Pontosság gépészmérnöki - studopediya
A pontosság a legtöbb eszköz, szerszámgépek, számítógépek, berendezések, és sok egyéb műszaki termékek legfontosabb jellemzője azok minőségét.
Megnövelt pontosság gyártása alkatrészek és részegységek növeli a tartósságot és a megbízhatóságot a gépek és mechanizmusok. Ez magyarázza a folyamatos szigorítása követelmények gyártási precíziós alkatrészek egészére. Ha a közelmúltban vették figyelembe, hogy pontos alkatrészek készülnek belül tűrése néhány század milliméter, akkor most itt az idő sok termék igényel pontos alkatrészek tűrése néhány mikrométer, vagy akár néhány tized mikrométer.
Alapvető, hogy javítsa a pontosság és a gyártási folyamat a termékek. Pontosságának növelésére a kezdeti tuskó mértékben leegyszerűsíti megmunkálás, csökkenti a méretét juttatások feldolgozásának részleteit és eredményeit fém megtakarítást. Pontosságának javítására szőr. feldolgozás megszünteti vágás munka összeszerelés, ez lehetővé teszi az elv felcserélhetőségére alkatrészek és szerkezeti elemek, és vezessen be az assemblyt, hogy nem csak csökkenti a komplexitás a szerelvény, hanem megkönnyíti és olcsóbbá végezzen javítási gépek szempontjából azok működését.
A pontosság a részleteket a rajz utal, hogy az megfelel követelmények: méret, geometriai forma, megfelelő beállítását megmunkált felületekkel és a mértéke érdesség.
Szükséges pontossága a munkadarab lehet kialakítani, vagy két, lényegében különböző módszerek: a vizsgálati módszernek áthalad, és méréseket és módszer automatikusan kapjon korrigált mérete a szerszámgépen.
A módszer lényege a teszt eredménye pozitív, és a mérések az, hogy a megmunkált felület a munkadarab a gépre szerelt, és a vágószerszám tápláljuk egy rövid szakasza az üres tárgyalás eltávolítás forgács.
Ezt követően, a gép leáll, teszi egy teszt mérési kapott mérete határozza meg az összeg az eltérés a rajz és korrigáljuk a helyzetben a szerszám, amely számláljuk szétválására végtag gép. Aztán megint készítsen egy próba munkadarab feldolgozására része új tesztmérés kapott méret, és egy új módosítás a szerszám pozícióját, ha szükséges. Így múlik el a tárgyalás és a mérések állítják a megfelelő helyzetben a szerszám a munkadarabhoz képest, amely el van látva a kért állásfoglalást. Ezt követően, a feldolgozó a munkadarab teljes hossza mentén. Feldolgozása során a következő munkadarab egész eljárás telepítési eszközt tárgyalás átjárók és szondázás ismételni.
Eljárás automatikus előállítására méretek konfigurált gépek nagyrészt szabadon a hátrányok a módszer teszt eredménye pozitív, és a mérések.
Feldolgozása során a munkadarabok szerinti eljárás automatikus fogadás gép előre beállított méretek úgy, hogy a szükséges pontosság az üres automatikusan valósul meg. Szinte függetlenül készség és figyelem a munkás.
Az eljárás előnyei az automatikus beszerzés méretek:
- pontosságának javítása a feldolgozás és csökkenti a házasság;
- kezelésére növekedési teljesítmény megszüntetésével az időveszteség a munkadarab ideiglenes elrendezés és végrehajtása teszt eredménye pozitív, és a mérések;
- racionális felhasználása a magasan képzett munkaerő.
- növeli a termelés hatékonyságát.
Mind a tárgyalt módszerek elérni egy előre meghatározott pontossági elkerülhetetlenül kíséri hibák feldolgozása. Több oka a hibák előfordulása a feldolgozó munkadarabok vannak osztva két fő típusa van: az okok a szisztematikus és véletlenszerű jellege. Ennek megfelelően, a hibák miatt bekövetkező ezen okok vannak felosztva véletlenszerű és szisztematikus.