Pontosság gépészmérnöki és módszerek annak megvalósítására
Több anyag:
A pontosság a tételek a megfelelés mértéke valós rész kapott a munkadarab megmunkálása a munkadarabhoz képest, előre meghatározott rajz és specifikációk gyártásához, azaz a külalakját, kölcsönös elrendezése a megmunkált felületek, a felületi érdesség a megmunkált munkadarab rajz követelményeknek.
Javításához fontos a pontosság termékek gyártása (A pontosság növelése a kezdeti tuskó, csökken a komplexitás megmunkálás, megmunkáló egységek csökkentését eredményezi megtakarítást fém, fogadó pontossága és egységessége előforma, előfeltétele az automatikus szerelésre feldolgozás).
A kapott érték a feldolgozási paraméterek eltér a különbség ezen értékek nevezzük feldolgozási hiba.
A hiba lehet abszolút és relatív.
Minősítette a hibakezelés is képviselteti kibővült:
1. A hiba nagysága.
2. A hiba helye
3. Forma hiba
4. A felületi hullámosság
5. A felületi érdesség.
Hibaforrások közül
- pontatlansága szerszámgépek, annak a következménye, nem pedig a pontosság a gyártási és összeszerelési pontosság.
- pontosságának mértékét az előállított vágószerszám, és támogatja azt, és viselni a feldolgozás során.
- pontatlanságából telepítését és konfigurálását a szerszámgép méretétől.
- alapozza hiba, és meghatározzák a munkadarab a gépen vagy eszköz nélkül a megfelelő helyzetben a munkadarab relatív az orsó tengelyére a gép, stb
- gép deformáció részei, a munkadarab és a szerszám a feldolgozás során hatása alatt a forgácsoló erő nem elegendő miatt merevsége és rugalmas AIDS rendszert.
- termikus alakváltozás a munkadarab, a gépalkatrészek és szerszámok a feldolgozás során és a deformáció miatt előfordul, hogy belső feszültségek alkatrészei anyagának.
- felületi minősége a feldolgozás után az elemeket, amelyek megadják a hibás eredmények a mérések során.
- mérési hiba miatt nem éppen a mérőműszer nem helyes, hogy használja őket, a hőmérséklet hatása.
- Hiba művész munkája.
AIDS merevsége technológiai rendszer jellemzi az ingatlant ellenállni a megjelenése rugalmas mozgás hatása alatt állandó vagy változó erőhatások.
A kölcsönös a merevség - megfelelés.
Meghatározza megmunkálási pontosság érhető 2 módon:
-Eljárás tárgyalás mozog és mérések.
Az, hogy a kezelt felületet a munkadarab eltávolítjuk a rövid szakaszon vizsgálati chipek, akkor a gép leáll, és a kapott termék adagoló mérete, nagyságának meghatározásához annak eltérés a rajz és korrigáljuk a helyzetben a szerszám az hasadási végtag gépen. Aztán megint létrehozzunk egy teszt feldolgozása és mindaddig, amíg a kívánt felbontást, majd végezze el a munkadarab előállítása teljes hossza mentén.
Ezt a módszert gyakran használják jelölést.
Előny: pontatlan berendezések nagy pontosságot; feldolgozásakor kis tétel üres, befolyása a szerszám kopását; Enyhíti a munkavállaló a szükségességét a komplex és költséges gyártási berendezések, mint a vezetők, körasztalai elosztjuk eszközök és mások.
Hátrányai: a függőség a pontosság érhető el névlegesen kivehető forgácsvastagság; a megjelenése a házasság hibájából dolgozók; alacsony termelékenység; költséges kezelést.
Alkalmazási kör egység, kis gyártási kapacitás.
- Eljárás automatikusan megszerzésére méretben egyedi gépek
Feldolgozása során ezzel a módszerrel, a gép előre beállítani, hogy a szükséges pontosságot a munkadarab automatikusan valósul, azaz függetlenül készség és figyelem a munkás.
Előnyök: A pontosság és rövidebb feldolgozási házasságot; megmunkálási pontossága nem függ a képesség és a figyelem a dolgozók; termelékenység növekedését azáltal, hogy kiküszöböli az időveszteség az elrendezés és a végrehajtás a kísérleti mozog és mérések; racionális felhasználása a magasan képzett munkavállalók, a lehetőséget mnogostanochnogo szolgáltatást; javult a termelés gazdaságossága.
Szisztematikus és véletlen hiba feldolgozás.
A pontosság a paraméter elem részei lehetnek, nem középszerű értékeli a saját mérések összehasonlításával tévesen-ség egy előre meghatározott megengedett maximális spread értékek vagy eltérések. Ha a hiba kisebb vagy egyenlő, mint a megengedett értéket, az elemek elem paraméter pontossággal biztosított.
Annak megállapítására, a pontosság a paraméter elem rész fél módszerekkel a statisztikai valószínűség elmélet és ana-bérlet. Határozzuk meg a teljes korlát hiba-ügynökség geometriai paraméterek (méret, forma, stb) és a szisztémás (vagy) véletlenszerű.
Szisztematikus hibák állandó nagyságú és fedélzeti vagy módosított egy külön törvény. Ezek oka lehet rugalmas deformációk a technológiai rendszer, gép beállítási hibák, a termikus alakváltozás a technológiai rendszer és egyéb tényezők. Effect B stematicheskih hibákat lehet engedélyezve vagy akár kiküszöbölését.
A véletlen hiba - ezt a hibát, és az értéket a fedélzeti, hogy nem lehet számítani. Megjelenésük befolyásolja nagyszámú egymástól független véletlen tényezők. Az okok a véletlen melléktermékek hibák lehetnek: a keménység változását a feldolgozott anyag, munkadarab méretek múlandóság, változtatni a vágási erő, és egyéb tényezők.
Az is lehetséges előfordulási hibákat nyilvánvalóan nem co-lános feldolgozási vagy mérési folyamatot. Gyakran Call-Vanir hibák vagy mulasztások, és meg kell szüntetni.
Kísérletileg bizonyított, hogy az eloszlás a véletlen hibák gyakran jog hatálya alá tartoznak a normális eloszlás, amelyre jellemző egy Gauss-görbe (ábra. 1.2, a).
Értékelésekor méretpontosság maximális ordinátán Cree-Ing megfelel egy Gauss középértéke mérete x, amely korlátlan számú dimenziót az úgynevezett mat-matematikai elvárás M (x).
A abszcissza tengely képviseli a véletlen hiba vagy eltérés a X-általános képlete # 916; x = x, -x. A szegmensek párhuzamosak pas ordináta yi kifejezni a valószínűségét a hibák SLE tea-releváns érték.