Rotációs fröccsöntés, gyártási technológia, rodlex
Az üreges termékek gyártási technológiája forgó formázással (Rotációs öntés)
A forgóképes öntés az egyik legegyszerűbb és legköltséghatékonyabb módja annak, hogy gyakorlatilag bármilyen formájú és méretű polimer anyagból készült alkatrészeket gyártsanak, a legmagasabb minőséget, megbízhatóságot, környezetbarátságot és biztonságot jellemezve.
Ráadásul ez talán az egyetlen módja annak, hogy könnyű, zökkenőmentes részeket kapjunk, amelyek változó összetettségűek és méretűek, de teljesen légmentesek.
Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az ilyen részletek gyakorlatilag az élet minden területén és az emberi tevékenységben megtalálhatók.
A forgó formázás módszere különböző tartályokat, tartályokat, tartályokat, kútokat, útlezárásokat, bútorokat és autóalkatrészeket, játékkomplexeket és még gyerekjátékokat is termel. Továbbá, ha Oroszországban az iparág fejlődése viszonylag korábban megkezdődött, Európában és Amerikában, a formák és a különféle anyagok sokféleségének köszönhetően, a rotációs formázás folyamata hosszú és produktív módon került felhasználásra. A módszerrel gyártott alkatrészek használatának köre sokkal szélesebb, mint amit el tudunk képzelni.
Ennek a módszernek vitathatatlan előnye az üreges, viszonylag egyszerű és összetett geometriai alakok előállításának lehetősége. Ebben az esetben a forgó formázás ilyen esetekben néha nem csak a legracionálisabb és gazdaságilag nyereséges, hanem gyakran csak az egyetlen lehetséges gyártási módszer.
És ami még fontosabb, gyakorlatilag hulladékmentes gyártás, amelyben még a hibás termékek is könnyen eldobhatóak, és a kapott anyagokat újra felhasználják más termékek gyártásához.
A fentiek összesítésével megállapítható, hogy eddig a forgó öntés nemcsak a legígéretesebb, hanem univerzális módja a polimer anyagokból készült kiváló minőségű termékek előállítására, amelyek versenyezhetnek, és esetenként meghaladják az egyéb módszerek által termelt termékek minőségét.
Gyártási szakaszok
A rotációs formázás termelési technológiája meglehetősen egyszerű.
Feltételesen négy fázisra osztható:
1. Az anyag beillesztése az űrlapba.
A gyártás első szakaszában, hideg, üreges, héjszerű típusú, amely rendszerint két felezési forma (bár a termék alakjától függően nagyobb lehet), a szükséges mennyiségű polimer anyag folyékony vagy por alakú.
2. A termék öntése.
Ebben a szakaszban az öntőforma zárt, és a fűtőkamrába van helyezve, ahol maga a termék formázása a forma forgatásával és melegítésével történik.
Ebben az esetben a kamrában megfelelő eszközök segítségével a forma két tengely mentén forog, ennek eredményeképpen az olvadt polimer a szerszám falán mentén elosztva van.
Az öntési eljárást addig folytatjuk, amíg a polimer végül meg nem olvad és tapad az öntőformák falához, és ugyanolyan termékvastagságú egységes réteget képez a penész belső felületén.
A forgó öntőforma fűtését a fűtőkamrában elektromos fűtőelemekkel vagy földgáz égéssel végezzük. Elektromos fűtés is használható, de ez a módszer sokkal olcsóbb, mint a másik kettő drágább.
A rotációs formázás folyamata atmoszferikus nyomáson történik. Az anyag tömege nem gyakorol jelentős nyomást a falaira, amikor a szerszám forog, ami azt jelenti, hogy ezáltal nagyon forgatható falakkal lehet forgatni.
A fűtés ideje és hőmérséklete, valamint a forgás sebessége közvetlenül függ a termék alakjától és paramétereitől.
Néhány napon belül egyszerű termékek készíthetők. Termelésükhöz általában acéllemezt használnak.
Komplex - főként alumínium formákból készül, gyártásuk több időt vesz igénybe.
A forgó formázás egyik előnye a termék falának vastagságának módosítása azzal a lehetőséggel, hogy egyszerűen megváltoztatjuk a formázandó anyag mennyiségét. A forgóképes öntés akár 20 mm falvastagságú termékeket is előállíthat.
3. A forma hűtése a termékkel.
Ebben a szakaszban az öntőformát hideg levegővel vagy permetezett vízzel kell hűteni a termékkel.
Az alak folyamatosan forog, amíg a polimer teljesen és egyenletesen megszilárdul a penész teljes felületén.
A folyamat ezen fázisa ugyanolyan fontos, mint a forma melegítése, mert különben nem valószínű, hogy képesek lennénk egy nem alakított, pontosan méretezett és könnyen eltávolítható terméket beszerezni.
4. A termék kivonása az öntőformából.
A folyamat utolsó szakaszában meg kell nyitni a formát és kivonni a készterméket.
Ebben az esetben az öntött termék külső felülete pontosan megismétli a szerszám belső felületét. A végső kívánt konfiguráció, valamint a menetes perselyek és más lapkák, öntött szálak stb. A termék összetettségétől függően lehet végső minta vagy további feldolgozást igényel.