és gépek - a legfontosabb tényezőt kell figyelembe venni az ilyen típusú vágás támogatás rögzítése, különösen akkor, ha a dekopírfűrész a távolság 2-2,5mm a fogak között a fűrészlapot.
Polikarbonát lemezek lehet vágni egy lézer. Gage ellenőrizni kell alaposabban, mint a hagyományos megmunkálási műveleteket. Lézer teljesítmény és a vágási sebesség kell megválasztani nagyon óvatosan, hogy elkerülje a fehéredés hatásának lapokat a vágási terület. Amikor a lézer feldolgozás élvonalbeli mindig barna színű, így abban az esetben van szükség, tiszta élszintbemaró lézervágás meg kell szüntetni.
a) szabványos, nagy sebességű fúrás fúróval fémlemez termékek és fúrja karbidos vágólapot, amíg megtartják a élességét a vágóélek. A legfontosabb tényező, hogy fontolja meg, amikor fúrás lap termékek az a tény, hogy a folyamat fúrás folyik hőt. A jó tiszta megmunkált furat nélkül mechanikai feszültségek, meg kell csökkenteni a hőt. A több alapvető ajánlások könnyen tiszta furatok nélkül feszültség:
- rendszeresen tisztítani megnyitja a chip;
- időről időre, hogy a sűrített levegő hűtésére fúrógép;
- hogy megkapjuk a kívánt méretű lyuk lapok ennek megfelelően kell rögzíteni, és van egy támogató csökkentésére rezgés;
- lyukat lehet fúrni a szélén a lap közelebbi távolságon mint kétszerese az átmérője a furat;
- lyukátmérő figyelembe kell venni a hőtágulás / összehúzódás és nagyobb, mint az átmérője a rögzítő elem (csavar, csavar, stb, stb).
b) lyuk egy lapot a polikarbonát lehet kézi vagy automatikus fúrás egy fúróval, a fúró fémmel. Amikor fúrás, annak érdekében, hogy elkerüljék a rezgés, a közvetlenül alatta a fúrót kell helyezni prop. Tisztítsuk meg a lyukakat kapunk nagyon könnyen. Használata hűtőközegek alkalmazása nem javasolt.
- Hegesztési gyakran használják a végső összeszerelés hőre lágyuló műszaki műanyagok. Részletek polikarbonát lehet hegeszteni különböző módon. A módszer megválasztása függ a méret, forma és funkció részletek:
- Forró lemez hegesztési ér kivételes erőt és hőmérsékleten végezzük 260-300oS;
- Forró levegős hegesztés segítségével hegesztő-pálca, ebben az esetben előszárítás előállításához a hegesztett részek, és a bár hőmérsékleten 120-130 alatt 12 órán át;
- Ultrahangos hegesztés gyakran használják, és amplitúdója az ultrahangos hegesztési kezelést 20 kHz kell lennie a tartományban 25-40mkm (0-csúcs).
Polikarbonát lemezek jól a nedves őrlés, szemben a száraz eljárás, amelyben a súrlódási hő szabadul. Ahhoz, hogy a legmagasabb tisztítási hatásfok a lehűtött vizet kell használni. Csiszolására jó eredményt, akkor a legjobb, ha egy szilícium csiszolópapírral (nagyolás 80 finomság, finom -280). Ez ajánlott befejezni köszörülés csiszolópapírral as 400 vagy 600.
Ragasztás.
Ragasztás igényel a következő néhány alapvető tipp:
- a végén a lap, mentesíteni kell minden szennyeződéstől;
- felületek legyen sima és lapos;
- oldószert vagy lakk kell maradnia funkcionális során a teljes munkaidő, a nyomás alkalmazása;
- oldószerek használatát, hogy csatlakozzon tömegrész polikarbonát szükséges, hogy ellenőrizzék a éghajlati viszonyok a munkaterületet. Fenntartása az alacsony nedvességtartalmú megszüntetné a fehérítő hatás, és kevesebb aktív lakkok;
- nyomás fixálás vegyületet kell végezni, amíg az teljesen gyógyítható;
- ha dolgozik, oldószerek mindig biztosítja a jó szellőzést.
- Alkatrészek tisztítása polikarbonátból készül metil- vagy izopropil-alkohollal, szappannal, heptánból vagy hexánból. A tisztítást nem kell tenni felhasználásával részlegesen hidrogénezett szénhidrogének, ketonok, így például MEK, erős savak, vagy lúgos, például nátrium-hidroxiddal.
Számos módja van a hőformázás, amelyet fel lehet használni a lap polikarbonát: fűtés a lapot, majd alkalmazásával mechanikai erők és mátrixok, a levegő nyomás vagy vákuum.
Alkalmazni mindkét típusú mátrixok - pozitív és negatív. A kívánt hőmérséklet termoplasztikus polikarbonát formázható tartományban van 180-210 ° C-on Javasoljuk, hogy a hő a lemez mindkét oldalán, amikor a hálózati használt infravörös (IR) 30 kW / m2 sugárzás. mátrixot kell használni, készült merev anyagok, mint például az alumínium és az acél a nagy mennyiségű gyártása öntött polikarbonát. Meg kell fenntartani egy bizonyos hőmérséklet a mátrix. Az optimális hőmérséklet a mátrix, amelyben a magas minőségű termékek felületén polikarbonát 80 - 120 ° C, és a hidegalakítás lemezrészek 130 ° C-on Az öntés előtt kell alávetni előszárított lapot, amely hőmérsékleteken hajtjuk végre 120 ° C-on, tükrös visszaverődés lapok 110-115 kamrákban cirkuláló levegővel minden egyes lapot egyenként a védőfólia eltávolítása. A időtartama előszárítási függ abszorbeált nedvesség mennyiségét a lapot, és annak vastagságát. Ezért a legjobb módja annak, hogy meghatározza a szükséges száradási idő a következő:
- Egy kísérleti tétel vágott 2 - 3 kis minta anyag.
- Helyezzük a mintákat egy kemencében melegítjük a pre-szárítási hőmérséklet (110 ° C-120 ° C).
- Minden 2 - 3 Chasa eltávolítani egy másik mintát a kemencéből, és melegítsük a sajtolási hőmérséklet (170 ° C - 180 ° C).
- Figyeljétek buborékok a mintában. Ha buborékok nem képezik a 10 perc alatt, majd az anyagot szárítják. Ha buborékok jelennek meg, ez azt jelenti, hogy úgy további szárítás.
- Meghatározása után a száradási időt, menj a előszáritással egész lap a párt.
- Amikor képező polikarbonát lemez védőréteggel ultraibolya (UV) sugárzást kell jegyezni, hogy elegendő az UV-árnyékoló fázist megtartjuk csak abban az esetben, ha a nyújtási arány kisebb, mint 1: 1,5
Egyenes vákuumformázás egyike a leggyakoribb formálási folyamatokhoz. Amikor vákuumformázás polikarbonát lap van befogva a keretben, és fűtött. Amikor a lemez eléri a rugalmas állapotban, ez esik a negatív formába formájában egy mélyedés. A levegőt eltávolítjuk az öntőformából a vákuum és légköri nyomáson forró lapos alakja köré illeszkedik a kontúr. Lehűtés után a terméket a formából eltávolítjuk.
Monolit polikarbonát lemez lehet hajlítani a hideg állapotban, ez ad egy nagy tervezési szabadságot döntéseket bevonására alkalmazott építészeti struktúrák komplex alakja - ívek, kupolák, kúp vagy henger alakú. Ha hajlított tömör polikarbonát derékszögben a minimális hajlítási sugár függ a lemezvastagság
Melegen hajlítás.
Polikarbonát lemezek lehet hajlítani egy kis hajlítási sugár a helyén melegítésével a kívánt terület mindkét oldalán egy villamos lineáris (drót) fűtő és összecsukható a lap gyors melegítés vonal. Ha a lap elérte az optimális hőmérséklet (körülbelül 160 ° C), és a kis hajlítási ellenállása folyamat egyszerű. Pre-szárítás csak akkor szükséges, ha a bugyborékoló hatása a hajlító területen. Abban az esetben, a hajlítási folyamat a túlhűtött állapotban kapott belső feszültségek vezethet repedés az anyag. A védőfóliát el kell távolítani a mindkét oldalán a lap, vagy legalább a melegítési zónában.
Címkézés, szállítás és tárolás.
- Minden lap alkalmazzák a védőfóliát jelölés amely tartalmazza:
- kijelölése külső oldalán (létrehozni egy adott lemez oldalán ki);
- gyártás időpontját.
Engedélyezett a címkén, jelezve, további információt a megállapodás a gyártó és a fogyasztó számára.
Lemezek kell szállítani csomagolni kötegek raklapon, amelyen a beillesztett jelölések:
- neve vagy védjegye a gyártó a jele;
- márka;
- rendelési szám (batch);
- Symbol lapok;
- A lapok száma a veremben.
Polikarbonát lemezek lehet szállítani bármilyen közlekedési eszközt szabályzatának megfelelően az áruszállítás. Elhelyezésére és rögzítésére raklapok lapok járművek összhangban kell lennie a műszaki be- és biztosításában az áruk, ebben a módban működik a közlekedés.
Ha a be- és kirakodás és raklapok polikarbonát lapokat kell bánni velük, annak érdekében, hogy elkerüljék a karcolásoktól és kár, hogy a széleket.
Szállítás és tárolás a lemezek és a csomagolási eljárások termékek nyújtsanak védelmet nyújt a szennyeződés, deformáció és a mechanikai sérülésektől. Raklap lapokat kell szállítani fedett járművek feltéve, hogy megvédje őket az esőtől.
Polikarbonát lemezek tárolni kell védeni az időjárás viszontagságai ellen (nap, eső, stb) körülmények között. Lemezek ugyanolyan hosszúságú kell egymás fölé helyezve. Ha a tárolt különböző hosszúságú ívek, a hosszabb lapokat kell megállapítani annak érdekében, hogy elkerüljék a megereszkedett, és sveshivaniya a laphoz miatt a támogatás hiánya. Ne helyezze a köteget, ahol lesz útközben, vagy tudnak belépni. Tárolja a PC-nek fagerenda szélessége nem lehet kisebb, mint 100 mm, egy köteg egyik egy magassága legfeljebb 1000 mm. Stack táblák kell lezárni átlátszatlan anyagból.
Módszertan PC lemezvastagság kiválasztási lapos és íves szerkezetek
Annak biztosítása érdekében, a szerkezeti szilárdság akkor ajánlott, hogy válasszon a vastagsága a műanyag, attól függően, hogy a lap mérete marker.
Üvegezés kell figyelni, hogy a következő:
- A telepítés során meg kell hagyni hiányosságok a keret, hogy kompenzálja a hőtágulás;
- tömítő anyag nem tapad a lap;
- mint szigetelőanyagot szolgálhat hosszanti rugalmas gumi pad nem tartalmazó lágyítók a poliszulfid és szilikon gumi, vagy műanyag profilok;
Íves kialakítás szimmetrikus ívek
Szerelés a hideg hajlítás provokálja a nagy belső feszültségek lap. Meg kell jegyezni, hogy a minimális hajlítási sugár nem haladhatja meg a lemez vastagsága 150: R min (mm) = 150 x t (mm)
A szükséges vastagsága PC lemez függ geometriai tényezők és a terhelési felület a lapon.
Minden adat a hosszát és szélességét lap terhek függőleges és vízszintes üvegezés és szükség lemezvastagságok bemutatott 2. és 3. táblázatban.
2. táblázat A szükséges vastagsága a lap függőleges rögzítőlapok monolitikus PC függően a szél terhelés és a minimális span szélessége