lágyítók

PVC műanyag

A hiánya kettős kötést és a klór jelenléte atomok a PVC ellenáll a savak és lúgok, és az ózon rezisztencia és a nem éghető materialom.V kábel PVC kompozíciók lágyított PVC szuszpenziós polimerizációs alkalmazunk, amelyben a polimert kapunk malorazvetvlennymi szűk molekulatömeg-eloszlással. A kábel lágyított PVC használunk, molekulatömeg 60000-100000.Pri mellett polivinil-klorid gyanta lágyítók, stabilizátorok és egyéb komponensek növelik a fizikai-mechanikai és technológiai tulajdonságai, de csökkentett dielektromos tulajdonságainak lágyított PVC.

Különleges tulajdonságok műanyag azonosítja a levelet, és állandó, vagy körülbelül egy vagy több kezdőbetűiből a szavak jellemzik a kiegészítő készítmény. Például, egy a képlékenyített nagy termikus úgynevezett „szigetelő hőálló”, jelöljük IT 105 (via a kötőjel jelzi a maximális működési hőmérséklet) .A folyamat dokumentáció gyártásához kábelek és vezetékek általában jelzi nemcsak a márka, hanem a sor rugalmas PVC-készítménynek. Lehetővé teszi, hogy jobban kihasználja a tulajdonságait. Például a széles körben ismert recepteket 251 és 230 megfelelően GOST 5960-72 tartoznak azonos márkájú szigetelő műanyagból, és 40-13, és ugyanaz a szabványok a fizikai, mechanikai és elektromos jellemzőit. A megfontolt készítmények különböznek egymástól, hogy milyen típusú lágyító. Lágyított készítmény 251 tartalmaz a dioktil-ftalát (DOP), és kevesebb energiát nyerünk a feldolgozás során, ami lehetővé teszi, hogy elő izolálását nagy sebességgel. Lágyított készítmény 230 tartalmaz dialkil-ftalát (DAP) egy nagy fajlagos térfogatú Elektromos ellenállást trópusálló (gyakorlatilag nem fejleszt és penészgombák).

Tömlő készítmények 239 és 288 márkanév műanyagok gyártott 0-40 segítségével különböző ftalát lágyítók. Dialkil-ftalát 239-nak lágyított PVC trópusálló több mint 288.Nalichie lágyított PVC vegyület különböző lágyítók teszi függését a mechanikai, elektromos és egyéb jellemzői a hőmérséklet súlyosabb és összetettebb, mint a polivinil-klorid-gyanta.

Kisebb fajlagos térfogatú villamos ellenállása a különböző lágyított PVC készítmények magasabb hőmérsékleten tartják a standard, és szabályozott 20 és 70 ° S.Polivinilhloridny plasticate széles körben használt szigetelés szerelés, szerelési és speciális vezetékek, tápkábelek a feszültség 6.1 kV és vezérlő kábelek .Ezen tömlő lágyított, mint a primer lágyítószert adunk 15-20% a trikrezil-foszfát, ami növeli az ellenállást a PVC-műanyag égés. Növekvő lágyító csoport 50-60% növeli a szakadási nyúlás és kisebb szakítószilárdságú tömlő plastikatov.Poskolku hőmérséklet emelkedik meredeken emelkedő értékek ε és tgδ, lágyított PVC nem lehet széles körben használják a nagyfeszültségű kábelek egy 10 kV és szigetelés kábelek svyazi.Dlya létre hidegálló flexibilis PVC fokozat 0-50, 0-55 és az MBP-60 hőmérsékleten ridegséget mínusz - mínusz 50 és 60 ° C alkalmazásával 60-70% lágyítót (dioktilsebatsionat vagy diizodetsiadip INAT), de a szakítószilárdságot csökken 11, és néha akár 10 MPa.

A félvezető lágyított PVC szükséges a nyomvonal a térerősség és csökkenti a nagyfeszültségű ionizációs vezetékek és kábelek, valamint a rugalmas képernyők Bányakábelek.

A jellemzője az ilyen műanyag vegyületek, hogy csökkentse az értékek ρυ hogy február 10-április 10 ohm # 8729; cm vagy annál kisebb beépülve a készítmény nagy mennyiségű töltőanyagok (korom, grafit, por és fémpor) hosszabb napsugárzás hatására, és a különböző hőmérsékletű környezetben vezet visszafordíthatatlan változásokat tulajdonságok lágyított, anyaga úgynevezett elöregedése, amely értékeli a csökkentését a mechanikai tulajdonságok és a törékenység hőmérséklet egy bizonyos idő után az expozíció különböző temperaturah.Razlichayut hő, fény és egyéb formái az öregedés. Ha a PVC lágyítjuk vízben, benzin, olaj vagy más közegben, az öregedés folyamata okozott elsősorban eluálása a lágyító és stabilizátorok.

Thermal öregedés lágyított PVC elpárolgása következtében a lágyító, ahol a műanyag elvesztette rugalmasságát és csökkenti annak hideg ellenállás. Ezen túlmenően, a hatása alatt magas hőmérsékletű fordul elő az intenzív oxidációs és megsemmisítését, kábel smoly.Vo PVC műanyag beadott vegyületek stabilizátorok. megakadályozza az anyag lebomlását a feldolgozása során, és működő kábel termékek. A kábel flexibilis tömlő tekercs csoport általában hatékonyabb, mint a szigetelés.

Az öregedési folyamat a műanyag vegyületet, mint sok más anyag, nagymértékben felgyorsult a kapcsolatot velük a napfényre. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a hatása alatt a napfény, elsősorban az ultraibolya spektrum, oxidáció vagy lebomlási folyamatok fordulnak elő gyorsabban, mint a hő hatására. Ahhoz, hogy a PVC-műanyag (különösen a tömlő) nagyobb fotostabilitás a beadott készítményben színezékek, amelyek elnyelik a sugárzó napenergia nem megengedett, hogy behatoljanak a bulk anyagban, és megtartja a tulajdonságait műanyag. A leghatékonyabb pigment meredeken növekszik fényállóság anyag, korom vezetjük be a készítmény mennyisége 1-3%. PVC összetett fekete jobban ellenállnak a svetostareniyu, mint a sötét kék, piros, zöld, és egyéb könnyebb tonov.Tak a fényállóság fontos színes diszperziós és egyenletességét festék eloszlása ​​a tömeg műanyag, tömlő PVC műanyag betáplált anyagok kábel növények általában granulátum formájában a fekete és kék színben. A egyenletesebb eloszlását színezék, a több fény stabilizáló anyagot.

A növényekben a vegyiparban egyenletes eloszlását a festék ez alaposan összekeverjük a szigetelési plastikatom.Dlya védjegyek megengedett szállítási lágyított PVC-granulátum természetes színét, és színezésére a szigetelés extruder hozzáadunk 2-3% tömény színezett granulátum. Ebben az esetben a vezérlés végzi szín, hiszen a fény ellenállás a szigetelőanyag nem lényeges znacheniya.Pri automatikus végrehajtását áramlási vonalak kábel gyárak véve nemcsak fizikai-mechanikai és dielektromos tulajdonságait lágyított PVC, hanem a feldolgozási tulajdonságok. Teljesítménye azonos extruder tól 20-30% attól függően, hogy a készítmény és a feldolgozási tulajdonságait műanyag. A technológiai tulajdonságai lágyított PVC, hogy készítsen extrudercsiga átmérője 32-60 mm. A vizsgálatokhoz használt die „vak” tüske és egy mátrixot, amelyben az átmérője a szigetelő műanyagból kell lennie egyenlő 2 mm-es, és 5 shlangovogo- mm.Temperaturnye módok extruderben feldolgozása során PVC műanyag meghatározott tartományban meghatározott táblázat. 1.1.

Táblázat 1.1. Hőmérséklet üzemmódok az extruder

Megjegyzés. beállítása megengedett hőmérséklet néhány készítmények lágyított PVC. Ha a frekvencia forgási a féreg 50-60 fordulat / perc flagellum extrudáljuk 10 percig, majd 2 percenként vesszük (legalább három) minta. Válogatás előállítani minden mintát 1 percig. Kiválasztott mintákat szobahőmérsékletre hűtjük egy edényt vízzel, majd határozza meg a megjelenését, összehasonlítva őket a jóváhagyott etalonom.Iz közepén minden mintát egy éles késsel vagy borotva vágott minta hossza 15 cm keresztmetszetű, amelyek meghatározzák (vizuálisan) jelenlétében pórusokat. Ezután minden egyes mintán előállított hosszmetszetben 2-3 cm hosszúságú, és azt is meghatározza a jelenlétét mintavételi por.Posle csökkenti a forgási sebességét a féreg 2-szeres, és 5-6 percig extrudált flagellum, majd a reakciót leállítottuk extruder 20 perc 2 perc extrudáljuk minta, meghatározzuk a (vizuálisan) jelenlétében flagellumok égett részecskék és elszíneződés. Ezután a szerszám szétszerelt és további jelenlétének meghatározására égő műanyag.

Összehasonlítva lágyított PVC és polietilén, elsősorban szekretálnak nagyobb rugalmasság és a könnyű telepítés a kábel csatlakozókat normál és magasabb hőmérsékleten.
Lágyított PVC gyúlékony és elő lehet állítani, fehér, ezáltal javítja a megjelenését a kábelt. Azonban, emelt hőmérsékleten, a lágyító tartalmazott a héj, bejuthat a műanyag szigetelő, nagyban növeli a dielektromos veszteség. Ez hiányzik a nemzetközi gyártói kábelek megszünteti a speciális műanyagból készült, nem vándorló lágyítók.

A kábelek szánt előnyös művelet alacsonyabb hőmérsékleten, vagy, ha az éles hőmérséklet-változás, a PVC-vegyület nem kívánatos. Csak a hátránya kell tulajdonítani kábel vegyületet

Tény, hogy a gyártásához kagyló használt nem tiszta polietilén, és a polietilén-összetétel egy keveréke több módosítást a kiindulási polietilén stabilizátorok hozzáadásával. Stabilizátorok ellenállásának javítása polietilén termikus öregedés.

A kábelköpeny a külső béléscső, tipikusan egy nagy sűrűségű polietilént használunk (alacsony nyomású), a föld alatti létesítmény - a kis sűrűségű polietilén (nagy nyomású).

Nagy sűrűségű polietilén kopásálló és nyújt nagyobb védelmet a mechanikai hatásoktól. Mivel tiszta polietilén öregedési elég gyorsan a fény és a benne vannak a mikrorepedések, a héjak a védelem a ultraibolya sugárzás alkalmazott stabilizált polietilén-készítmény, amely több mint 2,5% a finoman eloszlatott korom. Fény-stabilizált polietilén fekete.

Polietilén hüvellyel, míg a PVC-vegyület egy szélesebb működési hőmérséklet kevésbé kritikus, hogy egy éles hőmérséklet csökkenés. Nedvességfelvétel héj polietilén, összehasonlítva PVC köpeny 20-szor kevesebb.