Polimerizációs kamra
A porfestés területének rendszere szállítási rendszerrel és polimerizációs kamrával.
A porfestés helyszíne szállítási rendszerrel és polimerizációs kamrával.
A porbevonat előnyei:
A porbevonás előnyei elsősorban a bevonat szilárdsága, gazdaságossága és környezeti kompatibilitása. Ez a technológia nem használ gyúlékony és mérgező folyékony oldószereket, így ez a technológia majdnem biztonságos. Az oldószerek hiánya további megtakarítást eredményez a festék költségén. Emellett a színek és a textúrák kiválasztása szinte korlátlan. A porfestés módszerével különböző fokú fényességű felületeket, valamint megkönnyebbítő textúrát érhet el. A porfesték kész állapotban van, ami kiküszöböli az olyan költséges eljárásokat, mint a viszkozitásszabályozás és a színezés. Ez biztosítja számukra a gazdaságosságot, a tartósságot, az erőt, a tartósságot és a kiváló minőséget.
A porfestés olyan ütésálló, korrózióálló bevonat kialakulását eredményezi, amely a -60 és + 150 ° közötti hőmérséklet-tartományban működik.
A porbevonat leírása szállítórendszerrel és polimerizációs kamrával.
A lerakódó kamra célja és szerkezete
A festett termék betöltése a felső szállítórendszeren keresztül történik. A terméket szuszpendáljuk egy forgatható kocsi, amely lehetővé teszi a termék 360 fokos elforgatását egy függőleges tengely körül, és lehetővé teszi, hogy az ezzel a fémszóró kamra mind az istálló, és áthaladását a közlekedési rendszer.
Porbevonat után a termék a polimerizációs kamrába kerül.
A permetező kamra egy előre gyártott szerkezet, amelynek nyílása az elülső részen keresztül történik, amelyen keresztül a kezelő végzi a porfestékeknek a termékekhez való hozzáadását.
A permetező kamra belső felülete porfestett, a kamra belső falainak ízületei tömítettek.
A munkatér tetőjén lámpatestek vannak. A fényképezőgép működési nyílásának jobb oldalán található a vezérlőpanel és a sűrített levegő tisztító eszköz.
A munkatér felső részének hátsó részén egy beépített szűrőegység van, amely egy lezárt box alakú, eltávolítható felső fedél.
A szűrőegység tetején van egy nyílás a szellőztetés csatlakoztatásához.
A szűrőegység alján öt szűrőelem van telepítve. A cserélhető szűrőelemek regenerálása (tisztítása) automatikusan elvégezhető - impulzusfújással 0,1-0,2 másodpercig. 15 percenként. a szűrőegység belsejében lévő visszacsapó szelepek segítségével. Az 5-6 kg / cm-es nyomású levegőellátást egy speciális fúvókán végezzük, amelyet a szűrőegység oldalfalára kihúzunk a sűrített levegő tisztító berendezésen keresztül.
A regenerálás (tisztítás) manuálisan elvégezhető - bármikor kényelmesen kezelheti a kezelőt, ha először nyomja meg a START gombot, majd a STOP gombot.
A szűrőegység 99,8% -os levegő tisztítást biztosít,
A párologtató kamra jellemzői:
• Porfesték alkalmazása: 0,8-1,2 perc / m2
• Cserélhető szűrőelemek száma: 3 vagy 6 db. A méretek függvénye.
• Légtisztítás mértéke: 99,8%.
• A cserélhető szűrőelemek tisztításának módja: impulzus leeresztés
• Impulzusidő: 0,1-0,2 másodperc.
• Egy impulzusos tisztítás működési módja egy univerzális szórókamrában: automatikus és manuális.
• Impulzus frekvencia az automatikus működéshez: 1 perc.
• Sűrített levegő nyomása impulzusfújással: 0,5-0,6 mPa
• Pisztoly üzemmód. utasítás.
• Feszültség: 220 V.
• Frekvencia: 50 Hz.
Közlekedési rendszer
A gyártási mennyiséggel a szállítási rendszert használják. Segítségével a festett termékek a lerakódó kamrából a polimerizációs kamrába kerülnek. A szállítási rendszert a gyártási területek mérete és a festendő részek térfogata alapján kell kiválasztani. Működése elve az, hogy a festett részeket egy speciális felfüggesztésen vagy szekereken szállítják, amelyek a sínek mentén mozognak.
A szállítókocsi kézzel mozgatható. A szállítórendszer elhelyezkedése a készítmény szakasz, a polimerizációs kamra, a párologtató kamra és a kibocsátási pont elrendezésétől függ.
A kocsi kerekei zárt térben helyezkednek el a pályákon belül, amely védi őket porfestéktől és portól, és meghosszabbítja azok élettartamát.
A közlekedési rendszer lehetővé teszi a festési folyamat folyamatos és elkerüli perevesok alkatrészek festés közben, ami javítja a termékek minőségét és növeli a termelékenységet (küldte a tételt tesz a helyén, és eltávolítjuk a készítmény az azonos kocsik készen már a kirakodás pont). A szállítási mechanizmusok végrehajtása a termékek méretétől és alakjától, a gyártási programtól és a helyiség méretétől függ.
A rendszer (kombináció) jelentése loading kocsi görgős függőpálya és rotációs kocsi, amelynek segítségével az előállított termékek mozgásának a leválasztó kamrából a sínek polimerizációs kamrát, amely két részből szerelt egy részét a padló és az alján a polimerizációs kamrába.
Polimerizációs kamra (polimerizációs kemence)
A polimerizációs kamra belép a porfestési szakaszba, és a termékre alkalmazott porított polimer készítmények polimerizációjára szolgál. A porlasztókamrából készült festett termék a szállítási rendszeren keresztül a kemencébe szállítja a festési folyamat végső szakaszát. Rendszerint a polimerizációs kamra 180-210 fokos hőmérsékletet biztosít - ez az index, amely a folyamat teljes megvalósításához szükséges.
A kamra egy moduláris előre gyártott belső ürege, amely tele van szigetelőanyag, amely korlátozza a hőmérséklet a külső felületek sütő évig 40 ° C-on belül a kamrát szerelt fűtőelemek szerelt oldalsó falak és zárt hővisszaverő képernyők. A beégetőszerkezet lehetővé teszi, hogy gyorsan megakadályozzák a fűtőelemeket, és cseréljék ki a sikertelen TEN-t.
Légcsatornák és a kamra tetőjén található ventilátor segítségével levegő áramlik a kamrában.
A polimerizációs kamra kialakítása hosszú ideig biztosítja az elért hőmérsékletet a kamra belsejében, megakadályozva a külső falak melegítését és a hőveszteséget.
A termékek betöltésére szolgáló nyílást hőszigetelt kétszárnyú ajtók zárják le, amelyeken a kerülete mentén beépített, hőálló gumitömlő található, és zárószerkezettel vannak felszerelve. Az oldalfalon egy vezérlőszekrény van felszerelve, amellyel az üzemeltető képes figyelemmel kísérni a polimerizációs kamra működését és megváltoztatni a különböző paramétereket. A mérettől függően a kemence belső térrésze külön ventilátorral ellátott zónákra és a fűtőkészülékek működésének független szabályozására vonatkozik. A hőmérsékleti mező egyenletessége a kemencében és a gyors terhelés utáni melegítés a kemencében lévő levegő kényszer áramlásával jön létre.
A festék polimerizációs folyamata az utolsó lépés ennek a technológiának, és így néz ki:
• a polimerizációs kamrába vezető ajtón keresztül egy, a porfestékkel bevont termékekkel ellátott kocsit betöltenek a szállítórendszeren keresztül, a kamra ajtajait speciális mechanizmussal lezárják és rögzítik.
• A távvezérlő megnyomja a „START” gomb aktív beégető található a polimerizációs kamrában és elkezdi fűtés, a fűtési folyamatot mikroprocesszor vezérli egy adott programot, ahol a teljesítményfelvétel válik a lehető legkisebb.
• a polimerizációs kamra kezelőpanelének termosztátját a kívánt porlasztott festék típusától függően 250 ° C-ig állítjuk be. Amikor a kamrában eléri a kívánt hõmérsékletet, a porfesték füst alakjában elkezdi felszabadítani az illékony anyagokat. Ezek eltávolítása érdekében a kipufogó ventilátor automatikusan bekapcsol a polimerizációs ciklus vége után.
Ha a belső térfogat hőmérséklete 5 ° C és 10 ° C között van a beállított hőmérséklet alatt, akkor a fűtők első csoportja kikapcsol; A beállított hőmérséklet elérésekor a fűtőelemek II. Csoportja kikapcsol és az időrelé be van kapcsolva, amely 5 és 20 perc között állítható a kiválasztott festékfajtától függően, ami energiatakarékos.
A polimerizációs ciklus vége után a fűtőkészülék és a levegő visszavezető ventilátor ki van kapcsolva a beállított üzemmódból, a kipufogó ventilátor és a hangjelzés aktiválva van.
A polimerizációs kamra lehet egy átáramlás, amely egy szállítószalag vagy egy zsákutca része
A polimerizációs kamra működési jellemzői:
• a kamra a "hideg" állapotból a működési hőmérsékletre mindössze 30 perc alatt melegszik;
• A mikroprocesszor hőmérséklet-szabályozói a munkaterületeken a hőmérséklet-pontosságot + -5 ° C-ig biztosítják a polimerizációs kamra munkatérben;
• a festék polimerizációs idejét automatikusan számláljuk, a folyamat végén a polimerizációs kamrát kikapcsoljuk, világító és hangjeleket küldünk;
• A fűtött kemence üzemideje 10-30 perc, attól függően, hogy milyen festék és hőkapacitása van a festendő részeken.
A polimerizációs kamra műszaki jellemzői
A kamera belső méretei, mm