Rozsda, típusai
1 VÉDELME SZERKEZETEK gázvezetékek
Korróziót. A korrózió fajtái. 3
2 alkalmazás szigetelés anyagok és bevonatok
Elleni védelemre a légköri és a talaj korrózió 8
2.1 Védelem a föld alatti és a föld (ömlesztett) elleni talaj Csővezetékek korróziós 8
2.2 Védelem a földfeletti csővezetékek atmoszferikus korrózióval 11
3 VÉDELEM vonalakból származó kóboráramok 13
IRODALOM 17
A csővezetékek és berendezések működés közben folyamaton mennek át a korrózió.
Korróziója fémszerkezetek okoz nagy anyagi és gazdasági károkat. Ez idő előtti kopáshoz vezet az egységek, egységek, egyenes csővezeték, csökkentve az átfutási idő a berendezések, ez további veszteségeket a szállított termék.
Amikor szóló földalatti acél csővezetékek kitett talaj korróziót. A talaj szinte mindig tartalmaz sók, savak, lúgok, és szerves anyagok, amelyek ártalmasak a falak acélcsövek. Bizonyos esetekben, például a korrózió okozhat nagyon gyors megjelenése révén a sipoly a fémcső és ezáltal csökkentse a csővezeték, ilyen pusztítás gyakran fordulnak elő főleg csővezetékek megállapított megfelelő védelem nélkül a korrózió ellen.
Sikeres korrózióvédelem csőrendszerek lehet végrehajtani időbeni felismerése korróziós károk meghatározása az értékeiket és kiválasztja védőintézkedéseket. A kezdeti időszakban a működés feltétele a csővezeték minőségétől függ a tervezés és kivitelezés. Az e tényezők hatását idővel csökken, és vált meghatározó jelentőségű működési feltételeit a gázvezeték.
1 VÉDELME SZERKEZET főgázvezetéken korróziót. A korrózió fajtái.
A lineáris részének fő olajvezetékek épül főként az underground teljesítményét.
Földalatti acél csővezeték egyik vagy másik fokozat, vagy rozsdásodik. Korrózió - a megsemmisítése Me - fémfelületek hatása alatt kémiai vagy elektrokémiai hatások a környezet.
Osztályozása korróziós folyamatok az 1. ábrán látható
Ábra. 1 - Besorolás korróziós folyamatok
Under-földi vezetékek lehet alávetni korrózió helyezése talaj értelemben kóboráramok és AC villamosított közlekedés. Talaj korrózió bontott kémiai és elektrokémiai. Alkimista-kai korróziós hatása miatt a fém különböző gázok és folyadékok nonelectrolytes. Ezek a kémiai vegyületek ható a fém, filmet képez a felületen annak, amely a korróziós termékek. A kémiai-Sion KORRO csővezeték falának vastagsága egyenletesen csökken, azaz a gyakorlatilag nem keletkeznek sérült csövek. Kémiai korrózió jobban ki vannak téve a VNU súrlódású csővezeték falának. Ez annak köszönhető, hogy a nem-TION terméket töltőcsövön, alatt részleges oporozh-nenii csővezeték vagy előfordulása az ilyen mód PA botok csővezeték, amelyben még leállítása nélkül az újbóli bólintó nem teljesen töltse fel a cső keresztmetszetében. A kialakított üreg állvány feloldjuk az olajban, a vízgőz és hidrogén-szulfid, amelyek nagy teljesítményű armatúra-rozionnymi szerek. Alacsonyabb részek vannak kialakítva stagnálása zónák a kicsapódott vizet okozza az úgynevezett korróziós kisbetűs alján a cső fala.
Ami a fő csővezetékek leggyakoribb elektrokémiai korrózió - a fémek oxidációját a vezetőképes közegben, képződése kíséri az elektromos áram.
A „elektrokémiai korrózió” egyesíti KORRO-Zion folyamatok típusai a következők:
korrózió az elektrolit - a fémek korróziója, folyékony közegben áramvezető (víz, oldatok Kis-sokat, lúgok, sók);
talaj korrózió - korrózióját földalatti metalliches-műtárgyak hatása alatt a talaj elektrolit;
elektokorroziya - a fém korrózióját struktúrák hatása alatt kóboráram;
atmoszferikus korrózió - a fémek korrózióját levegő vagy egyéb gáz vízgőzt tartalmazó;
biocorrosion - korrózió által okozott létfontosságú tevékenység a mikroorganizmusok, hogy olyan anyagokat termelnek, amelyek felgyorsítják a korróziós folyamatok;
A korróziós folyamat kezdődik a felület metalliches-on struktúrák és kiterjeszti a mély bele. Hatása alatt elektrokémiai korrózió a csőtest kialakított helyi üregbe, és átmenő furatok. Ezért ez a fajta korrózió sokkal veszélyesebb, mint a kémiai korrózió.
Megkülönböztetni folyamatos és lokalizált korróziót. Az első korrózió SLE-tea termékek az egész felület borítja, találd-schayasya érintkezve maró környezetben. A szilárd korrózió lehet egyenletes, áramló azonos sebességgel az egész felületen, és a nem egységes, áramló különböző sebességgel különböző részein a fém felületén (például korrózió szénacélból tengervízben).
Helyi korrózió - ez az oxidációja a fém, hogy külön adagjait a fém felületén. Meg lehet habosító következőképpen-fajok (2. ábra):
- foltok károsodás mélysége sokkal kisebb, mint az átmérője;
- peptikus károsodás mélysége közelítőleg megegyezik az átmérőjével;
- ragya mélysége kár sokkal nagyobb, mint az átmérője;
- felszín alatti, amelynél a korróziós folyamat megy alatt a fémréteg ép;
- szerkezetileg szelektív amelyben összeomlik Ka-Coy a az egyik összetevője az ötvözet;
- Szemcseközi meg, amelyek elpusztítják a korrózió-készlet lép fel határ között a kristályok;
- feszültségkorróziós repedést, amelyben a korrózió-mechanikai hatást képződését eredményezi a repedések a fém.
Nyilvánvaló, hogy a helyi korrózió sokkal veszélyesebb, mint a szilárd.
Ábra. 2 - típusai lokalizált korróziót
Abban az esetben, bitumenes masztix a bo-Lee alacsonyabb, mint a táblázatban megadott. 1 hőmérséklet (de nem kevesebb, mint mínusz 30 ° C-on), szigetelő-UCLA-zling műveletet csak kell termelni Sovmen-schennomu módszerrel üzemanyag cső feküdt-nek hőmérséklet, de nem magasabb, mint a jelzett hőmérsékleten a táblázatban alkalmazott masztix és biztosíték -nyaya azt azonnali hűtés kitöltésével-GRUN, hogy lerakása után az alján az árok.
Bitumenes masztix kell készítenie a gyárban; a környezeti körülmények és a kazánok hőmérsékletre melegítjük nem magasabb, mint + 200 ° C-on, állandó, de keverés.
Termelés bitumastics mező bajusz-loviyah engedélyezett kivétel, berendezések vagy mobil bitumoplavilnyh kazánok oborudo-en eszköz a mechanikus keverést.
A készítmény bitumenes masztix, és azok alkalmazása terén meg kell felelniük az állami előírásoknak a masztix és tre-Ments fejezet nyissz tervezése autópálya-CIÓ csöveket.
Szállítása fűtött aszfalt öntött egy termőhelyen a szigetelési munkát kell elvégezni bitumen, felszerelt egy fűtőberendezéssel. Ne tárolja tömeg bitumen-tic forró formában hőmérsékleten 190-200 ° C, plusz még egy óra és a hőmérséklet, valamint 160-180 ° C-on három órán át.
Abban az esetben, kerülhessen nedvesség a felületen a csővezeték (formájában harmat vagy fagy) primert és egy szigetelő szigetelő-bevonatot kell alkalmazni csak előszárítás, előzetesen szárítás légcsatorna száj-roystvami, kivéve képződésének lehetőségét a korom és más szennyeződések a csővezeték.
Megerősítése és csomagolás görgő anya-Ala alkalmazása egyidejűleg szigetelt tekercselés egy spirális (azonos szigetelő gép), átfedő tekercsek nem kevesebb, mint 3 cm hullámosítás nélkül, ráncok és gyűrődések. Átfedik a csomagolóanyag végeinek legyen 10-15 cm.
Egymást átlapoló, szomszédos fordul polimer szalag egyrétegű tekercselés nem lehet kevesebb, mint 3 cm. A kétrétegű bevonatot alkalmazni kell átfedésben a tekercs fektetett 50% a szélessége plusz 3 cm.
A daruegység, ívek, T-idomok, katód terminálok, szelepek, stb Meg kell szigetelni fedél-mi, díszlet:
föld alatti részét és legalább 15 cm-rel zemley- bitumen masztix vagy műanyag ragasztószalag;
A föld feletti részek - bevonatok, hogy megvédje a gázvezeték a légköri korróziónak
2.2 védelme felszíni csővezeték légköri korróziónak
A védelem a felszíni csővezetékek korrózió Fern Atmos-zsírsav kenőanyagot kell alkalmazni a hőmérséklet nem magasabb, mint 40 ° C-on VNIIST-2 és 60 ° C-on VNIIST-4. Bevonás előtt egy kenőanyag-fúj alábbiak hozzáadásával 15-20% (tömeg kenőanyag), alumínium-por üvöltve. A vastagság a felületi bevonat cső Ms-rovoy kenőanyag között kell lennie 0,2-0,5 mm. Egy réteg kenőanyag alkalmazzák, általában olyan gépekkel és berendezések.
Cink és alumínium bevonatok (CIÓ fémből) visszük fel a cső a stacionárius körülmények között, az útvonal körülmények fedél felfekvő a csövek és a szigetelés sérüléséhez helyet.
Festék bevonatok csővezetékek következőképpen befúvással alkalmazott környezeti hőmérsékleten nem alacsonyabb, mint 5 ° C-on
A tisztított felület szükséges festés előtt zsírtartalmát benzint, acetont vagy alkohollal.
Festékek és bevonatok kell alkalmazni legalább két rétegben szerinti a design aration GRUN-lerakott réteg 2-3. Minden további réteg alapozót, festék, zománc, lakk kell nano-Sit szárítás után az előző réteg.
A minőség a szigetelő bevonatok csővezetékek vonal-CIÓ kell bejelentkezni a vállalkozó-képviselőjének jelenlétében az ügyfél műszaki felügyelet, amennyiben azok alkalmazása előtt és után fektesse a vezetékeket a cső árok.
Azonosított hibák a szigetelő bevonatot és a szigetelés során bekövetkezett kár az ellenőrzést a minőség, korrigálni kell.
3 VÉDELEM vonalakból származó kóboráramok
Vagus áram - elektromos áram megjelenő bizonyos talajokban a diszperziós villamosított, például a vasúti (villamos) sáv, ahol a sínek jár visszatérő vezetékek etetés alállomások. Egy másik forrás, a kóbor áram lehet földelt elektromos ipari berendezések. Jellemzően ez a nagy folyó, és úgy viselkedik, elsősorban a csővezeték, azzal jellemezve jó vezetőképességű (különösen hegesztett kapcsolatok). Ez az áram folyik be a csőbe egy bizonyos ponton, amely szerepet tölt a katód, és a törés egy hosszabb vagy rövidebb szegmensben a csővezeték elhagyja egy másik ponton ható anódként. Tartózkodás közben elektrolízissel és biztosítja fém korróziós. Jelenlegi áramlás közötti területen a katód és az anód áttérünk vasaló oldatban, és végül a elvékonyodása, és végül a cső perforációk. Kár, hogy a lényeges, a nagyobb az ereje a jelenlegi halad. Maró hatású a kóbor áram, biztosan több pusztító, mint a maró akkumulátor eredményeként jött létre a talaj agresszivitás.
A leghatékonyabb módja, hogy megvédje a kóbor áramok Electric vízelvezetés védelmet. A lényege a következő módszerek: egy bizonyos ponton a csővezeték keresztül egy speciális kábel, amelynek kicsi a villamos ellenállása, közvetlenül csatlakozik kóboráramnak forrás (például egy alállomás vagy a vasúti pályán). Connection megfelelően kell polarizálja (a egyirányú adapterek) úgy, hogy a jelenlegi mindig megy abba az irányba a forrás sort a diszperziós. Elektromos vízelvezető szigorú feltételeinek való megfelelés rendszeres ellenőrzések, gondos beállításával és rendszeres ellenőrzésére.
Alkalmazza közvetlenül polarizált és erősített csatornába.
Közvetlen villamos vízelvezetés - vízelvezető egy duplex egység vezetőképesség. közvetlen elektromos vízelvezető áramkör tartalmaz: reosztát, kapcsoló, biztosíték és a riasztó relé. A jelenlegi az áramkörben „cső-vasúti” állítható reosztát kapcsolódik. Ha az aktuális érték meghaladja a megengedett értéket, akkor a biztosíték éget, átfolyó áram a relé tekercs, a befogadás, amely hallható vagy látható jelzést ad.
Közvetlen elektromos vízelvezető használják olyan esetekben, amikor a potenciális a csővezeték folyamatosan magasabb, mint a potenciális a vasúti hálózat, ahol a kóbor áramok lemerült. Egyébként kiderül vízelvezető csatorna szivárgásának kóboráramok a gázvezeték.
Polarizált villamos elvezetés - a vízelvezető eszköz, amely egyirányú vezetőképesség. A közvetlen elvezetés polarizált jellemzi egy egyirányú vezetékelem (szelepelemet) RE. Amikor polarizált leeresztő áram folyik csak a cső a vasúti, amely megakadályozza a szivárgást, kóboráram a lefolyó vezetéken a huzal.
Megerősített vízelvezető használják olyan esetekben, amikor nem csak azért szükséges, hogy kóboráramok a vonalat, hanem azt is biztosítja, hogy rendelkezik a szükséges mennyiségű védő lehetséges. Megerősített vízelvezetés közös katód állomás csatlakozik a negatív pólus a védett szerkezetek, és a pozitív - nem az anód földelés, és a sínek villamosított közlekedés.
Az építőiparban a katódos védelmi eszközök funkciók széles előtt a munka, feszített sok kilométernyi útvonalon a gerincvezeték, jelenléte járhatatlan kerekes közlekedési területeken, valamint számos építési és szerelési műveleteket.
Hatékony működés Katódvdelem csak akkor lehetséges, magas minőségű telepítés valamennyi komponens. Ez megköveteli, tudományosan megalapozott munkaszervezés, a maximális gépesítés és a magas minősítési az építési és szerelési dolgozók. Mivel a védelmét csővezetékek használt korlátozott számú növényi típusok és elektrokémiai védelmi elemek alapvetően jellemző kell előállítani az előminta alapvető részegységek és blokkolja a gyárban.
Az építési elektrokémiai védelmi trunk csővezetékek korrózió használt szer, és a telepítés katódos, Elektromos vízelvezetés, katódos védelem, elektromos jumper, vizsgálati tételek, és szerkezeti elemei mintaprojektek.
A csővezetékek és berendezések működés közben folyamaton mennek át a korrózió.
A korrózió (a pozdnelat corrosio -. Lekapcsolása) fém megérteni spontán oxidációs folyamat összeomlásához vezet a fém hatása alatt a környezet. Korrózió mechanizmustól függően a reakciók végbemenetelét a fém felületén, sorolják kémiai és elektrokémiai.
Huzamosabb ideig tartó működés csővezetékek, a szigetelő bevonatot védeni csak keletkeznek korróziós károk után 5-8 évvel szóló, a csővezeték a föld miatt a talaj korrózió, mivel a szigetelés végül elveszti erejét tulajdonságai és a repedések kezdenek intenzív folyamatok külső elektrokémiai korrózió.
Korrózió gázvezeték - elkerülhetetlen folyamat. Egy ember azonban felfegyverkezve ismeretekkel rendelkeznek a korróziós mechanizmus a fék, így biztosítva a karbantartás csővezetékek működőképesség elegendően hosszú ideig.
A védelem a csővezetékek korrózió elleni lehet aktív vagy passzív. Révén aktív védelme csővezetékek külső korrózió ellen olyan elektromos módszerek, katódos és az áldozati védelmet. Amikor egy passzív védelmet a külső felületén a csövek vannak bevonva, és szigetelt egy aktív - okainak megszüntetésére a korrózió.
A gyakorlatban, egy kombinációja passzív és aktív védelem módszerek.
IRODALOM
1. NP Beetle A kurzus az elméleti korrózió és védelme fém. M. 1976.
7. lenyisszant III -42-80