Nem-forrasztott módszerek all-in-one kapcsolatok
A nem forrasztott csatlakozási módszerek elég általánosak ahhoz, hogy figyelmen kívül hagyják őket. Mindenki, aki ismeri a gépjármű elektronika, a bélés hálózatok számítástechnikai és kommunikációs eszközök jól ismertek, és a gyakorlatban használt módszerek krimpérintkezők a kísérleti laboratóriumokban aktívan használja a Quick-feltételes állandó kapcsolatot létrehozni elrendezés.
A piac széles körű eszközöket kínál a hagyományos, úgynevezett forrasztásmentes anyagok megvalósításához.
A nem forrasztott vegyületek témája annyira nagy, hogy egyetlen cikkben sem lehet fedni. Ezt a témát a folyóirat későbbi kiadásaiban folytatják.
Mivel a hirdetést jelölésére az alábbi témákat: vegyületet csavaró és kanyargós, egy bilincs, hullámosító vegyületek (leggyakoribb), a vegyületet az érintkező csapok a fémezett furat (Press-Fit), a vegyületek a vezetőképes pasztát, összehasonlítás összekapcsolási technikák.
A nem forrasztott ízületek csoportja magában foglalja az összes rögzített ízületet, amely az összekapcsolt elemek hideg deformációjával alakul ki. Az ilyen elemek egymásba való sajtolásának erőssége a fémes érintkezés zárt zóna kialakításával elengedhetetlen feltétele egy erős és megbízható kapcsolat kialakulásának.
Az áramellátó elektronikában és az elektromos hálózatokban a nem forrasztható csatlakozások széles körben elterjedtek: szinte minden magas áramú csatlakozás csavarással vagy a csavar alatt történő rögzítéssel történik. Az erős oxidfóliával rendelkező alumínium vezetékek csak nagyfeszültségű nagyáramú vezetékekben csavarodnak. Ilyen körülmények között a vonalnak elegendő feszültsége és hatalma van ahhoz, hogy az oxidfólia áttörjön, és az érintkezési zónát összeolvasztják, hogy hegesztett kötést hozzanak létre.
Az alacsony áramerősségű berendezések esetében, ahol a kis áramok és feszültségek nem képesek javítani a "rossz" érintkezést, az elektromos csatlakozásoknak kezdetben nem lehetnek oxidáló rétegek és szennyeződések. Ezt az ízületek csomópontjainak hideg műanyag deformációjával érik el, így ezen alakváltozás során az oxidfilmek kibővülnek, és tiszta fémnek téve ki. Az ilyen tömörítési állapotot meg kell tartani, hogy biztosítsuk az ízületek tömítettségét (gázzáródás), hogy megakadályozzuk az oxidáció és a fémvezetőképesség zavarait.
A jövőben figyelembe vesszük a nem forrasztott kötések kialakítását és technológiáját a műanyag deformációjának biztosítása és az érintkezési zóna szorosságának fenntartása érdekében.
A nem forrasztott ízületek használatának feltételét a kontaktusok sajátos kialakítása határozza meg. Azonban az összes nem forrasztott kötés általános előnyei a következők:
- Nincs szükség fűtésre összetételre, amely bizonyos esetekben döntő előny;
- korrózióállóság a hermetikus érintkezés miatt;
- hatékonyság;
- egyszerű javítás - nincs szükség fűtésre;
- higiénikus a termelésben (nincs fluxus, nincs forrasztóanyag);
- nagy megbízhatóság.
Egyes kapcsolatok típusainak összehasonlító λ-jellemzői egyenlő működési feltételek mellett, h -1:
A nem forrasztott kapcsolatokra a legmegfelelőbbek a megbízhatósági problémák megoldásának szempontjából a wrap-up kapcsolatok.
A kapcsolatok telepítése csalással
A huzalozással ellátott huzalokat úgy tervezték, hogy elektromos vezetékeket hozzanak létre egymagos vezetékekkel és csatlakozóvezetékekkel. Az USA 50-es évek elején fejlesztették ki, és széles körben használják a blokkok, panelek és keretek villamos telepítéséhez. Mutassuk be előnyeit:
- kizárja a forraszanyagok és folyadékok használatát;
- növeli az ízületek megbízhatóságát a keményforralókhoz képest mechanikai és éghajlati hatások miatt;
- felgyorsítja a berendezések villamos felszerelésének folyamatát;
- megteremti az automatizálás feltételeit.
Kapcsolat csalással
Kapcsolat vegyületet pakolás - egy csupasz huzal (vezeték része) egy csapot egy éles, amelynél a huzal van tekercselve a pin egy bizonyos erővel (1. ábra). Az elektromos csatlakozás a vezetéknek a terminál éles széleivel való érintkezési felületén történik (2. ábra). Feszítőhuzalok amikor lehetővé teszi generációs hamis elpusztítani oxidfilmeket az érintkező fémek, elősegíti behúzás vezetéket éles kromkivyvoda kialakulása és gáztömör kapcsolat (3.). Vékony szigetelésű huzalon huzalozás lehetséges. Ezután a szigetelést a terminál éles szélein keresztül vágják. Az érintkezési zónákban fellépő feszültségkoncentráció és a 700 MPa nagyságrendű átlagos nyomás a fémek kölcsönös diffúzióját okozza.
A csomagolási csatlakozónak a következő követelményeknek kell megfelelnie:
- minimális névleges és tranziens ellenállás;
- gázzáródás a korrózió megelőzése érdekében;
- az érintkezési területek összegének nagyobbnak kell lennie, mint a huzal keresztmetszete;
- elektromos stabilitás időben mechanikai és éghajlati hatások mellett.
A nyílás anyagának elegendő plaszticitással kell rendelkeznie ahhoz, hogy az éles szélek deformálódása következtében érintkező felületeket képezzen.
Ábra. 1. Csatlakozó huzalozás a csatlakozó karján: a) rendszeres csalás; 6) módosított csomagolás
Ábra. 2. Deformáció a csomagolásban
Ábra. 3. Hangsúlyozza és deformálódik a huzal tömörítési zónájában a csomagolásban. A huzalnyomás elterjeszti az oxidokat, gázzáró fém érintkezés jön létre
A kimenet bizonyos rugalmassága és szilárdsága szükséges ahhoz, hogy ellenálljon a csavarásnak a vezeték tekercselése során. A kapcsolat elektromos paraméterei az anyag felületi rétegének állapotától függenek. Réz, sárgaréz, burkolt acél, nikkel-ezüst ötvözetek, berillium és foszfor-bronzok használatosak a vezetékek előállításához. Az utóbbiak a legjobb fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek:
- nagy rugalmassági modulus;
- alacsony maradék feszültség;
- lineáris terjeszkedés együtthatója, közel a rézhuzal lineáris terjeszkedésének együtthatójához.
Az eredményeket ezüst, arany, ón vagy ón-ólom ötvözet bevonattal látták el, amelyek:
- védje a felületet az oxidációtól;
- hozzájárul a fémek diffúziós folyamatához;
- meghatározza a tranziens ellenállás értékét.
A speciális elektronikai berendezésekhez készült sárgaréz és bronz kapcsokat galvanikus arany (3-6 mikron) bevonattal látják el, ezüstözött (9-12 mikron). Alkalmazott ezüstöt (6-9 mikron) nikkel bevonattal (1-3 mikron). A hagyományos berendezések esetében a vezetékek ón vagy ón-ólomötvözet bevonattal ellátott rézből készülnek, vastagsága legfeljebb 35-40 μm.
A csomagoláshoz huzalként olyan réz egymagos huzalt használnak, amelynek relatív nyúlása legalább 20%. A huzal munkaszakaszát az elszigeteléstől és karbantartástól mentesítik. A réz mellett használjon sárgaréz, nikkel és nikkelhuzal.
A vegyületek elemek egyenlő a szilárdság biztosításához szükséges, hogy az összeg az érintkezési felületet a vezeték tüske és a keresztmetszeti területe a huzal. Ezt rendszerint 16-20 érintkező pont biztosítja, a vezeték átmérőjétől függően. Ezért a kapcsolatnak többszörösnek kell lennie.
Hangsúlyozzuk, hogy egy olyan vegyület, amely 5-6 fordul ónozott rézhuzal, feltekercselve kimeneti foszfor-bronz, arany vagy ezüst bevonattal, névleges ellenállása 0,001-0,003 ohm. Elektromos, mechanikai és éghajlati vizsgálatok után, legfeljebb 0,001 Ohm-kal nő. Átmeneti ellenállás érintkezés a generációs hamis az 0,0004-0,0008 ohm és a vizsgálat után megfelelően változik a törvény, közel a normális eloszlás.
A fémekkel való érintkezés diffúziója fontos szerepet játszik a vegyület elektromos és mechanikai stabilitásának biztosításában.
A vezetékben a feszültség a hőmérséklet hatásától függően 20-50% -kal csökken. A bevonófémek diffúziója növeli a mechanikai szilárdságot és biztosítja az elektromos csatlakozási paraméterek időben történő megőrzését. A csomagolási kapcsolat élettartama normál éghajlati hatások esetén 15-20 év.
Huzalburkoló szerkezetek
A csomagoláshoz 0,17-1,2 mm átmérőjű, egy maghuzalt használnak. A nagyobb átmérőjű huzal megnöveli a feszítőerőt és erősebb vezetékek használatát.
A kimenetnek legalább két éles éle legyen. Ennek megfelelően a következtetéseket négyszögletes, téglalap alakú, rombuszos, kettős háromszög alakú, U alakú és V alakú keresztmetszetekkel látják el. A legelterjedtebbek a négyszögletes és téglalap alakú terminálok, és a négyzetek számos előnyökkel szolgálnak a telepítés automatizálására csomagolással.
Az U alakú és V-alakú vezetékek nagyobb rugalmassággal rendelkeznek, mint a négyszögletesek, ugyanolyan keresztmetszeti területekkel. Fénycsövek és relék, valamint 120-180 ° C hőmérsékleten működő szerelőberendezésekhez használják. Ezen a hőmérsékleten a vezetékben lévõ feszültség 3 órára csökken, és a kimenet rugalmassága lehetõvé teszi az elektromos és mechanikai csatlakozási paraméterek fenntartását.
A tekercseléssel szembeni ellenállás biztosításához a kimenet keresztmetszete nem lehet kisebb, mint a huzal keresztmetszete. Általában a vezeték átmérőjének aránya a négyzet kimenet oldalához 0,5-0,6, a téglalap alakú 0.3-0,5 oldalhoz képest. A téglalap alakú oldalrészek aránya legfeljebb 1: 3 lehet. A bevonaton lévő vezetékek éles éleinek sugara 0,05-0,08 mm, az oldalak párhuzamossága 0,05-0,06 mm, 10 mm hosszúságú, az eltérés síkosságától legfeljebb 0,25 mm.
A kimenet hossza 12-38 mm, és a következőképpen határozható meg:
- huzalátmérő;
- kapcsolatok száma a kapcsolat során;
- kapcsolatok száma a kimeneten.
Annak biztosítása érdekében, egy optimális száma az érintkezési felületek területe gáztömörnek részletekben meghaladó keresztmetszeti területe huzalburkolatot kapcsolat kell négyről nyolc huzalmenetre átmérőjű 0,2-1,2 mm. Kiszámításakor a menetek száma kell venni, hogy a visszavonás a négyzet, téglalap és rombusz alakú rész négy érintkezési pont a tekercs, V-alakú és háromszög - három, U-alakú - 2.5. Az első és az utolsó forduló első két és utolsó két érintkezési pontja nem ad megbízható kapcsolatot. Ezért a tűvel ellátott hatékony érintkezési zónák számát úgy határozzuk meg, mint a krimpelt huzal összes érintkezési pontjának összegét, négyes mínusz négy.
A wrap-up csatlakozónak önzárónak kell lennie, hogy a vezeték ne tudjon lecsukódni. A szimmetrikus keresztmetszetek vagy ellipszisek keresztmetszete nem alkalmas erre a szempontra. Jelenléte miatt a felek, szimmetrikus a központi tengelye a pin egy négyzet keresztmetszetű, önzáró tekercselt egy pin, nem olyan nagy, mint a csapok a hosszúkás négyszögletes keresztmetszetű. Ebből a szempontból az ideális alak a szakasz - egy doboz, aszimmetrikusan elrendezett éle, amely megvédi a tekercseket a meggyengülése. Ha a hatása csalás egyik sarkából a drót meghajlik, és itt már nem érintkezik a szélét. Azonban akkor is, amikor megpróbál eltávolodni a másik oldalról, az első szög fogja húzni a középpontja a tüske, ott leáll, és ezáltal, a huzal miután a második él már nem válik. És a huzal önzáródott a tűszakasz aszimmetriája miatt.
Csomagolással történő felszereléskor háromféle kapcsolatot alkalmaznak: hagyományos (nem módosított), módosított és kötőanyag (1. ábra).
A nem módosított kapcsolatot úgy kapjuk meg, hogy a szilárd huzal szigeteletlen szakaszát a kimenetre sodorjuk.
A módosított kapcsolat 1-2 változatú szigetelt huzal jelenlététől különbözik a módosítástól. Az izolálás csökkenti a vezeték első fordulatának mechanikai hatások (rezgés, a kimenet elmozdulása) általi megszakadásának valószínűségét a stressz koncentrációjának csökkentésében az érintkezési pontokon. De az ilyen kapcsolat méretei a szokásoshoz képest nőnek. Ezért, ha a csomagolás leadása kevesebb, mint 2,5 mm, a módosított kapcsolat használata nehézkes lesz.
A kötés a kötőhuzal több fordulójából áll. A tekercselés során a drót megragadja és tömöríti a csapot és a csapot (huzal, csap, busz stb.). A tűnek a tű széles felületén kell elhelyezkednie.
Leggyakrabban a módosított vegyület volt, különösen a mechanikai hatásoknak kitett berendezéseknél. A kapcsok és a szerelővezeték nagy részei közötti kis lépcsőn hagyományos kapcsolatot használnak.
A kötéscsatlakozás a csuklós elemek, az erőátviteli vezetékek sorkapcsaihoz, valamint a nem csomagolható sodrott vezetékek felhúzására alkalmas érintkezők kialakításához ajánlott.
A csatlakozócsapok rögzítése és szilárdsága
A csapokat kell telepíteni és rögzíteni vpressovyvaniem panel, csavarral, vagy forrasztással úgy, hogy határozottan ellenállt károsodás nélkül során előforduló csomagolópapír nyomaték, és a jövőben is - a különböző mechanikai igénybevételnek.
A csatlakozások megbízhatósága nagyobb, annál nagyobb a csapok ereje a csavaráshoz.
A huzal tekercselése során az érintkező felületeken előforduló nyomás elérheti a 700 MPa értéket. A műanyag deformáció következtében ez a nyomás közvetlenül a huzalozás után kb. 200 MPa-ra csökken, és állandóvá válik. A vegyületet tovább gyengítheti a relaxáció jelensége (ebben az esetben a hideg áramlás). A hosszú élettartam vizsgálatok azt mutatják, hogy a vegyületekben a nyomás nem csökken az alapállapot 50% -ánál több év után. És az érintkező felületek ilyen nyomása elegendő ahhoz, hogy biztosítsa a nagy vezetőképesség szükséges állandó értékét.
Ha egy csapot nem egyetlen, hanem három köteg készít, akkor a következő burkok mindegyike 10-20% -kal gyengíti az előzőt. Ha a tű keresztmetszeti méreteinek aránya és a huzal átmérője és plaszticitása nincs megfelelően megválasztva, akkor az első (alsó) burkolat annyira gyengülhet, hogy lecsökken a tűről. De még az arányok helyes megválasztása esetén is az első csomagolást gyengíti a szonda deformációja a második csomagolással 20% -kal, a harmadik csomagolás 30% -kal. De a fennmaradó feszültségek, amelyek a csavarral ellátott első csavart tartják, elégségesek ahhoz, hogy biztosítsák a kapcsolat erősségét és megbízhatóságát.
Csomagolási technológia (4. ábra)
Mivel a láncok hossza eltérő, a huzalok hosszát a csatlakozási táblázatban is jelezzük, és a megfelelő pénztárcából választjuk ki a vezetékekkel.
Ábra. 4. Sequence csomagolás műveleteket: a) a csupasz drót és a tüske, és a b) lépést úgy hajtjuk helyezték izgalmas lyukba, és rögzítve a tüske, c) a tüske a huzal ráhúzzuk a csap, forgása a tüske be van kapcsolva, és a d) csomagolás polietil
Ábra. 5. Eszköz a kezelő kezébe csomagolva: 1 - a műszer kiváltója; 2 - tüske; 3 - orsó
Automatikus telepítés automata vonalakon, a huzalok kivágása, a szigetelés tisztítása és a csapok a program szerint menetesek. A modern gyártás során eltűnt a nagy mennyiségű csomagolási kapcsolat szükségessége, így a kapcsolódás automatikus vonalai fokozatosan kivonulnak a termelésből.
Manapság a csalást széles körben használják a telepített változó részegységek egységes táblákon történő végrehajtására, amikor termékcserét kell létrehoznia a közös kapcsolatok hozzáadásával a kapcsolatok tömegének minden módosításához. A csomagolással hozzáadott vegyületek aránya ebben az esetben nem haladja meg a 10% -ot.
Ábra. 6. Vezetékhálózatokhoz kapcsolódó huzalvezetékek változatossága
A wrap-up kapcsolatokat sikeresen használhatják keményforrasztott kötések készítéséhez, vagyis egy sebkötözéshez. Az egyik csapon a sodrott vezetéket és a sebesített egyvezetékes huzal forrasztható csatlakozását is elhelyezheti (6. ábra). A forrasztást nyilvánvaló okokból megelőzni kell egy csomagolással.
A wrap-around kapcsolatok jól kombinálják a technika segítségével a csapok a lyukakba. Ezután a telepítés általában forrasztási vagy hegesztési folyamatok nélkül történik. Nagyméretű kapcsolóegységek és kommunikációs berendezések állványai ilyen módon vannak felszerelve.
Töltse le a cikket pdf-ben