Általános információk fémalakítás - studopediya
1. ÖSSZEFOGLALÁS fémalakító, alapvető nézeteit.
2. Hideg és meleg műanyag feldolgozásra. Feldolgozott anyagok.
3. Előnyök az öntödei és megmunkálási.
1. Formázás alapján a fém képes megváltoztatni a formáját anélkül, hogy visszafordíthatatlan pusztulását hatása alatt a külső erők. Ez egy üres alkatrészek gyártásához, és bizonyos esetekben a részek önmagukban és a szükséges formában és méretben a szükséges mechanikai és fizikai tulajdonságai.
Formázás - progresszív, gazdaságos és rendkívül termelékeny eljárás fémmegmunkáláshoz, fejlődő irányába maximális közelítés formák és méretek az előgyártmány a alakja és méretei elemek, amely biztosítja jobb kihasználását a fém, csökkenti a munkaerő-intenzitása ezt követő megmunkálás, és a termelési költségek csökkentése.
A fémtermékek gyártására fémmegmunkáláshoz alkotó egy forró állapotban széles körben használják, és a hideg. A fő módszerei fémalakítás gördülő, rajz, sajtolás, kovácsolás és sajtolás.
Gördülő - az egyik legfontosabb módja, hogy nyomás kezelést, amelyet feldolgoz, több mint 75% -a a termelt acél.
Gördülő hajtjuk Capture blank 2 (22. ábra is.) És annak deformációja közötti forgó hengerek ellentétes oldalán a hengerszék 1; ahol a vastagsága a munkadarab csökken, és a hossza és szélessége nagyobb. A hengerek felülete sima a hengerelt lemez vagy vágott stream alkotó mérők kör vagy négyzet alakú rudak, sínek, és így tovább. D.
Rajz - az a folyamat, amelyben a 2 munkadarab (22. ábra, b.) Áthúzzuk a sorsolás lakatosszerszám furat 1. úgynevezett Portage; ahol a csökkentett keresztmetszetű tuskó; és hossza növekszik.
Ábra. 22 diagramok alapfém képező módszerek:
és - gördülő; b - rajz; a - gombbal; R - Kovácsolás; stb - kovácsolás; e - Pecsételés
A sajtolás extrudálás előforma 4 (22. ábra, c.), Hengerben helyezzük el - a 3 tartály, a lyukon keresztül mátrix 5 megtartotta a szerszám 6, az extrudálást végezzük nyomja meg - a 2 gázmosó és ütés 1. Attól függően az alakja és mérete a lyuk A mátrix elkészült a különböző termékeket.
fém kovácsolás préselése blank 2 (ábra. 22d) között a felső 1 és alsó sztrájkolók kalapács 3 különböző eszközök segítségével. Szabad kovácsolás kovácsolt különböző méretű egyszerű és bonyolult formákat kalapácsok vagy prések.
Dombornyomó - a deformálási folyamat során a fém a szerszámokban, alakja és méretei a belső üregét, amelyek meghatározzák az alakja és mérete kovácsolt kapjuk. Megkülönböztetése die és a lemez kovácsolás.
In die kovácsolás (ábra. 22, d) a munkadarab forró-prések és kalapácsok 2 deformálódik a matrica 1. bélyegzés (ábra. 22 e) hajtjuk végre hidegsajtolást prések. Révén a préselési ütést 2. 1. 3 mátrix lemeztárcsa 4 alakítjuk a terméket.
2. Vannak hideg és meleg fém alkotó.
Forró fém formázó jellemzi hasznosítás és átkristályosítással jelenségek, hiánya keményedő (munka-keményedés); mechanikai és fizikai-kémiai tulajdonságait a fém vannak viszonylag keveset változott. A képlékeny alakváltozás nem hoz létre csíkozódás (egyenetlensége) a mikrostruktúra, de képződéséhez vezet a csíkozódás makroszerkezeteknek leadott tuskó (rúd), vagy megváltoztatni az irányt a makrostruktúra a szálak (szálak nem fémes zárványok) fém munkadarabok nyomás érhető hengerléssel, sajtolással és rajz. Sávszórású makrostruktúra teremt anizotrópiája mechanikai tulajdonságai, amelyekben a tulajdonságait az anyag a szálak mentén általában jobb tulajdonságokkal annak keresztirányban.
Amikor a hideg fém képző folyamatot kíséri plasztikus deformáció keményedés, amely megváltoztatja a mechanikai és fizikai-kémiai jellemzői a fém, létrehoz egy sávozás mikrostruktúra és makrostruktúra is megváltoztatja az irányt a szálak. Amikor a hideg fém alkotó struktúra keletkezik, ami anizotrópia nemcsak mechanikus, hanem fizikai tulajdonságait a fém. Használata fémalakító hatása a tulajdonságait a fém, akkor lehetséges, hogy készítsen alkatrészek kiváló tulajdonságokkal és minimális súly.
Az előformák nyomású kezelés segítségével különböző deformálható anyagok: szén, ötvözött és erősen ötvözött acélok, szuperötvözetek, alumínium ötvözetek, réz, magnézium, titán, nikkel és mások.
Kezdeti előformák fém képező sík és kerek rudak a különböző méretű és súlyú acél és színesfém ötvözetek.
Előtt nyomással történő kezelés, a tuskók vannak kitéve a megmunkálás, amely intervallumban nyereséges és alsó része, és a felület tisztítása a öntési hibákat.
Méret és súly rudak függően rendeltetési helyükre. Henger bugák előállítására szánt rudak, profilok és csövek. Ezek elsősorban elő a folyamatos öntést. Lapos rudak gyártásához használt különböző kovácsolt, lemezek, szalagok, csíkok és hasonlók. N.
3. Jelentős előnnyel fémformázó képest az öntési és megmunkálási gyártás - jelentős csökkentésének lehetőségét fémhulladék, és a termelékenység javítása, ennek eredményeként egyetlen erő alkalmazása jelentősen változtatni az alakját és méreteit a deformálható alkothatja. Emellett a műanyag deformációja megváltozása kíséri a fizikai és mechanikai tulajdonságait a fém üres, hogy lehet használni ahhoz, hogy az elemeket a legjobb teljesítményt tulajdonságok (szilárdság, keménység, nagy kopásállóság, és így tovább. D.) Legalább súlyuk.
Ezek és más előnyök fém képező (alább), hozzájárul a folyamatosan emelkedik annak aránya a fém. Javított eljárások fém képező, valamint a használt berendezések lehetővé teszi, hogy bővíteni a részek által gyártott műanyag feldolgozásra, hogy növelje körű tömegrész, és mérete, valamint javítják a pontosságát félkész méretei, kezelésével kapott fém alkotó.