Előállítása salak blokk kezüket az otthon, használati
Az építési alacsony nő lakóépületek és különféle háztartási melléképület kiváló salak beton. Legfőbb előnye az olcsó alkatrészeket. épület salak blokk gyártási folyamat nagyon egyszerű, és nem igényel semmilyen pénzügyi költségeket. Ahhoz, hogy a saját üzleti, meg kell tennie a öntőforma vagy készítsd el a gépet.
- Az a lehetőség, gyártási saját kezét otthon.
- A különböző termelési módszerek.
- Működés közben meg lehet változtatni a komponensek aránya a megoldás.
- Alacsony hővezető érjük frakcionált szemcsék különböző méretekben.
- Portland cement adalék növeli az erejét, de használt salak blokk az alapítvány nem ajánlott.
- Nagy szigetelés.
A fő hátránya - csúnya megjelenést és az alacsony páratartalom, amely eliminálódik szigetelés megállapított falai felé néző elektróda tégla vagy kitérő. Vannak testes és blokkolja az üresség: az előbbi egy kisebb súlyú, de ezek gyakorlatilag hangszigetelt és melegebb, testesebb - a leginkább tartós és erős.
A nyersanyag termelés különböző alkalmas segédanyagokat (salak, törmelék, törött tégla, beton), valamint a cement és víz. Ha csak elindítja shlakoblokov, gyártási technikák szerepelnek a használata nagyolvasztó hulladékot. Jelenleg eltekintve a salak a tanfolyam építési törmelék, kavics, homok, és még a fűrészpor.
Előállítása salak használatra
Különböző frakciókat kölcsönöz bizonyos jellemzők salak blokk. Kis növeli az erőt és a hőveszteség, nagy - éppen ellenkezőleg. Ezért összekeverjük 3 rész kicsi és 7 rész egy nagy méretű, akkor kap a „arany középút”. 6 óra alatt, hogy nedvesítse a kötegelt salak kívánatos, hogy olyan megbízható kapcsolat között a töltőanyag és a cementszemcséket.
A jármű ne legyen jelen extra szennyezők: a föld, az el nem égett szén és faforgács, ezért elő kell átszitált. Ez az anyag egy bizonyos hányadát sugárzással független gyártási tudnia kell hol hozta nyersanyagok vagy hulladékot használnak annak kemence.
Az összekötő elem a gipsz, mészkő, az agyag és a cement. Ahhoz, hogy a minőségi salak blokk megfelelő szinten, akkor ajánlott hozzá egy lágyító. Ő ad erőt, fagyállóság és a vízállóság növekedni fog.
A kibocsátás egy kis mennyiségű szükséges anyagok alakja szerinti töltet a kívánt méretű blokkokra, és egy keverő oldatot. A számos formája függ az összeg építőanyag, mert a termék lesz kész a száraz egyenesen beléjük. Anyaguk fagerendákon vagy fém lap. Van egy képe egy nyitott doboz alsó és oldalsó élekkel.
Hogy anyagot takarítsunk mátrixot konstrukció több cellával. Ez lehetővé teszi, hogy töltse ki az egyik formája 4-6 db. Ebben az eljárásban a termelés az oldatot összegyúrjuk vékonyabb, hogy a tömege egyenletesebb és a sűrűn elosztva a munkadarab. Méretek lehet szabványos (40h20h20 cm), és az egyes formák. Annak megakadályozása érdekében deformációja a doboz a nedvességtől a folyamat, akkor ajánlott, hogy festeni a belső felületeket.
Hogy csökkentsék a súlyt és a költségek az oldat formájában már elárasztott behelyezett puasony (e rúd vagy palack), ami eltávolítható, 6-8 óra után, és a lyukak a termékben marad. Attól függően, hogy az összeg puasonov elem mérete lehet 2 vagy 3. Néhány nappal blokkok szárított formában, ami után óvatosan eltávolítjuk, és helyezzük stack. Tart 28 nap, úgy, hogy azok teljesen szárazak és megszerezte a szükséges erőt.
A második módszer használatával jár a termelési salak blokk speciális berendezések. Ez garantálja a jobb minőségű, és lehetővé teszi, hogy növeljék a száma még létre saját üzlet. Ehhez a betonkeverő és vibrációs asztal, amely lehetővé teszi, hogy csökkentsék az űrlapok számát kell töltenie, és jelentősen csökkenti a gyártás idején a blokkok magukat.
Tényleg működik legitim módon, hogy mentse.
Ez az igény, hogy tudja mindenki!
Utasítások a termelés a rázóasztal
Ez a gép lehet vásárolni kész vagy függetlenül történik. Az áramkör szerelés igen egyszerű: a kívánt acéllemez, amelynek vastagsága 2-3 mm, az aszinkron motor kimeneti teljesítménye 100 W, és rezgés terhelés egyensúlytalanság üres hézagokat.
1. A levél vágott az acél munkadarab következő méreteket mennyiségben két darab: AT 40h25 és 20x25, 40h15 cm - üveggel, 4x4 - négy borda és 39.5h19.5 - egy bilincs.
2. 40h25 lemezek 20x25 cm-es, és főzzük alakja, hossza - 40, szélesség - 20, magasság - 25 cm. A hegesztést csak ezt a külső.
3. A fémcső 8 cm-es lyuk vágva a jövőbeli 3 darab, egyenként 25 cm hosszú.
4. A csőszakaszok helyeztek el egy formába vízszintesen egy sorban. Szükségszerűen azonos távolságra egymástól, és a falak a dobozban. Ezután, a munkadarab van hegesztve a test és egymással bordák 4x4 cm, ami kell elhelyezni a tetején.
5. Csatlakoztassa a vibrátor a hosszú él a mátrix, első behelyezi a szerelési lyukak, csavarok és anyák meghúzzák, és forrázás hegesztés.
6. Fent a vibrátor kívánatos tulajdonítanak üveggel, amely arra szolgál, hogy megvédje a motort az oldattal és vízzel. A szélén hegesztett lábát - egy további támogatást. Ő megtervezzük a szükséges stabilitást, mivel a súlypont az egész eszköz, rezgés tolódik az oldalon.
7. A tervezési kezeli hegesztett bilincsek.
Hogyan keverjük az oldatot a saját?
Készül salak az edénybe és a hozzáadott víz leszívatjuk 10 perc után. Az optimális arány a komponensek a salak blokkok a következő: a salak részek 7, 2 részvények egy nagy duzzasztott agyag homok, kavics frakciókat 2 × 5-15 mm, 1,5 rész cement és 3 térfogatrész vizet. A szerepe töltőanyagot is lehet használni tégla küzdelem, sóder, homok, perlit.
Ha gipsz vesszük, majd az oldatot készítünk a következő arányban: egy rész van csatlakoztatva részletekben 3 salak, vizet öntöttünk, és újra az összes kevert, ezt a keveréket közvetlenül használjuk. Ha a tartalma csak a salak és cement, arányuk 10: 1 Mikor, hogy növelni kell az erőt, a fixáló kell hozzá egy kicsit. Kneading csinálni kézzel, de ha azt szeretnénk, hogy növelje a hangerőt a gyártás, meg kell vásárolni egy betonkeverő segítségével a gyártási folyamat gyorsabb lesz, és javítja a műszaki tulajdonságai a blokkokat. Minőségének ellenőrzésére a kész salak, nyomja meg az ököl - meg kell összeragadnak, és dobott a földre gombóc - összeomlani.
A gyártási folyamat különböző fázisokra oszlik:
1. Az előre átitatott formában előállításához salak blokk kezével lassan beleöntjük a megoldás egy kis csúszda.
2. A kitöltött nyomtatványok kerülnek a gépen - a vibrációs lemez.
3. Ez magában foglalja az 5 másodperc. Amikor az oldat leülepszik, újabb és működtesse a gépet egy ideig kétszer. A formát eltávolítjuk nélkül leállítja a motort.
4. A sík felület gondosan összehajtott kivesszük a formából elemek.
5. Körülbelül egy héttel blokkokat kell szárítani, ami után lehet egymásra. Ha egy lágyító adunk hozzá, a teljes 8 óra már raktározott termékeket. A szárítás során ajánlatos permetezni őket vízzel, hogy biztosítsák az egyenletes szárítás és megakadályozzák őket a repedés. Csak miután hónapok száraz elemek teljesen megszerezzék a szükséges erőt és használatra kész-e.
Gyártása ilyen otthon építőanyag felhasználásával minimum berendezés gazdaságilag előnyös. Talán a legtöbb köze igazán szeret salak blokk és a vágy, hogy terjesszék ki tevékenységüket, és épített lakások jelentősen csökkenti a gép időben.