Aranybányászat, mint a természetes forrásokból származó arany kinyerésének folyamata
Lehetetlen letölteni az absztrakt aranykitermelést, mint az arany természetes forrásokból történő kinyerésének folyamatát. - Technikai támogatás
Aranybányászat.docx
A nemesfémek lerakódott lerakódásokból való kivonására a XIX. Században számos aranyhasznosító gép (pl. Butár, bölcső) kialakítása jön létre. A 19. század első felétől széles körben alkalmazták a fúrótorlátokat az uráli bányákban. A 30-as években. XIX. Században a bányákban nyomást gyakoroltak a vízzáró kőzetek eróziójára. Ennek a módszernek a továbbfejlesztése hidegvizes prototípusok létrehozásához vezetett. 1867-ben az AP Chausov a Baikal-tó közelében először hidraulikus bányászati munkákat végzett; Később (1888) ezt a módszert alkalmazta EA Cherkasov a Chebalsuk folyó völgyében az Abakan taigában. A XIX. Század elején kotrók használták fel az arany és platina kitermelésére a kotrókból, és 1870-ben Új-Zélandon erre a célra - kotró.
A XIX. Század második felétől kezdődően Oroszországban mélyülők fejlõdnek, és az 1990-es években, A 19. században bevezetésre kerültek kotrógépek és kaparók.
A fém platina technológiája
A platina tisztítását és feldolgozását a magas olvadáspontja (1773,5 ° C) gátolta. A XIX. Század első felében AA Musin-Puskin kapott platinát az amalgám kalcinálásával. 1827-ben az orosz tudósok, PG Sobolevsky és VV Lyubarsky egy új módszert javasoltak a nyers platinák tisztítására, amely megalapozta a porkohászati koholt. Az év során ez a módszer először világszerte kb. 800 kg platinát, azaz platina nagymértékben feldolgozott. 1859-ben a francia tudósok AE St-Claire Deville és A. Debreu először egy oxigén-hidrogén lángban kemencében olvasztották be a platinát. Az arany elektrolízisének első munkája 1863-ra utal, ezt a módszert a 80-as évek termelésével vezették be. Században.
Amalgamáció mellett, 1886-ban először Oroszországban, az aranyat az ércekből klórozással nyerték ki (Kochkar bánya az Urálokban). 1896-ban az első oroszországi aranykivonó üzem ugyanazon bányában indult el (az első ilyen üzem 1890-ben Johannesburgban (Dél-Afrika) épült). Hamarosan a cianidos folyamatot az ezüst ércből való kivonására használták.
Angliában J. 1887-1888. S. McArthur és testvérek és W. R. Forrest kapott szabadalmak kitermelés az arany ércből módszerekkel kezeljük őket híg lúgos-cianidot tartalmazó oldatot, és a kicsapást arany ezekből az oldatokból cink forgács. 1893-ban az arany elektrolízissel csapódott le, 1894-ben cinkporral. A Szovjetunióban az arany elsősorban a placers-ből származik; külföldön mintegy 90% -a arany - az érc betétek.
A nemesfémek bányászatának hatékonysága a placers-ben a legjobb megoldás, míg a lehúzó-buldózer és a hidraulika kevésbé gazdaságos. A földalatti bányászat csaknem 1,5-szer drágább, mint a kotrási módszer; a Szovjetunióban a folyók völgyeiben mélyen fekvő területeken használják. Lena és Kolyma. Az ezüstt elsősorban az ércekből nyerik ki. Elsősorban ólom-cink betétekben fordul elő, amelyek évente mintegy 50% -ot termelnek az összes ezüstbányából; rézércek 15%, arany 10% ezüst; Az ezüsttermelés mintegy 25% -a ezüst vénákban van. A platinafémek jelentős részét réz-nikkel ércekből extrahálják. A platina és a fémcsoportok rézzel és nikkellel együtt olvadnak, és elektrolízissel tisztítják az iszapban.
A nemesfémek kitermelésére széles körben alkalmazzák a hidrometallurgiák módszereit, gyakran a dúsítással kombinálva. A nemesfémek gravitációs dúsulása nagy fémrészecskék izolálását teszi lehetővé. Ezt egészíti ki a cianidos és összeolvadást, az első elméleti indokolást kap a szovjet tudós I. Plaksin 1927-ben a legkedvezőbb cianidos ezüst-klorid; a szulfidos ezüst ércek gyakran cianizáltak az előklórozás után. A cianidoldatokból származó arany és ezüst rendszerint fémes cinkkel, kevésbé szénnel és gyantákkal (ioncserélők) történő lerakódással kerül elhelyezésre. Az arany és az ezüst kiválik az ércekből szelektív flotációval. Az ezüst mintegy 80% -át főként pirometallurgiából állítják elő, a többit összekeverik és cianidálják.
A kémiai finomításhoz minden aranyat tartalmazó hulladék alkalmas. Ilyen nyersanyagok érintkezők, félvezető termékek (diódák, tranzisztorok, hazai rádiókészülékek stb.). Amikor finomítás arany ércek először be kell elválasztani össztömegének nyersanyagok vasat tartalmazó, a szokásos akció mágnest, így például az újrahasznosítás nyersanyagok vasat tartalmazó, igényel egy másik rendszer működését. A vastartalmú nyersanyagot koncentrált sósavval vagy kénsavval kezeljük mindaddig, amíg az összes vas fel nem oldódik. A finomítás további lefolyását az alábbiakban ismertetjük. A vas elválasztása után a nyersanyag alapvetően réz, cink, ón, ezüst és más fémek ötvözete. Az oldódáshoz 30-40% salétromsavat használunk; az eljárást az állapotig végezzük, amikor a sav új részei bevezetésekor és melegítéskor a nitrogén-dioxid megszűnik. Ebben az esetben, az összes szilvát helyezni egy külön tartályban, megvédte és óvatosan dekantáljuk üledék Elfújta az arany során a kisülési elhasznált sav. Dekantálás után telített oldatát sóvá alakítjuk az oldatba, majd ezüst-kloridot szabadítunk fel.
Az aranyat tartalmazó csapadékhoz koncentrált sósavat adunk (20 ml savat 1 ml csapadékra számítva). A csapadékot tartalmazó oldatot forrásig melegítjük, és óvatosan cseppenként hozzáadunk tömény salétromsavat. A salétromsav hozzáadásának végét a nitrogén-oxidok bőséges kibocsátásának végén határozzák meg. Az oldatot háromszor szárazra pároljuk, minden egyes bepárlás után sósavat adunk hozzá. Az oldatot szűrjük, majd melegítés közben telített, vas (II) -szulfát-oldatot adunk a szűrlethez. Az aranyat az oldatból nagy, jól szűrő barna csapadékként szabadítják fel. A csapadékot leszűrjük, és a szűrőt nagy mennyiségű vízzel mossuk. A csapadékot egy főzőpohárba visszük, és koncentrált salétromsavval forraljuk a vas, réz és ezüst eltávolítására. Szűrjük le, mossuk le vízzel. Szárítsuk meg és gyújtsuk meg nátrium-nitráttal és barnával. A fém tüskés 99,95% aranyat tartalmaz.
Az aranykötő ércek feldolgozása során az öltözködés gravitációs módszerei
A gravitációs dúsítás-technológiát alkalmazunk, a forgógépek, használták az utóbbi években számos területen az arany-kvarc képződését lokalizálódik széntartalmú törmelékes komplexek (Magadan és Irkutsk Régiók) [13].
Arany hasznosítás tehát 80-85%, de a veszteségek növekedése összehasonlítva a kivonható a gravitáció és a flotációs áramkör kompenzálja kivéve költségek flotációs és cheapening cianidos. Az utóbbi miatt nem csak a meredeken (10 vagy több alkalommal) csökkentése a koncentrátum kimenet, hanem az a tény, hogy a gravitációs koncentrátum, ellentétben a flotációs, szinte nincs szorpciós aktív szén. E tekintetben a gravitációs koncentráció, mint a cianidáció tárgya kedvezően különbözik a kiindulási érctől. A tisztán gravitációs technológia segíthet drasztikusan csökkenti az idő a fejlesztés a betétek és a tőke építési költségek, valamint használni a moduláris egységek lehet leépíteni rövid idő alatt, és mozgassa az új létesítmények, ami különösen fontos abban az esetben a kis betétek. A gyár moduláris kivitelezése lehetővé teszi a nagy teljesítmény elérését, nem pedig a teljes értékcsökkenés ütemezésére. Ennek kapcsán a kutatás tárgya a Muruntau, Ajibugut, Turbai, Guzhumsai, Sarmich, Charmitan, Bulutkan-2 betétek.