Hegesztésére és felületkezelésére
Hegesztéssel megértsék a folyamat felvisszük rá a felületi fém vagy ötvözet tagja olvadt állapotban.
Fém vagy ötvözet olvadási miatt előfordul, hogy a hő a villamos ív (elektromos hegesztés és a hegesztés), vagy a keletkező hő az égés acetilén, földgáz és más éghető egy oxigén áramban (gáz hegesztés és hegesztés).
A folyamat során az olvadó fém és annak ezt követő megszilárdulása miatt egyenetlen eloszlása a hő a terület szomszédos hegesztési réteg (hőhatásövezet) vannak strukturális változások a fém és a változás lineáris méretei a része. A mélysége a hőhatásövezet, attól függően, hogy a kezdeti hőmérséklete a részleteket, a módszer és a hűtés sebessége, a hővezető képessége az alapfém, hegesztési módszereket és módok, értéke 1 és 25 mm. Változások a fémszerkezetek és lineáris méretek, ha nem, hogy különleges intézkedéseket, ami helyi deformációk a részleteket és a repedések megjelenése rajta. A különleges intézkedések magukban előmelegítés és az ezt követő lassú hűtés a részek, speciális hegesztési technikákat, lágyítás és megeresztés után hegesztés, az olvadt fém elleni védelemre a levegő, és így tovább. N.
Rétegezése közben a bevonatú fém oxigénnel telített, nitrogént, hidrogént és a levegő és a benne égő ötvözőelemek. A oxidok alakultak a heganyagban csökkenti a szakítószilárdság és az ütőszilárdság hegesztési és nitrogén telítettség acél romlik annak műanyag tulajdonságait, csökkenti a szívósságot, nyúlás, stb Ahhoz, hogy megvédje a megolvadt fémet a kitettség oxigén és nitrogén a levegőben, és égett kompenzációs elektróda ötvözőelemek alkalmazott bevonatokkal vagy overlay hegesztés alatt végezzük egy réteg fluxus és a védőgáz.
Hegesztés és hegesztés, acél alkatrészek. Ahhoz, hogy megvédje a hegesztési varrat a káros hatását, ha a levegő kézi hegesztés, és Az elektródák felületén használható vékony (0,10. 0,25 mm oldalanként) és vastag (0,5. 1,5 mm oldalanként) bevonatok. Vékony bevonatok (gyakran álló 80,85% kréta és 20 15% vízüveget) elősegítik ívstabilitást, így gyakran nevezik stabilizáló vagy ionizáló. Elektródák vékony bevonatot használt hegesztési malootvetstvennyh alkatrészek működő statikus terhelés. Vastag bevonatok védő ötvöző. Ezek közé tartozik a gazoshlako-képző, dezoxidáló és ötvöző anyagok, elősegítve egy varrat megnövelt mechanikai tulajdonságok. Elektródák vastagabb bevonatok alkalmazhatók a hegesztési és a néző a kritikus rész szén-és gyengén ötvözött acélok. Felépíteni a kopott felületek az acél alkatrészek kondenzált elektródák, biztosítja a sűrű réteg fém szükséges keménység.
Hegesztési öntöttvas részeket. A technológiai fejlődés hasznosítás hegesztés öntöttvas részeket kell venni, hogy a hegesztés során a magas helyi felmelegedés, a gyors lehűlés és zsugorodás a fém tűnik jelentős belső feszültségek, amelyek eredményeként repedések. A gyors hűtés zsugorodás lép, kivéve fehérítő vas, miáltal egy kapott varrat porózus. Hűtött öntöttvas jellemzi nagy ridegség és a keménység, ami csökkenti az erejét a varrat és megmunkálási nehéz. Hogy megakadályozzák ezeket a nemkívánatos jelenségek hegesztés öntöttvas részek, a megfelelő elektródák és fluxus. A hegesztési alkatrészek felelősek előhevítő (hot-hegesztés), és minden esetben - a lassú hűtés alkatrészeket. Hot hegesztés lehetséges, mint a vas-atsetilenokis lorodnym láng, és elektromos ív.
Hegesztés és a burkolat részei alumínium ötvözetből készült. Hegesztés bonyolult annak a ténynek köszönhető, hogy ezek ötvözetei hevítve gyorsan oxidálódik, és ezek hőálló oxidok. Így, alumínium olvadási hőmérséklete 657 ° C-on és annak oxidok - 2050 „C-on az oxidfilm teszi a folyamatot ötvözés dópoló anyagot a bázis és megakadályozza, hogy a kilépő gázok távozását az olvadt fém-oxidok eltávolítjuk folyasztószerek vagy az elektróda bevonatok, oldószerek vagy kötő az alumíniumoxid töltőanyag .. a rudak szolgálhat ugyanolyan összetételű, mint az alapfém.
A gyakorlatban több mozdony javítás hegesztés, hegesztés alumínium alkatrészek oxyacetylene hegesztés. Jó eredményeket kapunk, ívhegesztő egy védő semleges argon gáz (argon ívhegesztés a nem-fogyó elektróda). Alkalmazása azonban az ilyen típusú hegesztési korlátozott a magas költségek és a szűkös argon.
Félautomata és automata hegesztésére és felületkezelésére. Elektromos hegesztés, felszínre, ahol a gépesített (automatizált) csak takarmány egy töltőanyagot, úgynevezett félautomata; ha gépesített és elektróda mozgását a varrás mentén - automatikus. Tekinthető típusú hegesztésére és felületkezelésére most egyre növekvő mértékben alkalmazás mozdony gyárak és raktár nagy mennyiségű javítási munkák. A félautomata és automata hegesztési ív és az olvadt fémfürdő vannak szigetelve a levegő fluxus vagy egy védő semleges gáz.
Hegesztés és ívű hegesztés. Ebben a folyamatban, az ív ég alatt egy réteg száraz, granulált fluxus áramlik a fúvókát az ív. Olvadás az elektróda (nem bekent nélküli kábel) tápláljuk be a olvasztó zóna állandó sebességgel, és egy részét a fluxus. Ebben az esetben a hegesztési fürdő kialakult gázbuborék, amely folyósítószer héj (olvadt salak) védi az égési zóna a levegő hatásának. Ez héj megakadályozza, hogy a permetezett folyékony fém ív megtartja a hőt, lassítja a hűtés a varrat, mivel lehűlés után, sűrű torta salak varrás.
A fluxus kedvező feltételeket teremt a gázkibocsátást a hegfürdő, azaz elősegíti kialakulását egyenletes és sűrű réteg varratfémet kevesebb salak és a gáz zárványok és a jó mechanikai tulajdonságok. Továbbá, mivel a hosszan tartó érintkezés a folyékony fém folyasztószer előfordul dopping, a lerakódott réteget. Ha automatizálni a folyamatot nem csak kap egy magasabb minőségű varrat, hanem jelentősen növeli a munka termelékenysége, gazdaságos fogyasztás hegesztőhuzal és a villamos energia. Ezen túlmenően, a munkát lehet végezni hegesztők alacsonyabb végzettségűek.
Azonban egy automatizált folyamat, vannak hátrányai: jelentős mélységű hőhatásövezet; nehézségek felszínre részek átmérő kisebb, mint 100 mm, mivel az olvadt salak és fluxus nincs ideje megszilárdulni, és csökken a munkadarab felületét, továbbá, ilyen alkatrészek erősen deformált; a magas költségek a fluxus megszerzéséhez szükséges egy film nagy keménység; nagy időveszteség kisegítő munkát.
Az automata hegesztési elmerült célszerű visszaállítani rész osztály „tengely” és a „nyitás” nagy méretű, amelynek jelentős a kopás, az egymás után alkalmazzuk varratok mentén spirális vonalat, amikor a forgó alkatrészek.
Felszínre védőgázas. Ez a módszer abban különbözik a fedett ívű hegesztő, hogy a villamos Duta és hegesztési fürdő izoláljuk az inert gáz boríték levegő - argon vagy a széndioxid. Hegesztés és a néző egy inert védőgáz ajánlott megtartani egy állandó áram ellentétes polaritású, hogy olyan stabil ív és a hőterhelésnek kitett tartományban.
Megtekintett típusú burkolat széles körben alkalmazható helyreállítási ágyak főtengely csapágy dízel (burkolat szén-dioxid) és az alumínium dízel blokkok (argonodutovaya hegesztés és burkolat).
Vibrodugovaya felszínre. Ez a módszer a hagyományos automatikus ívhegesztő, hogy az elektróda hegesztés során folyamatosan vibrált, amellyel egy elektromos ív nem állandó, hanem szakaszosan hajtja. Ciklikus ív gerjesztés hozzájárul egy stabilabb folyamat, és az áramlás a szállítása elektróda anyaga a munkadarabon a porlasztott állapotban, amely lehetővé teszi, hogy megkapjuk a vastag hegesztési varrat kis vastagságú (0,50 és 2 mm között) egy kis mélységben hőhatásövezet, azaz gyakorlatilag nincs deformáció alkatrészeket. Ezért a módszer vibrodugovoy hegesztés széles körben használják, hogy visszaállítsa részleteit az osztályok „tengely” és a „nyitó” viszonylag kis átmérőjű, és a kis kopás (ábra. 3.4).
Mert vibrodugovoy felszínre gyakran használják a régi Carnot-vágó esztergák, amely részleteket a forgatás és a hosszirányú mozgás vibrodugovoy fejét. Vibráció az elektróda úgy érjük el, mechanikai vagy elektromágneses vibrátor, vagy a excentricitása a vágófej.