A fém elektro-eróziós kezelésének módszere
B23H5 - Kombinált kezelés
A 2466834 számú szabadalom tulajdonosai:
Zárott részvénytársaság "Barnaul Cartridge Plant" (RU)
A találmány tárgya az elektroerosóziós megmunkálás területe, amely szerszámok gyártására használható, beleértve a bélyegeket, ütéseket és szerszámokat. A módszer mechanikus előkezelés, a felület alakja a termék, ami után a reakciót leállítjuk, és szikraforgácsolás elektróda réteget képez a fém felületén egy módosított szerkezetű. Itt, miután először képező termék alakja a munkadarab megmunkálási ráhagyással maradt részek «δ» a electroerosion megmunkálás és polírozás, majd a nagyolás EDM távolítsa el a fémréteg, egyenlő 50-70% a ráhagyás nyújtott alkotnak egy fémréteg egy módosított szerkezetet ezután felületre a termékeket finom elektro-eróziós kezelésnek vetik alá a fém felületi rétegének simításával, módosított szerkezettel, a kitűzött készlet 25-30,0% -ának mélységével a termék felületére a fémréteg vastagságának 45-65% -át változtatják meg, majd a termék felületét csiszolják. A találmány lehetővé teszi precíz és kopásálló alkatrészek előállítását a megmunkálandó felületek meglehetősen összetett geometriájával. 7-il. 1 pr.
A találmány a gépgyártás területére vonatkozik, és szerszámok gyártásához alkalmazható, beleértve a bélyegeket, ütéseket, szerszámokat.
Leír egy eljárást a szikraforgácsolás segítségével a vezeték elektromos kisülés gép modell mellény -. 240. 3. Lásd útmutató ZHMVI.041812.004 RE által jóváhagyott helyettes vezetője p / P 6930 1989/06/20 évben. A művelet megkezdése előtt beállítja a frekvencia és az áramgenerátor üzemmódját. Az elektroero-zion szerszámot a program és a pálya szerint mozgatjuk. Ebben az esetben a kezelést egy dielektromos folyadékkal ellátott fürdőben végezzük, amelyben a részt az elektroerosív szerszám egyenletesen alakú külső felületének fémrétegének eltávolítására tesszük ki.
Az elektromos szikra félautomata EP-5M részleteinek feldolgozására szolgáló technológia ismert. Lásd BGGutkin. Elektro-eróziós gép automatizálás. Mechanical Engineering, Leningrad, 1971, p.124-126. A gép permetezőfuratok varrása 0,15-0,6 mm átmérőjű permetezőgépekben történik. A gépen található firmware-t sárgaréz vagy molibdén huzalból előállított elektróda végzi, amelyet a vezetéken keresztül a munkadarabbal a görgők táplálnak. Az adagolószerkezettel, a vezetővel és a szerszámelektródával ellátott hengereket az orsóval elektromágneses oszcilláló mozgással hajtják végre. A lyukak elektrosöpke lyukai a kerozinnal töltött kádban készülnek.
Az ismert technológia hátrányai közé tartoznak a korlátozott technológiai képességek, amelyek alacsony pontossággal és a varrott lyukak felületének tisztaságával kapcsolatosak.
Ismeretes a vágó- és hajlítószerszámok, sablonok, alakos vágók és más komplex kontúr hasonló részeihez használt kemény ötvözetű mátrixok elektromos szikraforgácsolási technológiája. Lásd ibid pp. 155-156 - prototípus. Az elektródák közötti rés beállítása az elektródák közötti amplitúdófeszültség figyelése alapján történik.
Az ismert eljárás hátrányai közé tartoznak a kitett termékek felületének alacsony felületi tisztasága és kis szilárdsági jellemzői, amelyek nem felelnek meg például precízebb termékekre, például sajtolóeszközre vonatkozó követelményeknek.
Elektroerozív kezelés során a fémrészecskéket megolvasztják és elpárolognak a fémrészecskéknek a munkadarabból történő dielektromos közegben történő kiürítésével. Ebben az esetben a fém felületi rétege a paraméterektől és feldolgozási rendszerektől függően 15-40 μm mélységben változik a szerkezeti változásokon és a kémiai összetétel és keménység változásain. Ahhoz, hogy nagy pontosságú termékek, mint például lyukasztó szerszámok (ütések, meghal), szikraforgácsolás használt csak egy durva megmunkálás, amint az a technika állása, ami után különböző eszközök és műszerek eredő felületet állítjuk be a kívánt felületminőség és a keménység. Megállapítást nyert, hogy az elektroero-ozionos nagyítás és a felület utólagos kikészítése után a mechanikai feldolgozás során eltávolították a megváltozott szerkezetű fém teljes felületi rétegét, például kocogást, kikészítést és polírozást.
A jelen találmány célja, hogy eljárást adjon pontos és kopásálló alkatrészeket meglehetősen bonyolult geometriájú a megmunkált felületek a cikkek, mint például a lyukasztó szerszám - és lyukakhoz, használva EDM nagyoló és simító kezeléseket, amelyekben a nagyolás EDM létrehoz egy módosított réteg fém egy szám, legalább két keménységi zónát (52 egységig terjedő felület és egy 65-70 egység közötti megnövekedett keménységű belső zóna), valamint egy tiszta elektroerosion Ez a kezelés simítja a felületi érdességet, ami elegendő a későbbi polírozáshoz.
A megadott célt úgy érjük el a találmány, hogy miután az előzetes termék képződését alakja a munkadarab megmunkálási ráhagyással maradt részek «δ» a electroerosion megmunkálás és polírozás, majd a nagyolás EDM távolítsa el a fémréteg, egyenlő 50-70% a ráhagyás nyújtott alkotnak egy fémréteg módosított szerkezetű, majd a termék felületét finom elektro-eróziós kezelésnek vetik alá - simítás a fém felületi réteg eltávolításával módosított szerkezettel Bina 25-30,0% alatti egységei, így a munkadarab felületén 45-65% a vastagsága a fémréteg egy módosított szerkezetű, amelynek hatására a termék ki van téve a felszíni polírozás.
Az újdonság a javasolt eljárás az, hogy egy ráhagyás a munkadarab alkatrészeket electroerosion fajta feldolgozásra és a polírozás után előzetes kialakítását az alakja forgácsolással és eltávolítása a fémréteg, egyenlő 50-70% a ráhagyás révén biztosított nagyolás EDM alkotnak egy fémréteg egy módosított szerkezetű, és szintén A következő befejező erózió elvégzése - simítás a felszíni fémréteg eltávolításával 25-30,0% -os mélységben erhnosti termékek 45-65% a vastagsága a fémréteg egy módosított szerkezetű, amelynek hatására a termék ki van téve a felszíni polírozás.
Részleges eltávolítása a felületi fémréteg egy módosított szerkezetű és alacsony keménység 25,0-30,0% a nagy vastagsága, eredményeként jött létre a durva fém electroerosion feldolgozás segítségével a befejező és további csiszoló magas szilárdsági jellemzőit a munkafelületet a szerszám, például ütések és mátrixok.
A szabadalmi információkeresés szerint a javasolt módszer új, a jelek nem nyilvánvalóak, iparilag megvalósíthatóak, az eredmény váratlan, mivel a bélyegzőszerszám stabilitása 2-3 alkalommal nő. Az eredmény váratlan volta egy módosított szerkezetű fémrétegnek a durva erózió következtében történő hiányos eltávolításában nyilvánul meg.
Az 1. ábra vázlatosan egy mátrixnyílást mutat egy olyan szakaszban, amelyben van egy megmunkált ürege, amely lehetővé teszi az elektroero-zionos megmunkálás, csiszolás és a módosított fém maradék rétegének nagyolását és befejezését.
A 2. ábra egy üreges mátrixot mutat be, amelyben az üregében elhelyezett eróziós eróda elektróda van.
A 3. ábra elektro-eróziós kezelõelektróddal ellátott mátrix ürege.
A 4. ábra egy módosított struktúrájú maradék fémréteget tartalmazó mátrixot mutat be.
Az 5. ábra vázlatosan mutat egy lyukasztást egy feldolgozóréteggel és egy maradék réteggel ellátott szakaszban.
A 6. ábra durva eróziós kezelést követő lyukasztást mutat.
A 7. ábrán egy fémréteg megmaradt (maradék) részének ütközését mutatjuk be, amelynek szerkezeti felépítése durva eróziós kezelést követően történik.
A grafikai anyagok vázlatosan mutatják a szerszámszerszám - az 1 szerszám és a 2 szúrás gyártási sorrendjét elektroerosív nagyolással és kikészítéssel. Az 1 mátrix munkadarabja a 3 bemélyedés üreges megmunkálásával a "6" nagyítással készült a 4 nagyoláshoz, 5 EDM befejeződéséhez és polírozáshoz. A 6 elektród segítségével a 3 üreg-üreg nagyolású 4 eróziós kezelését hajtjuk végre, a fémréteg eltávolításával a "δ" biztosított adag 50,0-70,0% -át. A 7 elektród segítségével az 1. mátrix üregének ürege tiszta elektro-erozív kezelést végez - simítással, a fémréteg eltávolításával 25,0-30,0% a nyújtott adagolással. Ugyanakkor a függőleges eróziós kezelés eltávolítja a 0,1-0,3 fémréteget módosított szerkezettel. A csiszolás után a módosított fém 8 maradék rétege nagy ellenállást és erőt biztosít a szerszámnak.
A 2 lyukasztót mechanikailag "δ" adagolással készítik a további nagyoláshoz 9, és befejeződik 10 EDM és polírozás.
A javasolt eljárást az alábbiak szerint végezzük.
Kezdetben, miután közlésével mechanikai eszközökkel (portolásával, sharoshenie et al.), A belső felületén a szerszám 1 mélyedés-3 üreget a kívánt alakját a juttatás «δ», hogy a további feldolgozás, az üres a mátrix 1 vetjük alá kioltás, majd folytassa a feldolgozása beállításával a fürdő dielektromos folyadék, például olaj. Az 1 mátrix 3 bemélyedési üregével koaxiálisan a durva eróziós kezelés 6 elektródáját a fenti felülről tápláljuk be, és az áramellátást bekapcsoljuk. A nagyolás alacsony frekvenciájú impulzusokkal történik, hosszú időtartamú és áramerősséggel. Mivel a kezelés a belső felületén a szerszám üres 1 érintkezésben van a 6 elektród, az utóbbi mélyült által egy előre meghatározott érték, és generál (eltávolítja) a fémréteg, hogy a mélysége 50,0-70,0% alatti juttatás. Így való kitettség miatt magas hőmérsékleten a ponton a bontás szikraköz az elektróda közötti 6, és a fém-mátrix a fém réteg 1 kialakítva a módosított struktúrájú mélysége 15-40 mikron. Végén a nagyoló EDM műveleteket a munkadarab kerülete mentén a mátrix belső felületén az üreg marad ráhagyás 5 EDM befejező és polírozás.
Ezután a 7 elektróda a nagyfrekvenciás impulzus üzemmódban végezzük rövid időtartamú befejező a felületet, hogy a mélysége 25-30,0% alatti juttatás, szintező, simítás a belső felülete a mélyedés, a szerszámüreg. A maradékot után EDM nagyoló és simító kezelések a fémréteg 8 van kitéve az átalakított utolsó lépés - polírozás, amely végzik ismert módon, hogy a kívánt felületet.
A módszer specifikus kiviteli alakja.
Miután a kívánt alakú 3 üreget üreges 1 magot létrehoztuk, további feldolgozással az 1 mátrix munkadarabját 60-62 egység keménységig leállítottuk. a Rockwell-t, és dielektromos folyékony olajjal ellátott fürdőbe helyezik. A mátrix mélyedési 3 üregéhez koaxiálisan a durva eróziós kezelés 6 elektródáját hoztuk felülről, és a tápfeszültséget bekapcsoltuk. Ebben az esetben a feldolgozást alacsony feszültségű impulzusok végezték, hosszú ideig és áramerősséggel, hogy 0,42 μm felületi érdességet kapjanak. Mivel a 6 elektródával érintkező szerszám 1 üregének belső felülete feldolgozásra kerül, az utóbbit egy előre meghatározott mennyiséggel elmélyítjük, és a kitöltésben lévő fémréteget eltávolítjuk a nyújtott adagolás 60% -ának mélységébe. A durva erózió megmunkálásának befejezésekor az üreg belső felületének peremén lévő 1 munkadarabot a tiszta elektroero-zionos kezelés és polírozás érdekében hagyta jóvá. Ugyanakkor a magas hőmérséklet hatására a 6 elektróda és az 1 mátrix üres fémje közötti szikra résen egy 15-40 μm-es megváltozott szerkezetű fémréteg keletkezett.
Ezután a 7 elektróda a nagyfrekvenciás impulzus üzemmódban kis időtartamok végzett felületkezelő az üreg-mélyedések 3 az eltávolítása a fémréteg magassága 25-30,0% juttatás látva illesztett belső felülete, valamint olyan felületet érdessége 0,15 mikron. A végső műveletet - a polírozást ismert módon hajtottuk végre a szükséges felületi tisztaságra. Pontosan ugyanazt a műveletsort végeztük el a lyuk gyártásánál.
Jelenleg a cég kidolgozott egy tervezési és technológiai dokumentációt, gyártott egy kísérleti sok eszköz, amely kimutatta, nagy eredményeket az erejét és tartósságát. A szerszám erőssége 2-3 alkalommal nőtt.
Úgy döntöttek, hogy megszervezik a bélyegző eszköz gyártását a javasolt módszerhez.
Módszere szikrafeldolgozása feldolgozó fém, amely az előzetes formáció megmunkálási felület alakja a terméket, majd ezután az elegyhez és a szikraforgácsolás elektród képeznek a felszínen a EDM réteg egy módosított fémszerkezet, azzal jellemezve, hogy miután az első alkotó a termék alakját megmunkálandó munkadarab részek hagyja juttatás " δ "elektro-eróziós feldolgozáshoz és polírozáshoz, majd durva eróziós feldolgozással távolítsa el a fémréteg, egyenlő 50-70% a ráhagyás nyújtott alkotnak egy fémréteg egy módosított szerkezetű vetjük alá felületkezelő cikkek electroerosion feldolgozási simítással az eltávolítása a felületi fémréteg az átalakított mélysége 25-30,0% -a az előírt juttatás, hagyja egy felületén 45-65% a fém réteg vastagsága egy módosított szerkezetű, amelynek hatására a termék ki van téve a felszíni polírozás.