Szárítása lakk anyagok
Tech bevonatok kocsiszekrény
Alkalmazása autóipari zománcot. Osztályozása modern. Folytatás (itt kezdődik).
infravörös szárítás
Így, a szárítási folyamat, de ódákat komponens anyagok volt köszönhető, hogy a fizikai-kémiai tulajdonságait az ilyen anyagok, és már foglalkozott az úgynevezett természetes szárítással. Azaz, a kialakulása egy szilárd réteget autóipari zománcfestéssel volt köszönhető, hogy a párolgás és olyan mértékben folyékony festéket oldószerek, előnyösen a külső környezettel való.
A mennyiség a kötőanyagok nem változott, és a festék réteget kapott reverzibilis, mivel a kötőanyagok lehet ismét feloldjuk. E szabály alól kivételt a alkid és melaminoalkidnye anyagok áramló alkalmazás után reakciói miatt oxigénnel képződött bevonattal is visszafordíthatatlan.
Kétkomponensű anyagok száraz már egy kissé eltérő rendszer, és a fő különbség abban rejlik, hogy az az oldószer elpárologtatása során a formáció sloyaemalevoy festék közötti keresztkötések a molekulák a kötőanyag. Ez annak köszönhető, hogy a jelenléte egy keményítőszer lakk anyag, amely elősegíti a polimerizációs eljárás.
Ennek eredményeként a szárítási kapunk kémiailag kopásállóbb bevonatot, mintsem a fizikai szárítással. És bevonás után vált száraz, és a szilárd anyagot (térhálósodás történt), nem lehet oldjuk az eredeti oldószer, azaz. E. A folyamat visszafordíthatatlan kikeményedés (kivéve talán a bázis keményedő „lakk alap alatt” rendszer).
Természete miatt ez a vegyi anyag szárítási folyamat meggyorsítható, különböző módokon, és egyikük - a gyorsulás a párolgási időt az oldószer (és kémiai reakciók), ami úgy érhető el a hőmérséklet növelésével a szárítás a felhordott festék anyag. Ha melegítjük permetezés után a festék, akkor ennek megfelelően felgyorsítja szárítási folyamat.
A sugárzási hő (sugárzó hő, hő sugárzás) - konvertáló energia belső sugárzási energiává (energia a fotonok, vagy elektromágneses hullámok), a transzfer a sugárzás a térben, és egy másik anyag felszívódását.
Nézzük meg, hogy milyen típusú fűtési felület szárítására az alkalmazott festékanyag van dolgunk a műhelyben.
Hagyományosan a legtöbb esetben a kezelt tétel szárítjuk porlasztva szárító kamrában, ahol a levegőt melegítik egy bizonyos hőmérsékletre (körülbelül +60 ° C-on). A fűtés ebben az esetben kerül sor, konvekcióval módszerrel, azaz. F hő adódik át a tárgyat egy magasabb hőmérséklet, alacsonyabb tárgyat a légkörön keresztül levegő segítségével. A külső rétegek a festmény anyagot felmelegítik, majd az első hőt a belső. Ebben az esetben van dolgunk hővezetés.
A másik dolog - a sugárzási fűtés. Van egy termék hőt abszorpciós az elektromágneses sugárzás, amely a besugárzott a szárítási objektumot.
Az elektromágneses hullámok terjednek a térben véges sebességgel, ami függ a tulajdonságait a közeg.
A vákuum sebességét az elektromágneses hullámok terjedésének közelítőleg egyenlő 300.000 km / s.
A homogén izotrop közegben irányait az elektromos és mágneses mezők, elektromágneses hullámok egymásra merőleges, és az irányt a hullám terjedési, m. E. Van egy transzverzális elektromágneses hullám.
A folyosón elektromágneses hullámok révén egy közepes folyamatok lehetséges visszaverődés, fénytörés, diffrakciós és interferencia variancia, és mások.
Infravörös sugarak - része a spektrum a sugárzás az elektromágneses hullámok, ők és széles körben használják jelenleg fogadott infravörös szárítás.
Műszaki célra infravörös sugárzás három csoportba oszthatók.
A meghatározó tényező a sugárzás hullámhossza:
0,8 és 2,0 mikron rövid csövek;
között 2,0 és 4,0 mikron az középhullámú lámpák;
4,0 és 6,0 közötti mikron a hosszú hullámhosszú lámpák.
Az energia elosztására különböző forrásokból származó infravörös sugárzás nagymértékben változik, és ennek megfelelően más a hatása.
A gyakorlatban három típusú infravörös radiátoron használnak autószerelő, attól függően, hogy a hullámhossz: rövidhullámú, középhullámú és hosszú hullámú távadók. A fő szempontok - ezúttal a hőmérséklet, valamint az anyagok technológiai alkalmazások.
A hatás az infravörös sugárzás nem csak attól függ a intenzitású és hullámhosszú, de azért is, mert a mennyisége által elnyelt energia egy réteg festék.
Nagysága az elnyelt energia elsősorban attól függ, a következő tényezők:
Reflection. Része a visszavert sugárzás a felületről, és nincs hatással;
Felszívódását. Része a sugárzás (minimális mennyiségű, például a már tükröződik rész) által elnyelt az anyagot, és hővé;
Átadása. Fennmaradó sugárzás áthatol a festék rendszer és hővé alakul át a fém felületén.
A sugárzás típusát befolyásolja a hőátadás folyamatában, ami viszont közvetlenül függ a száradási idő a festék.
Ha rövidhullámú infravörös lámpák elsősorban keresztül továbbított sugárzás.
Igények egy kis ideig, mielőtt a végső szárítás objektum, mint a tárgy kapja a hőt a hordozó, azaz. A fűtés történik belülről kifelé, és az oldószert könnyen és gyorsan elpárolog. Ezért, a rövid hullámú sugárzás lehet azonosítani, mint a legígéretesebb iránya infravörös szárítási technológia.
Hosszúhullámú sugárzás ellentétesen cselekszik hőt főként olyan konvekciós fűtés.
Meg kell viszonylag hosszú tartózkodási ideje a szárítás előtt a festékréteg (melegítés a következő: a hő átadódik a felső réteg az alsó), az oldószert elillanhatna első a festék bezárása előtt felülete (képződését egy primer film) anélkül, hogy hibák a kész fényezés.
Egy tisztán technológiai szempontból háromféle infravörös berendezések:
Mivel a hosszú hullámú szárító berendezésben. Hullámhossz - körülbelül 4mk. Infravörös sugárforrás melegítjük fel maximális hőmérséklet + 750 ° C, míg a szárítás maga a tárgy körüli hőmérsékletre melegítjük, +40. +50 ° C-on Ezért, a sugárzás intenzitása alacsony (körülbelül 1 0 kV / mg), és az átmeneti időszak fűtési és hűtési elég hosszú és 15-20 perc;
A közepes-szárító berendezés. A hullám ebben az esetben (a hossza 2-4 mikron) hordoz maximális szintjét: a sugárforrás hőmérséklete eléri közelében + 750. + 1450 ° C, és a szárítási tárgyat melegítünk 80. +90 ° C-on Emissziójának intenzitása 70 kW / m 2, amely sokkal több, mint a hosszúhullámú sugárzás. Ebben az esetben, a 75% -a által abszorbeált sugárzás a festék;
A rövid-szárító berendezés. Hullámhossz sostavlyaetokolo 0,9-2,0 mikron, és a sugárforrás eléri a maximális hőmérséklet + 3000 ° C-on A fűtés az idő nagyon rövid. A kibocsátási intenzitása nem haladja meg a 200 kW / m2, a sugárzás átviteli objektum 90%.
Az okok között a fokozott figyelmet az infravörös szárítási technológia a következők:
festék megszárad tárgy belsejében;
magas szintű hőátadást és a feldolgozási idő lerövidül;
Alacsony energiafogyasztás (hő keletkezik csak akkor, ha ez szükséges);
alacsony energiájú / hőveszteség a környezeti levegő;
A viszonylag alacsony fűtési költség eszközök;
Optimális alkalmazkodás a geometria a szárítási objektumot.
Amellett, hogy minden felsorolt infravörös berendezések nagy legyen az ökológiai és megbízhatóan működnek.
Sok infravörös sugárzók használt auto szolgáltató vállalatok úgynevezett gyorsulás üzemmód. Mi ez az? Hogy történt forrásban festékanyag, azaz a. E. Ha a technológiai dokumentáció kísérő ez vagy az a festékanyag, meg van írva, hogy némi időre van szükség a kezdeti bemelegítő fél teljesítménnyel infravörös szárító, meg kell ezt az ajánlást, biztos, hogy kövesse, különben mi lesz forrásban PC-anyag.
Ha a használt berendezés nincs gyorsítás mód, akkor elkezd melegedni színes elem legyen egy távoli távolság a forrás, majd helyezze közelebb.
Azt is meg kell jegyezni, hogy a száradási idő függ a színe zománcfesték összetételét, mivel a különböző anyagok különböző visszaverő: Bright festék tükrözi része a gerendák, nem felszívódó, ami ezért szárad tovább. Festék-típusú „fémes” fokozza ezt a hatást. alumínium jelenlévő részecskék bennük, tükrözik a sugarak, mint egy tükör. Ezért, a meghatározó tényező az összetétele a festék „fémes”.
Sötét festék megszárad sokkal gyorsabb, mint a fény. És ez különösen igaz a termelés infravörös sugárzás felületén rövid hullámok, nagyon érzékeny a festék színe alkalmazzák.
Az infravörös sugárzás az átlagos hullámhossz, másrészt, a szín szinte érzéketlen.