Tisztítása fémfelületek, Technical Reference
Mielőtt fedik a felületet a fémtárgy egy réteg egy másik anyag, azt alaposan ki kell tisztítani a zsírnyom, oxidok, rozsda, por és egyéb szennyeződéseket. Ha a felület a tárgy marad legalább egy kis részét, nem tisztítjuk, így például, rozsda, miután a bevonat a cikk lakk vagy festék korróziós folyamat leáll, fém megsemmisítése keretében folytatódik a védőréteg.
Pontosan emiatt, gázcsövek, mielőtt fedezi a szigetelő réteg bitumen, korábban tisztítani. Még a jó szigetelés a csővezeték, ha alatta voltak rozsdafoltok nem csak tartja a csövet a pusztulástól, de néha okoz fokozott pusztulás. A gyakorlatban voltak olyan esetek, ahol a jó talajból izolált megoldásokat cső csővezeték gyorsan korrodálódik. ahol egy súlyos baleset történt: a gázok csőben áramló elkerülte kifelé elégetett robbanásszerűen nagy károkat okoznak. Jelenleg alkalmazott különböző módszerek a tisztítás fémfelületek. A tisztítást mechanikusan. kémiai és elektrokémiai módszerekkel. és néha ezeket és más módon.
szemcsefúvással
Egészen a közelmúltig, az egyik leggyakoribb módja a felület tisztítása fém termékek úgynevezett homokfúvással. Ez abban áll, az a tény, hogy a sugár speciálisan elkészített finom kvarchomok sűrített levegővel felületre irányítunk. Homok, üti a felszínre, távolítsa el az összes szennyezés. Belégzése az ilyen por okozhat súlyos betegségek (szilikózis pulmonalis). Homokfúvás helyébe hydrosandblast. robbantási vagy szemcseszórás.
homok-víz tisztító
Hydrosandblast feldolgozása eltér a homok, hogy a cikk felületén nem jelentős nyomás alatt levegő és a víz táplált nedves kvarchomok, úgy, hogy a levegő nem szennyezett por száraz homokkal.
Szemcsézés tisztító
Szemcsézés telepítés kiadja frakciót a kerék (turbina) a centrifugális erő sebességgel 70-75 m / sec. A sörétfúvó használt berendezésekhez öntöttvas henger átmérője 0,4-0,5 mm vagy vágott darab acél huzal átmérője 0,5-2 mm, és az azonos hosszúságú. A hulladék frakciót szitáljuk, tisztítjuk, és belép ismét a kereket (turbina). Szemcsézés telepítés nemcsak tiszta fémfelület, de létrehoz Szemcseszóró felülete (zárjuk le), amely növeli a szilárdságot a fém.
Lásd még: Methods korrózióvédelem
tumblerek
Ahhoz, hogy kezelni a kis cikkeket használt úgynevezett szárítógépek. Ezek henger vagy csavaranyák doboz zárt. Ebben a fajta dob töltött finom részletek, valamint a száraz és tiszta homok. Ezután a dobot dob termékeket dobunk össze homokkal. Néhány óra múlva a dob felületét az anyagból megtisztítják az összes szennyeződéstől.
Szárítógépek, valamint homokfúvással telepítés, nem igényel nagy kiadásokat a munkaerő, rendkívül produktív, de nem tudják kezelni a részek, amelyek a finom menet, hiszen a menet a feldolgozás során károsodhatnak.
csiszolt fém
Ahhoz, hogy mechanikusan szennyeződések eltávolítása a fémfelület és a skála használunk fém kefe, készült vékony acél vagy sárgaréz huzal.
Csiszolás. Csiszolása.
A készítmény a részleteket a króm, nikkelezés, aranyozás, ezüstözés. t. e., amely néhány más, szokásosan alkalmazott fémekből köszörüljenek a munkadarab felületére. Grinding vagy polírozás a technikát, hogy a feldolgozott termékek felületét vetjük alá egy úgynevezett súrlódó csiszolóanyagot, amíg nem válik egy viszonylag sima. Mivel a koptató anyag csiszolás és polírozás használják természetes korund. tartalmazó 90-95% alumínium-oxidot, korund vagy mesterséges, amelyeket készült fúziójával alumínium-oxid és a szén vagy koksz elektromos kemencékben.
Amint az anyag egy csiszolópapírral is használt felületének tisztítására. lényegében korund (60%), vas-oxid (legfeljebb 35%), és más oxidok. Emery főleg a csiszolás és polírozás a vas és acél termék. Széles körben használják a krómoxid sötétzöld por szemcsék kivételes vágási tulajdonságokkal. króm-oxidot általában kalcinálásával keverékét kálium-bikromát kénnel. Króm-oxid hogy a tészta. Ezt alkalmazzák a polírozás egy nagyon kemény fémből, például különféle króm bevonatok. Amikor köszörülés élek finom szemcsék eltávolítására kisebb chipek a termék felületén, nagy szabálytalanságok simítjuk. Azonban a felszínén, azonban továbbra is kissé egyenetlen, ez látható a rács kis gödrök és dudorok, hogy a föld felszíne mindig úgy tűnik, hogy matt. Amikor szükség van, hogy megkapjuk egy tükör sima felületű, fém lengyel. Csiszolása előállítani speciális paszta. amelyek alkalmazzák a kerekek éreztem. Ezek a körök gyorsan forog fém felületre. Ennek eredményeként ez a kezelés, a fémfelület válik magas fényű.
Lásd még: Válogatás a védőbevonat
Tisztítása a fém felületek
a fém maratása
Az egyik eszköz a fém eltávolítása a felület rozsda, skála, oxidok és más olyan kémiai eljárás. Ez abban áll, hogy a fém felületét előkezeljük savval. Ezt a folyamatot nevezik pácolás. Polírozó eljárás előzi meg egy másik, sokkal fontosabb működés - zsírtalanítás. Az a tény, hogy a felület a fém termékek gyakran borított többé-kevésbé vastag réteg zsír kenőolajok, fűtőolaj, vazelin és hasonlók. D. Még egy egyszerű érintés a kezét a levelek a fém vékony film a zsír. Az ilyen felület van bevonva egy réteg zsír, nem nedvesíti a marató oldat. megoldások az alacsony koncentrációjú alkálifém gyakran használják zsírtalanítás. Ahogy zsírtalanító oldatok jellemzően 5-10 százalékos megoldást maró NaOH vagy 5,2 százalékos oldat trinátrium-foszfát Na3 PO4. A zsírtalanító oldat is bevezetett sók: nátrium-karbonát Na 2CO 3 és a kalcium-karbonát SaSO3. Azonban, a lúgos zsírtalanító oldatok alkalmazhatatlanná zsírtalanítására ón, ólom, cink, alumínium és ezek ötvözetei, mivel ezek a fémek oldunk lúgos.
Zsírtalanító fémek oldható lúgok, végezzük szerves oldószerekben, a szén-tetraklorid, diklór-etán, benzol és hasonlók. G. Különleges mosási fürdők használható erre a célra, ahol a zsírtalanítás eljárást úgy hajtjuk végre egy automatikus merítéssel fürdőbe kosarak vagy hálókat, amelyben a termék elhelyezkedik. Általában több fürdő esetén, ahol a terméket mártott egymást. Az első fürdőt tartalmaz több szennyezett oldószer vtoraya- kevesebb, és a harmadik - szinte teljesen tiszta. Például, annak érdekében, hogy zsírtalanítani a cikk vasból, készített dvumolyarny forró nátrium-hidroxid-oldattal, és a terméket elmerül benne 5-10 percig. Ezután forró vízben mossuk, majd merítjük 10 percig egy 0,1-0,2 százalékos oldatot kénsav vagy sósav, és végül hideg vízzel mossuk, és egy speciális oldatban, amely 0,5 százalékos megoldást a kálium-dikromát K2 Cr2 O7 és 0,5 százalék szóda Na 2CO 3-oldatot. Ez utóbbi a feldolgozás szükséges ahhoz, hogy teljesen eltávolítani nyomait savak fém és hozzon létre a felszínén egy vékony oxid film, amely megvédi a fémet a előfordulása rozsda rajta.
Lásd még: az oxidációt. Az oxidációs eljárás. Oxidációja alumínium.
Még jobb eredményeket kapunk zsírtalanításh elektrokémiai fürdők. A fürdőszobák is tele van a alkáli-oldatot, amely belemerül a termék zsírtalanító. Itt, a munkadarab szolgál katódot, egy anód - egy tányér vas, acél vagy nikkel, azaz azok a fémek, amelyek nem oldódnak a lúgos oldatban ... Amikor elektromos áram halad, hidrogén buborékok gyorsan kiosztott a munkadarab felületére, a könnyfilm és az adipóz magával ragadja a legkisebb zsír cseppeket a felületen az oldat. Elektrokémiai zsírtalanító folyamat lezajlik 5-6 perc. Zsírtalanítás után a terméket maratjuk oldatokban sósav vagy kénsav.