Befolyásoló tényezők a folyadék súrlódási - előadása OMD
Befolyásoló tényezők a folyadék súrlódási
Ceteris paribus hidrodinamikus súrlódási erő két nagyságrenddel kisebb, határsúrlódási és száraz. Közvetlenül a hatalom az állam felületek hidrodinamikus súrlódás nem érinti, és a „súrlódás” ebben az esetben nem lehet beírni.
Természetes és nyilvánvaló kritérium az átmenet a félszáraz a hidrodinamikus súrlódás - ez a vastagsága a kenőanyag réteg. Ez határozza meg a kritikus vastagsága kenőanyag réteg HKR. Ha a réteg vastagsága kevésbé kritikus, a folyamatos kenést réteg bontja le, és elkezdi munka mechanizmus vegyes súrlódás, és fordítva. Jellemzően HKR társított értéket állapotában súrlódó pár felületek révén HSH átlagos magasságú érdesség.
Így a durvább a felület, annál gyorsabb az átmenet a hidrodinamikus a határfelületi kenés.
Amikor a folyadék súrlódási erő legyőzéséhez szükséges a belső súrlódás a kenőanyag réteg:
ahol - folyadék viszkozitási együtthatót, V - csúszási sebesség, h - a vastagsága a kenőanyag réteggel.
Az SI-egységek abszolút viszkozitást nyugalom. Így poise (poise) az erő határozza Newtonban rögzítéséhez szükséges egy 1 mozgó állandó sebességgel 1 cm / s síkjával párhuzamosan a parttól 1 cm-re is. A gyakorlatban a legtöbb százszor kisebb egység (cps). A viszkozitás, kifejezett centipoise, amely általánosságban a Z betű. A víz viszkozitása 20 ° C-on, ami csaknem pontosan megegyezik a 1 cps. (A név „Ringó” adott tiszteletére a francia fizikus Jean Poiseuille.)
A képlet mutatja, hogy az egyetlen lehetséges folyadék súrlódási mozgásban. Ha a csúszási sebesség V = 0, mind a T = 0, és a = 0. Alacsony sebességnél a súrlódási erő egyenesen arányos a sebesség. Nagy sebességnél a súrlódási erő arányos a tér a sebesség. Szuperszonikus sebességű viszkózus súrlódási erő arányos a harmadik erő a sebesség.
Ez a képlet csak akkor érvényes abban az esetben, hogy a csúszási sebesség lineárisan változik a vastagság kenőanyag réteggel. A valóságban nem így van. Ezért, egy sokkal pontosabb számítást szükséges, hogy a vetülete a sebesség az irányt a szokásos. Így, hogy meghatározzuk a ható terhelés a fém, meg kell tudni, hogy a kenés.
A képlet mutatja, hogy a szilárdság és a nyírófeszültség a folyadék súrlódási amely független a normális nyomáson, de függ az érintkezési terület, szemben a száraz súrlódás. A súrlódási erő nagyobb, minél nagyobb a viszkozitás a kenőanyag. Ugyanakkor a magas viszkozitás szükséges megteremteni a tartós töretlen réteg zsír. Minél nagyobb a fajlagos érintkezési nyomás, annál nagyobb a viszkozitása a kenőanyag kell rendelkeznie.
Hatása Slip sebességet, amint az a képletek, a folyadék súrlódási annak egymással szemben befolyásolja száraz súrlódás. Ha a száraz súrlódás súrlódási erő csökken a növekvő sebességgel, majd a folyadék - megfordítva növeli. De a sebesség növekedésével nagyobb mennyiségű kenőanyag magával ragadja a résben, a vastagsága a kenőanyag réteg megnő, és súrlódási erő csökken.
Súrlódás különböző OMD
Súrlódást gördülő
Abban a pillanatban a meleghengerlés alatt végezzük száraz súrlódási viszonyok. Hidegen hengerelt végezzük a kenőanyagok használata. Amikor hidegen hengerelt lemez és szalag egy 2,5 mm vastagságú bemeneténél a gördülő rés ható hidrodinamikai hatását, arra kényszerítve a kenőanyag. Az a szalag szélei nem jár, és eléri a maximális közepén a zenekar.
Együtt a tárgya csökkenti a súrlódást, kenés során hideghengerlés és végrehajtja a feladatot a hűtés a hengerelt szalag és a tekercs, azaz Ez eltávolítja a keletkező hő képlékeny.
Gördülő súrlódás nélkül nem lehetséges, de a súrlódás kell mérsékelt, és nem feleslegesen növeli a terhelést a hengermű.
Súrlódás rajz.
Amikor vezeték rajz és rúd használt folyadék súrlódás. A tervezés folyamán a csövet egy hosszú tüske a súrlódás a tüske teszi a folyamatot és annak deformációját növelni kell ésszerű határokon. Súrlódás a die - deformáció ellenállást. És azt kell csökkenteni a folyadék súrlódási módban.
A súrlódási kovácsolás és sajtolás.
alakító erő lényegesen nagyobb, mint a deformáció ellenállást a fém. Ez azért van, mert a durva bélyegek ellenállni kenhető fém, azaz biztosítja a magas súrlódási erő. Ki kell alakítani a maximális súrlódási koncentrálódik központjához közel a műszer. És a közepén van egy ragasztás. A gátló hatást a nyírási hangsúlyozza kenhető fém kovácsolás jelentősen csökkenteni lehet, ha a nyírófeszültség bővíteni 90 fokkal együtt bevezetésével alternáló punch körüli forgása a lemez tengely. Ha a forgási sebesség lényegesen nagyobb, mint a sebessége a függőleges elmozdulása a matrica, a vízszintes összetevője a súrlódási erő nem akadályozza jelentős mértékben a terjedését a fém az részt. Ebben az esetben, a teljesítmény a csapadék jelentősen csökkenteni lehet.
Hidegsajtolásból végezzük a kenőanyagok használata. Az utóbbi években vált hatékonyan alkalmazzák folyadék súrlódási módban. Hidromechanikus Hood abban a tényben rejlik, hogy a folyékony préselési a formaüreg ütést a munkadarab azt okozza, hogy megtörje a sajtolószerszám és a munkadarab réteget képez, amely folyadék súrlódás.
^
eltérés zsugorodás
Amennyiben az egységes (homogén) deformáció feszültségi állapot az összes pontot az azonos, a feszültség tenzor alkatrészek és irányai fő tengelye nem változnak mozog az egyik pontból a másikba test, a sík és egyenes vonalak nem változott a szervezetben.
Amikor az egyenetlen (heterogén) állam a feszültség-nyúlás deformáció eltérő a különböző testrészek. Abban OMD alakváltozás mindig egyenetlen. Azonban a gyakorlati problémák megoldásában vesz egyenletes deformációját az egész kötet a szerv vagy szervezet osztva külön-kötet, amely deformáció vehet egységes.
^
Fő deformálja egyenetlenség:
mismatch eszköz képezi az alak a deformálható testet;
a külső súrlódó;
heterogenitása fizikai tulajdonságainak a deformálható testet.
Az egyenetlen alakváltozás nyomással történő kezeléssel a legtöbb esetben nem kívánatos, mert Ez ad okot, hogy a járulékos feszültségeket deformáció során, amelyek csökkentik az alakíthatóság erőre van szükség deformálódjon a szervezetben. Az egyenetlen deformáció vezet maradék feszültség és a heterogenitás tulajdonságainak kész cikkeket.
Hatása a formájukat a szerszám és a munkadarab deformációja az egyenetlenség
A legtöbb fém alakítási folyamatok formálják a munkadarab eltér az alakja a kész termék által meghatározott szerszám alakját. Általában formájában az előforma egyszerűbb alak a terméket, ami egyenlőtlen tömörítés külön részletekben a munkadarab, azaz egyenetlen deformáció. Így kovácsolás során kockával, és kialakítson egy formában eltér az alakja az előforma; alakú profilok hengerlés során kaliberű alakja eltér az alakja az előforma. Csak néhány folyamat, fém alakítószerszám alakja egybeesik az alakja a munkadarab (kovácsolás, hengerlés a lemez, huzal rajz).
H eravnomernoe kompressziós heterogenitáshoz vezet a szerkezet, különösen a végső szakaszában a feldolgozás. Ennek eredményeként, nem egyenletes deformáció a különböző részein a képződött termék a különböző szemcseméretű, vannak járulékos feszültségeket. Ha az elosztási feszültségek külső erők által okozott (mag), okoz változást alakú, amely megakadályozza, hogy a integritását a test, a különböző testrészek lesz további feszültség különböző jeleket.
Például, a hengerlés során a kereszt alakú profilja négyszögletes üres középső rész van peremezve enyhén, és a szélei nagyszerű tömörítés. Külső erők létrehozása egységes tömörítési eljárást: függőlegesen kompressziós erők vízszintes - a súrlódási ellenállás. Ha 1. és 2. szakasz lehet deformált függetlenül. Akkor kap egy másik fülkében. De egy egységnek. Slaboobzhimaemy részét visszatartja a motorháztető silnoobzhimaemyh területeire, és ők viszont növeli a motorháztető. Ennek eredményeként, a hossza az összes részeinek azonos kapott. Az állomáson 1 további húzófeszültség, és a terület 2 - tömörítés.
Fő feszültség foglalta további alkotják a kapott feszültség. További feszültségek nagy lehet ahhoz, hogy összehasonlítható a nagyobb és jelentős mértékben befolyásolja a stressz állapot diagram.
Kényszerített Hood része 1 okoz fém áramlását a silnoobzhimaemyh részek 2 az állomásra 1. A fém hullámosító silnovyrazhennoy egyenetlen része 1 tud lépést tartani tekercs, és a fém a területeken 2 rohanás oldalai (stimulált szélesedés). További feszültséget okozhat folytonossági utjazhki keresztirányú repedés a 1. kötőhelynek és 2. a hullám.
A egyenetlen deformáció lép fel, és amikor a szerszám vagy a munkadarab nincs szimmetria tengelye, például a tekercs változó átmérőjű.
^
A súrlódás hatása a deformáció az egyenetlenség
Külső súrlódás akadályozza a csúszó a deformálható test az eszköz. A fellépés megoszlása egyenetlen a kötet a test, ez leginkább közel az érintkezési felület és a minimális a testben. Ez vezet egyenetlen deformáció. Például, amikor a minta kovácsolás vesz egy hordó alakú hatása miatti súrlódási erők. Ennek eredményeként a hatásuk korlátozott deformációs zóna a formázóheveder közelében az érintkezési felületen, kiterjesztése egy bizonyos mélységben, és amelynek kúp alakú.
A legnagyobb mértékű deformáció és a keménység figyelhető meg a közepén a minta. A legalacsonyabb - területeken korlátozott deformációt átlagos - az oldalsó (hordó alakú) részeit az előforma.
Amikor nagy magasságának aránya az átmérőhöz előforma kialakult kettős hordó alakú, hengeres része közötti a két hordó. Az akció a súrlódási erők lebomlik belül két hordó alakú megvastagodása és a középső részén kiigazítás lineáris tömörítési sémát.
Az egyenetlen alakváltozás eredményeként súrlódás is vezet a további stressz és ahhoz vezethet, hogy a változás áramkör feszültségi állapot az egyes testrészek. Így kovácsolás során, mivel a kialakulását a korona palástfelület részlegesen jön ki a közvetlen redukciós zóna és tapasztalni kezdik a további húzófeszültségek. És a belső zóna vannak további nyomó igénybevétel. Ez magyarázza előforduló repedések mentén alkotói a henger.
Az egyenetlen alakváltozás okozta külső súrlódás lehet aszimmetrikus. Így kovácsolás során mintát lemezek közötti különböző minőségű felület hengeres mintát képez közel trapéz tengelyirányú metszetben: a bázis szélesebb lesz, közel polírozott felület, mint közelében érdesített.
^
Befolyásolja az inhomogenitása tulajdonságok deformáció az egyenetlenség
A heterogenitás lehet makroszkopikus tulajdonságok (nem egyenletes melegedése, vegyület különböző fémek egy rúd) vagy mikroszkopikus (inhomogenitása a kristály).
Hevítve egyenetlen melegítés rétegek, mint a lágyabb deformált nagyobb mértékben, mint a hideg. Ez vezet a további nyomófeszültséget a külső rétegek és a feszültség a belső teret. A nagy hőmérséklet-különbség keresztmetszetében a öntvényből, nagy fokú deformációt és alacsony alakíthatóság fém extra húzófeszültségek okozhat folytonossági belső rétegek.
Amikor deformációja álló testület fémek a különböző mechanikai tulajdonságú, a lágy rétegek további nyomófeszültség, és a szilárd anyagot - nyújtás. Ha kemény rétegek alacsonyabb plaszticitás, amelyben nem lesz hiányosságok.
Amikor mikroszkopikus inhomogenitás járulékos feszültségeket nem fordulnak elő az egész testet, és a gabona-csoport (Suppl. 2 nemzetségbe feszültség), vagy egyes szemcsék (genus 3).
Anizotrópia mechanikai tulajdonságainak kristályok vezet egyenlőtlen alakváltozás is, ha más oka van jelen.
maradó feszültségek
A maradék (belső) igénybevétel egyensúlyban a szervezetben, és jelen vannak benne, anélkül külső terhelés alkalmazásakor. Belső feszültségek léphetnek fel, mint egy fázisának eredményeképpen változások nem egyenletes fűtés vagy hűtés. Maradék feszültségek a legtöbb esetben nem kívánatos, mert ezek károsíthatják a tulajdonságait fémek.
Ha a termék működése a külső terhelés feszültség esik egybe a jele a maradék, a keletkező feszültség meghaladhatja a megengedett. Ha nem megfelelően technológia nyomáson maradó feszültség feldolgozási elérheti közeli értékeket folyáshatár, majd a kisebb terhelések károsodásához vezethet a termék.
Maradó feszültségek idővel részben eltávolítjuk, ami ahhoz vezethet, hogy a test változásait a méret és a vetemedést. A maradék feszültségek csökkentése korrózióállóságát a fém. Ez ahhoz vezet, hogy az erózió, a helyi, felületi sérülés és a stressz-koncentráció mellett a sérült helyek.
Maradó feszültség határozza mechanikusan és radiográfiai módszerekkel.
^
Módszerek korrekciójának maradék feszültségek
Az alapvető módszer - megelőzése, az előfordulás lesz a feldolgozási mód, amelyben az egyenetlenségeket a minimumra csökken, és a járulékos feszültségeket során eltávolítják deformáció, és nem vezet a megjelenése maradó feszültség.
Ennek elérése érdekében minden szükséges elvégezni egy nem egyenletes alakváltozás a kezdeti szakaszban a feldolgozás, főként a fűtési OMD. Ilyen körülmények között, a fém áramlását megkönnyíti a silnoobzhimaemyh részek slaboobzhimaemye, magas alakíthatóság fém. További feszültségeket nem vezetnek a pusztítás és fokozatosan csökken során deformáció következtében átkristályosítással. A hőmérséklet meg kell egyeznie, a minimális súrlódási együttható, a hőmérséklet nem egyezik az újra-interfázisban átmenetet.
Néha még létre egyenetlen alakváltozás, hogy kompenzálja egyéb stressz. Például, a meleghengerlés egy kétfémes rúd (acél, réz), hogy csökkentse a különbséget a szilárdsági tulajdonságai a réz rétegek podstuzhivayut héj. És az egyenetlen alakváltozás okozta különbség fizikai tulajdonságai réz és az acél, a hőmérséklet-különbség is megszűnik.
Ha ez nem lehetséges, hogy elkerülje előfordulása maradó feszültség (például a hideg OMD), akkor el kell távolítani a további feldolgozás. Általában ez - a hőkezelés után a fém alkotó. A feszültséget az 1. és 2. típusú általában teljesen kristályosítással eltávolítható.
Maradó feszültségek lehet távolítani, és mechanikusan: felületkezelő nyomás (tükörpolírozás, szórás acél finomság, szerkesztett lapok keresztül egyengető görgők).
^
Irodalom
Alapjai rugalmasság és plaszticitás 3
Rugalmas és képlékeny alakváltozás 3
A hibák a 3 kristályok
fémedzésben hidegalakítás során (hidegszilárdítással) 5
Változása tulajdonságainak hidegen edzett fémből melegítéssel 5
Elmélet feszületsége 6
A mennyiségek jellemző a deformáció a 6 test
Törvény az állandó térfogatú 7
A kiszorított térfogat 7
Általános esetben a deformáció 7
A deformáció mértéke 8
A szabály a legkisebb ellenállás 9
A mennyiségek jellemző stressz állapotában a 10 test
A fő normál és a fő nyírási hangsúlyozza 12
Oktaéderes feszültség 13
A kapcsolat a stressz és a törzs 14
Kommunikáció a generalizált generalizált feszültségalakváltozás 15
Plane a stressz és a sík törzs 15
deformáció ellenállás és alakíthatóság 18
A koncepció a deformáció ellenállás és alakíthatóság 18
Értékelési módszerek alakíthatóság 18
Befolyásoló tényezők a deformáció ellenállása 19
Befolyásoló tényezők a képlékenység a fém 19
Plaszticitás állapot 21
Feltételei plaszticitás lineáris feszültségi állapot 21
Feltételek állandó maximális nyírófeszültség (feltétel plaszticitás Saint-Venant) 21
Energia plaszticitás feltétel (Huber állapota plaszticitás - von Mises - Hencky) 21
Esetek, különösen a plaszticitás állapot 22
Hatása mechanikus deformáció rendszerek kényszeríteni deformáció és alakíthatóság 22
Súrlódás OMD 23
Tulajdonságok Friction OMD 23
Típusai súrlódás. Fiziko-kémiai jellemzői a súrlódó 23
Száraz-súrlódó mechanizmust 23
Határsúrlódási mechanizmus 23
folyékony-súrlódó mechanizmust 24
Kenés OMD 24
Befolyásoló tényezők a száraz súrlódás és határa 25
Hatása keménysége a fém, és a külső nyomást 25
Befolyásoló tényezők a folyadék súrlódási 27
Súrlódás különböző OMD 27
Egyenetlen törzs 28
Fő deformálja egyenetlenség: 28
Hatás és munkadarab képezik az egyenetlen törzs 28
A súrlódás hatása az egyenetlen törzs 28
Befolyásolja az inhomogenitása ingatlan egyenetlen törzs 29
Maradó feszültségeket 29
Módszerek megszüntessék maradék feszültségek 29
Irodalom 30