Hegesztés csövek különböző módokon
Hegesztés - a létrehozása atomi kötések szegmensek közötti cső hevítés vagy képlékeny deformáció. Előfordul, hogy a képlékeny alakváltozás és a fűtés egyidejűleg alkalmazott (GOST 2601-84).
Típusú hegesztő csövek.
Megfelelő hegesztési különböző csövek két formában fordul elő: cső hegesztési nyomást és a fúziós hegesztési. Fém szélei a hegesztett alkatrészek megolvasztjuk egy hőforrással - olvad. Fém plasztikusan deformált éleinél részek a hegesztendő összenyomjuk őket, nyomás alatt - a nyomás. Amikor alacsonyabb hőmérsékleten, mint az olvadási hőmérséklet.
Leolvasztó hegesztéssel tartalmazzák a gáz hegesztéshez. Ebben a módszerben, a szárítás alatt gázláng használunk, égetik az égő. gázhegesztés (eluálószerként gázok) kezdték alkalmazni a fejlődés az ipari gázok, mint az oxigén, hidrogén és acetilén.
Ezeket a módszereket az összekötő vezetékek a réz, és más nem vastartalmú fémek. gázhegesztés manapság széles körben használják az építőiparban. A módszer kiválasztása függ az átmérője a tömítő cső, jelek, fém vastagsága, és egyéb tényezők.
Feldolgozása olvadás osztani:
- elektromos ív, amelyben a fűtött forrás - egy elektromos ív;
- egyszerű elektromos, ahol a hőforrás egy olvadt salakot egy rajtuk keresztülfolyó áram;
- egy katódsugár - fém olvadék áramát elektronok;
- Laser - fém megolvad erős fény fotonok;
- gáz - fém felhasználásával megolvasztott gázégő. Ez a módszer a legalkalmasabb hegesztéséhez gázcsövek. A varrás a gázégő kapjuk pontosan és szorosan, ami fontos, különösen a gázcsövek.
biztonsági előírások
Biztonsági hegesztés közben.
Bármilyen típusú hegesztő (gáz, villamos energia, és így tovább) el kell végezni a helyszínek felszerelt speciális felszerelés. Ez magában foglalja a speciális képernyők és pajzsok, hogy megvédje az elektromos ív. Ezek a biztonsági eszközök sem lehet olyan helyzetben, hogy jelen van a teremben, de nem vesz részt a hegesztési dolgozók teljes mértékben védett.
Ha hegesztés végezzük csövek nagy átmérőjű és a nagyobb tömegű, mint 20 kg, elérhetőnek kell lennie emelő mechanizmusokkal. A szélessége a folyosón, hogy a hegesztési pont nem lehet kevesebb, mint egy méter. A hőmérséklet a szobában, ahol a hegesztési készül, nem lehet alacsonyabb 16 Celsius fok. Ott kell lennie a megfelelő világítás és szellőztetés tér hegesztés.
Végző személyek hegesztési munkát kell élvezniük speciális ruházatot. hegesztési technológia földelés a fém részeit a készülék, az asztalon, és a test a transzformátor kell földelni. Szigetelés minden kábelek és vezetékek épnek kell lennie, és védeni a mechanikai és termikus károsodás.
Minden alkatrész a készüléket ki kell tenni a tűzálló anyagból. Meghibásodás esetén az elektromos áramkör csak korrekciókat szakmai villanyszerelő, amikor a kapcsolót kell működtetni.
Most azt a számítási térfogatát és tömegét a hegesztési varrat.
Feltételezve, hogy a teljes hossza 47 cm, és egy elektróda keresztmetszeti területe 0,5 cm-es varrás és megteszi a fajlagos térfogat a hegesztési varrat 7,8 g \ cm, a térfogat megegyezik a termék hossza és keresztmetszete egységnyi térfogatra.
Ha a hossza L címke, a keresztmetszet - S, és a fajlagos térfogat - hogyan Vud. a teljes leválasztott fém mennyisége egyenlő a termék az L, S és Vud. amely egyenlő 1880
hegesztett fém tömege egyenlő a termék térfogatának a hegesztési varrat és az együttható 1.88 kg \ m 3. Amennyiben használt GSP-1 típusú elektródák 10 arányban.
Az első lépések
technológiai képzést az elejére hegesztés a következő: A munka megkezdése előtt fel kell készülni a fém, hogy az, hogy tartsa az elrendezés, vágás és csövek összeállítása. Ehhez állítsa csőszeivények a kiindulási helyzetben, és minden egyes közös kitűnik a salak, rozsda, kosz, és egyéb régi bevonat réteget. Ezt követően meg kell tölteni a jelölést, azaz egy mérőszalag, négyzet, az írástudó, hogy mozog a részletes méretek a rajz a fém. Akkor használja erre a célra egy fém maszk. Meg kell jegyezni, hogy a csőszakasz hegesztés közben több rövidíteni. Ezért, juttatás kell bízni, végzett számítások segítségével 1 mm keresztirányú találkozásánál 0,1-0,2 1 mm a hosszanti varraton.
Mivel a csövek előnyösen kör keresztmetszetű, a munkadarabok csőszakaszok a leggyakrabban használt termikus vágás.
A lépések a hegesztés egy polipropilén kémcsőben.
Körülbelül egyharmada a teljes munkaerő-ráfordítás a gyülekezési alkatrészek hegesztéssel. Amikor a szerelvény kell vennie a gyártó származik egy sor termék, cső átmérője, és egyéb tényezők. A szereléshez használja az úgynevezett ponthegesztésnél. Ez egy rövid fény varratok keresztmetszete legfeljebb egyharmada a teljes varrat. tack hossza függ a vastagságától és a cső átmérője. Ez lehet 20 és 120 mm-es. Tack hegesztést alkalmazunk megelőzésére elmozdulását csőszeivények, ami ahhoz vezethet, hogy repedések a hűtés során. Amikor egy gáz vagy elektromos hegesztés a csövek nagy vastagsága és átmérője hegesztéssel vagy kellemetlen helyzetbe az összeállítás alkalmazásával végezzük mechanikai eszközökkel.
Előállításához gyújtás, termel egy rövidzárlat az elektróda végét a cső és az elektród rés a cső felületére. A távolság legyen egyenlő az átmérője a bevont elektróda. Szükség van a hő a fém a kívánt hőmérséklet a katód helyszínen. Fűtés termék kibocsátási primer elektronok.
A következő módszereket használjuk a gyújtás az ív: tompa-és csúszó.
Amikor gyújtási felfekvő pont fém melegítjük egy rövidzárlat. És ha a gyújtás az ív által a csúszó fém melegítjük több helyen a felszínen a hegesztés.
Most a második módszer. Az első akkor használjuk, amikor hegesztés keskeny csövek kis átmérőjű egy kényelmetlen helyzetben.
hegesztési gyakorlat
Közvetlenül a gyújtás után az ív kezdődik olvadó fémek - alapanyagok és elektrodnogo.Ot ív hossza attól függ, hogy a hegesztés minőségét és a termelékenységet. Ezért válassza ki a megfelelő ív hossza különösen fontos. Etetés az elektródákat az ív elektróda szükséges az olvadási sebesség. Minél nagyobb a minősítés a szakember, annál jobban tudja tartani a az ív hosszát.
Az ív, amely egyenlő 0,5-1,1 átmérője az elektróda tartják a norma. Kiszámításához ívhossz pontosabban, meg kell tudni, hogy milyen típusú és márkájú használt elektródákat. Fontos az is, és az ülés pozíció hegesztés. Ha az ív hosszabb, mint a norma, az égési stabilitása csökken, egyre nagyobb az izzítási veszteség, kapott durva hegesztési felület, a behatolás mélységét - egyenetlen.
Annak érdekében, hogy a varrat készül minőségileg, meg kell figyelni, hogy a dőlésszög az elektróda. Működtetéséhez az alsó helyzetében az elektród szög 15 és 30 fok hátra. Általános szabály, hogy az ív irányul ott, ahol az elektródák vannak irányítva. Helyes lejtőn kivéve minőségű hegesztés, és még mindig ad alacsonyabb fém hűtési sebességet.
Ahhoz, hogy megkapjuk a kívánt szélességét a fém henger, szükséges előállítani oszcilláló mozgást az elektróda keresztirányban. Használata vibrációs mozgásokat kapunk varratok hengerrel szélessége 1,5-4, az elektróda átmérőjét. Ezek az ízületek leggyakrabban használt az összes közül.
Előállítás jól főzött gyökér érhető el, ha háromszög mozgását. Ez a mozgás által termelt végző Sarokvarratok és hegeszteni a lábak több mint 6 mm, és tompa élek levágott.
Izolálható olyan módszerrel, mint varratok töltse ki őket: egyrétegű, többrétegű, egymenetes, multi-pass.
Az összekapcsolást úgynevezett multi-rétegű, ha a szám megegyezik a számát a rétegek ív áthalad. Az ilyen kötések a leggyakrabban használt a problémás területeken, és az ízületek.
Multipass csuklókat alkalmaznak a sarkokban, és a T-ízületek.
Hogy fokozza az erőt az alkalmazott végrehajtási szakaszban varrat blokkokból vagy. Mindezek ízületek készülnek hegesztéssel obratnostupenchatoy.
Sajátosságai a hegesztő forgócsuklók
Scheme varratokat a forgó hegesztés.
Az építés során a különböző vezetékek fontos tudni, hogy a rotary hegesztési technológia, orbitális és vízszintes, más.
Hegesztési rotary készül három rétegben. Először is meg kell osztani a csomópont négy hagyományos szegmensben. Az első két vannak hegesztve, akkor teszik a cső 180 fokos fordulatot, majd hegesztett a fennmaradó szegmensek. Ezután a csövet kell forgatni egy másik kilencven fokkal, és a főzés a második réteg. És elkészült varrat, ismét fordult a cső 180 ° és újra hegesztés a fennmaradó két szegmensben.
Amikor a hegesztés Forgócsatlakozók fém cső, amelynek átmérője nagyobb, mint 500 mm, használunk obratnostupenchataya technológia. Ezt a módszert használva, elosztjuk az közös részek a rövid hossza 150 és 300 mm függően a cső átmérőjének. 3 réteg szintén egymáson a forgatások a cső.
Amikor a hegesztés Forgócsatlakozók fém gázcső, amelynek átmérője nem haladja meg a 200 mm, a közös feltétele, hogy a szegmensek nem oszlik, és a használata folyamatos hegesztési varrat forgása közben a cső hegesztés közben. A 2. és 3. rétegében a hegesztés a gázvezetékek vannak termelt az ellenkező irányba. Minden réteget kell átfedésben az előző réteg 10-15 mm.
Sajátosságai Hegesztési helyzet popsi
Nem forgó kötések is használnak háromrétegű hegesztési technológiával. Amikor orbitális hegesztő csőkötések egy 12 mm vastag rétegben az egyes magassága nem nagyobb, mint 4 mm, a henger szélesnek kell értékével egyenlő háromszorosa átmérője az elektróda. Minden helyzetben tompahegesztéssel fokozatosan visszacsapó módszerrel. Az ív legyen rövid - legfeljebb 2 mm. A szomszédos rétegek alatt orbitális hegesztési hézagok átfedik egymást körülbelül 20-25 mm.
Sajátosságai hegesztési vízszintes fugák
Amikor hegesztőelektródák vízszintes csuklókat alkalmaznak, amelyek átmérője 4 mm. Létrehozásához a hegesztési elektródák mozog kölcsönösen, menetet képező görgő nem több, mint 1,5 mm. A második henger átfedi az első. Először áram 160 A. során a hegesztési a harmadik és a negyedik elektródákat használunk görgő átmérője 5 mm. A jelenlegi növekszik 300 A.
Megfelelő tömítés gyökér
A megfelelő root hegesztő gáz és a villamos tisztításához szükséges főzés után felső vége és egy késsel, hogy elrejtse az átmeneti jelek a másik elektróda. gyökér hegesztő elektróda második kezdődik a már főtt és hámozott ülések, amely őket a második réteg. gyökér hegesztés végezzük oly módon, hogy hozzon létre egy gyakorlatilag monolit közös.
A hegesztés közben néha előfordul külső és belső hibák különböző jellegű. A külső hibák közé párok, permet, homorú gyökér, mikrorepedések és egyéb hibák.
Egyes hibák kijavítását. De meg kell kiszámítani a gazdasági megvalósíthatóságát egy ilyen korrekció.
Megosztása hasznos cikkek: