Marketing, menedzsment, vállalkozói kar - tanfolyam - termelési tervezés
a tanfolyam projekthez
a "Termelésszervezés"
Téma: "Tervezze meg a 4. munkadarab megmunkálásának gyártósorát (szakasz)
Kitöltve: ________________ (Zenkevich E.Yu.)
diák 4 év 105418 csoport
Vezető: _______________ (Boriszevics IV)
bevezetés
A termelés szervezése - komplex intézkedések ésszerű kombinációja munkafolyamatok valós elemeket a termelés térben és időben annak érdekében, hogy növelje a hatékonyságát, azaz a célok elérését a lehető legrövidebb idő alatt, a legjobb felhasználása a termelési erőforrások ...
A gazdálkodó szervezet a termelés biztosítania kell a folyamatos mennyiségének növekedése szükséges a nemzetgazdaságban az adott termék minősége javult típusok, modellek, márkák, termékek, a munka termelékenysége és a termelési költségek csökkentése, a munkakörülmények javítása, és növelik a kulturális és technikai szinten a személyzet. A gyártás technikai berendezéseinek növekedésével a legfontosabb feladat a gépek racionális használatának előkészítése és időszerű, magas színvonalú javítások megszervezése. A termelés szervezése magában foglalja a készítmény a termelés az új és korszerűsítése gyártott típusú termékek, gyártási folyamatok, a jelenlegi szabályozás és ellenőrzés a termelési egységek. Ez magában foglalja a termékek gyártásának minden szakaszát, és szisztémás jellegű, az összes magánfeladatot a fő - a társadalom igényeinek maximális kielégítésével - alávetve.
Alapvető követelmények. a termelés megszervezéséhez. a folyamatok folytonosságának elérése, az összes kapcsolat arányossága és a kimenet ritmusa. A folytonosság magában foglalja a munkaeszközök használatát, minimális időveszteséggel, a munkaterületek folyamatos ütemű előrehaladásával a termelés minden szakaszában. Az arányosság a szomszédos területek kapacitásának kölcsönös megfeleltetése, amely lehetővé teszi termelési kapacitásuk teljes körű kihasználását. A ritmicitás a termékek egységes termelését és az azonos mennyiségű munka egyenlő időben történő teljesítését jelenti. A termelés szervezése a fő, kiegészítő és szervizelődő termelési és menedzsment folyamatokat jelenti egyetlen termék előállítási folyamatának harmonikusan összekapcsolt kapcsolataként.
A termelés szervezésének legfontosabb formái a specializáció, a koncentráció és a kombináció. A feltételek racionális a termelés szervezése a csökkentése sokféleségének végzett munka minden helyén, a szabványosítás és a harmonizáció a termék és komponensei, gépelési folyamatok, így biztosítva az optimális mennyiség a részleges gyártási folyamatok, a párhuzamos végrehajtás az egyes gyártási szakaszok a termékek és a feltételeinek megteremtése az integrált használata a nyersanyagok. A termelés szervezése magában foglalja a termelés anyagi elemeinek (alapanyagok, anyagok, berendezések, késztermékek) szisztematikus javítását, valamint a munkavállalók készségének és készségének növekedését. A tudományos és technológiai fejlődés új követelményeket támaszt a termelés szervezésével szemben a változó tárgyak és termelési feltételek mellett.
A termelés megszervezésének legfontosabb módszerei in-line, partion és individual. A leghaladóbb közülük - in-line, amelyben az egyes gyártási hely biztosított korlátozott a munkahelyek, munkahelyek, valamint területek mentén a termékek gyártása; az on-line gyártás legfejlettebb formáival, a szomszédos szektorok szinkron működése biztosított. A gyártásszervezési folyamatok hatékony felhasználása ugyanolyan típusú termékek tömegtermelésének feltételei között is hatással van a gyártási folyamatra. Egyetlen módszert állítanak elő az előállított termékek természetével kapcsolatban. A termelés megszervezése a sorozatgyártás feltételeinek megfelelően történik. Ez egyesíti az egység és a mainstreaming közelít az áramlási viszonyokat, és jellemzi elsősorban elrendezése felszerelések csoportok hasonló gépek, rögzítő számos művek egyes linkek, korlátozott a különleges berendezések és eszközök, valamint a vezérkar specializáció. A kísérleti termelés szervezésében jelentős szerepet kapnak. Ezt jellemzi a fejlett technológia hiánya, az indikatív szabványok, a termékek vagy azok részei megváltoztatása és a gyártási folyamat beállítása. A termelés megszervezésére, a matematikai módszerekre és a modern számítógépes technológiákra vonatkozó intézkedések kidolgozásakor alkalmazzák.
A termelés szervezeti hatékonysága a szociális munka termelékenységének növelésében, az alaptermék-eszközök használatának javításában, a nyersanyagok és az anyagok veszteségének csökkentésében és a termelési költségek csökkentésében fejeződik ki. A termelés szervezeti hatékonyságának általánosító mutatója az állam által befektetett alapok rubelére értékesített termékek értékének növekedése a termelési kapcsolat munkájában.
A kurzus célja és célja a termelési rendszer szervezési és tervezési módszereinek tanulmányozása, a gazdasági szempontból vett paraméterek igazolásának módszertana.
A gyártó létesítmény jellemzői
Ennek a folyamatnak az előállításának tárgya egy részlet.
Éves kimeneti program - 140 000 db.
Anyag ötvözött acél (minőségi króm), szerkezeti. ST 15X GOST 1051-73.
A munkadarab - rúd 0.10.
A munkadarab súlya 1,8 kg.
A rész súlya -1,0 kg.
A billet ára 138 cu / t
A hulladék ára 28,1 USD / t
1. ábra - A 4. rész vázlata - tengely.
1.1. Táblázat - Kezdeti adatok
2. A termelés típusának kiválasztása és igazolása
A termelés típusa - szervezeti, műszaki és gazdasági jellemzőinek összessége, az előállított termékek nómenklatúrájának, az ugyanazon termék gyártásának szabályszerűségének nagyságrendje és mértéke miatt. A termelési típus nagymértékben meghatározza a vállalkozás termelési szerkezetét, a technológiai folyamatok jellegét, a munkahelyi munka szervezését és a konkrét gazdálkodási módszereket.
Az iparban háromféle termelési szervezet létezik: tömeges, soros és egyéni (egyéni). A tömegtermelésre jellemző, hogy a vállalkozás szakosodott a kis, de viszonylag stabil termékkínálat nagy mennyiségben történő előállításában. Ugyanakkor különleges felszerelést, speciális szerszámokat és technológiai berendezéseket használnak. A munkások korlátozott mûködési lehetõséget hajtanak végre. A gyártás sorozatos fajtája a vállalati specializációban különbözik a viszonylag egyenlő tételekben és tételekben termelt termékek szélesebb körének előállítása során. A sorozat a szerkezetileg azonos termékek számát jelenti, amelyek elindítását a termelés rendszeres időközönként megismétli.
A méretaránytól, a termékcsaládtól, a specializáció szintjétől, a gyártási tételektől függően kis méretű és nagyszabású gyártásra van szükség.
A kisméretű gyártás kis sorozatok gyártására specializálódott. A nagy léptékű gyártás egy viszonylag keskeny termékcsalád termelésére specializálódott nagy tételekben. Az egyes (egyedi) gyártási típus jellemzi a megjelenése egy a termékek széles skáláját mennyiségben több egység valamennyi típusú ismétlődő időközönként keresztül meghatározatlan :. Turbinás generátorok, exkavátor nagy kapacitású, hengermű, stb a gép normálisan működik egyesíti különböző iparágakban.
A termelési típus jelentősen befolyásolja a technikai és gazdasági mutatókat. A magas szintű specializáció és az állandó nómenklatúra miatt a legjobb technikai és gazdasági mutatókat a tömegtermelésben érik el.
A kisvállalkozások gyakran jobban megfelelnek a kisléptékű és az egyszemélyes termelés feltételeinek, megváltoztatva a termékválasztékot a műszaki fejlődés követelményeinek és a lakosság igényeinek megfelelően.
A gyártás típusát az egyik munkahely betöltési együtthatójával meg lehet ítélni egy név részletével, amelyet a következő képlet határoz meg:
ahol N az e név egyes részeinek kiadására szolgáló program;
tsht az egység időbeli normája a művelet végrehajtásához;
FH - a berendezés működési idejének nominális alapja (4140 óra).
2.1. Táblázat - A munkahely terhelésének kiszámítása
A technológiai folyamat műveleteinek neve
Az összes műveletre vonatkozó munkahelyi együttható:
A termelés típusának meghatározásához a műveletek faktorálásának kiszámítását is lehet kiszámítani, amelyet az adott technológiai folyamat műveletek számának és a műveletek elvégzéséhez szükséges munkahelyek számának arányában számolnak ki:
Kz.o. = 4 \ s = 0,8
Következtetés: a számítások után megállapíthatjuk, hogy ez a termelés tömeges, hiszen a munkaterhelési tényező 0,5, a működési konszolidációs tényező pedig 0,8.
3 A gyártósor fő paramétereinek kiszámítása
3.1 A gyártósor ciklusának kiszámítása
Tact áramlási vonal (r) - a fő eleme a vonal, amely időtartam kezdete között a vonal két szomszédos elemeket munka vagy a kibocsátás a gyártósor két szomszédos késztermékek.
Az egyszálas gyártósoron az áramlási ciklust (percben) az alábbi képlet határozza meg:
ahol Fd - a vonal munkaidejének tényleges alapja a tervezett időszakban, óra;
NB - az alkatrészek kiadásának programja, db.
Fd = 4140 * 0,95 = 3934 perc
r = (60 * 3934) / 140000 = 1,69 (perc)
Következtetés: a számításainkból kiindulva látjuk, hogy a termelés órája 1,69
3.2 A szükséges számú munka kiszámítása a gyártósoron
A gyártósoron az egyes technológiai műveletekhez meg kell határozni a szükséges munkahelyek számát (berendezések). Kezdetben a becsült munkahelyek száma:
Ahol tpi az i-edik művelet egységadat-normája, min.
r - áramlási idő, min.
3.4 Multi-stop szolgáltatások szervezése
A többlépcsős karbantartás lényege, hogy a munkatársak több berendezés karbantartását végzik el, mivel a kézi munkadarabok időbeli átfedése egy gépen a többi gép gépi automatikus munkaidejével történik.
Számítsa ki a foglalkoztatás idejét az alábbi képlet szerint:
ahol t.v. - kiegészítő nem átfedő idő;
tv.p. - kiegészítő átfedési idő;
tper - a munkavállaló átmenetét a géptől a gépig.
tan = 0,52 + 0,26 + 0,10 = 0,88 perc.
tan = 0,06 + 0,03 + 0,05 = 0,14 perc.
tan = 0,13 + 0,07 + 0,08 = 0,28 perc.
3.2. Táblázat - A multi-stop szolgáltatás lehetőségeinek meghatározása
4.1. Ábra - Szabványos tervezett megszakított gyártósor
5 Az üzem közbeni áramlási vonal értékének meghatározása
A gyártási folyamat során a vonal munkafeltételekből (alkatrészek, félkész termékek, üres helyek) álló munkaterületekből áll.
Technológiai tartalék (Zehn.) A munkahelyen feldolgozott elemekből áll:
ahol M az állások száma;
qi - az i-edik munkahelyen egyidejűleg feldolgozott munkaeszközök száma.
Közlekedési tartalék (Ztr.) A munkahelyek között közlekedő elemekből áll:
A biztosítási tartalék (Zstrakh.) A munkaerő-átruházás meghiúsulása esetén keletkezik, és normatív módon a termelési feltételek alapján jön létre.
A folyamatosan kialakított áramlási vonalak dolgozik tartalék, amely lehetővé teszi, hogy gondoskodjon a folyamatos működés a munkahelyen egy bizonyos ideig. A forgó tartalék két egymással összefüggő művelet között alakul ki, amelyek egyenlőtlen teljesítményt mutatnak. A fordított műveleti tartalék értékét a következő képlet határozza meg:
ahol T. a műszakos művek egyidejű működtetésének időszaka, bányák;
Si és Si + 1. a kapcsolódó műveletekhez tartozó berendezések száma, db;
tmot i és tmot i + 1. a kapcsolódó műveletek munkaerő-intenzitása, min.
A fordított operatív tartalék értéke pozitív vagy negatív lehet. A támadó pozitív értéke azt jelzi, hogy az eredeti időtartamban nulla értéke van, és a végén a maximális. A negatív érték jelzi egy tartalék, hogy a kezdeti időszakban az értéke a maximális, és a végén nullára.
ahol Zni. tartalék a megfontolt idő kezdetére, db;
Zc. tartalék az azonos időtartam végéig, darabok;
Tob. a gyártósor megkerülési ideje, min.
n. a megkerülő periódusban elkülönített fázisok száma.
A működési tartalék kiszámítása az 1-2 műveletek közötti időszakra:
A munkatartalék kiszámítása a műveletek közötti időszakra vonatkozóan 2-3:
A működési tartalék kiszámítása a műveletek közötti időszakban 3-4:
5.1. Táblázat - A műveletek közötti váltás
A műveletek közötti időszak
Egyidejű működés időtartam (T), min
Kiszámításához a teljes hátralék első kiszámítja az összes elmaradás az egyes időszakban, azaz a teljes időszak bejárás (2 változások) van osztva 3 időszakok (0-50,4, 50,4-112,8, 112,8-222). Forgó tartalék az egyes időszakok megtalálhatók alapján az egyenlő a lejtőn a menetrendet a jelenlegi ügyhátralék.
A tartalékot minden egyes időszakra kiszámítjuk:
Így a teljes forgalmi tartalék 398 db.
Az 5.1 ábra a megszakított gyártósor standard tervét mutatja.
Időtartam, min
A kezelés időtartama T = 240 perc
A 05 és 10 műveletek közötti különbözet
A tartalék a 10. és 15. művelet között
A 15 és 20 műveletek közötti tartalék
A vonalon lévő részegységek teljes forgalma
5.1. Ábra - Szabványos tervezett megszakított gyártósor