Fém-kerámia keményötvözetek
A por-kohászat módszerével kapható. Ezek közé tartoznak a tűzálló fémek karbidjai, WC, TiC, TaC, kobaltkötéssel. Nagy keménységű, de törékeny és drága. A vágási sebesség 5-8-szor magasabb, mint a nagy sebességű acéloké.
Három csoportra oszthatók:
1) volfrám (VK3 ... VK10, VK15, VK20, VK25); VK3- 3% kobalt, a többi volfrámkarbid. Hőállóság 800 0.
Minél több kobalt, annál erősebb, annál kisebb a keménység.
2) titán-volfrám (T30K4, T15K6, T5K10, T5K12); T30K4 - 4% kobalt, titán karbidok -30%, pihenő volfrámkarbidok. Hőállóság 900 0.
3) titán-tantál-volfrám (TT7K12, TT8K6, TT20K9). TT7K12-kobalt 12%, a titán- és a tantál-karbidok összege 7%, a maradék pedig a volfrám-karbid.
Hőállóságuk 1000-1100 ° C.
Kemény ötvözetekből készült lemezek (vágó részek) készülnek acélból készült szerszámra.
Acél mérőeszközökhöz
Követelmények: nagy keménység, kopásállóság, dimenziós stabilitás. Alkalmazzon acélot (SHX15), HVG-t. Számukra kötelező a hideg kezelés és a tartós (legfeljebb 60 óra) elhagyása 120-140 ° C-on.
Acél bélyegzés
A. Hidegen deformálódva: ezek bélyegzők, lyukasztók, gördülő szerszámok, stb. Nagy keménységűek, szilárdak, kopásállóak és szívósaknak kell lenniük. Nagysebességű deformációval 200-350 ° C-ra melegíthető. Acél X12F, X12M, X6VF, 6X6V3MFS. A kioltás után az átlagos felszabadulás 500 ° C.
B. Forró deformáció és fröccsöntő formák esetén.
Követelmények: szilárdság, szívósság, nagy szilárdság, skálaellenállás, kopásállóság, hővezető képesség. Széles körben használt acélok 5HNM, 5HNV kalapács bélyegek. A reakció leállítása után 840-860 make temperálás 580 0 C-on tartsuk kiválóbb tulajdonságokkal hevítve 500-520 0 C öntőforma fröccsöntő gépeket készült acélok 4H5V2FS - öntés Al, Mg, Zn ötvözetek; 3Х2В8Ф - rézötvözetek öntéséhez. Keményedés 1100 ° C-tól olajjal, temperálás 650 ° C-on.
Alumínium ötvözetek.
Az alumíniumot és ötvözeteit széles körben használják a mérnöki munkában értékes fizikai és kémiai tulajdonságok: alacsony sűrűség, magas hő, elektromos vezetőképesség, plaszticitás, korrózióállóság.
serebristobely tiszta alumínium fém olvadáspontja 660 0 C, sűrűsége 2710 kg / m 3 van egy FCC rács, nem megy keresztül polimorf átalakulások. Az alumínium magas korrózióállósága a felületen vékony és sűrű oxidfilm képződésének köszönhető. A mechanikai szilárdsága tiszta alumínium alacsony (80100 MPa), így alkalmazzák formájában áramvezető termékek (vezetékes busz), és a kondenzátor élelmiszer fólia bevonat tükrök, reflektorok és más.
A fő szennyezők, hogy kerüljön az alumínium gyártás során, a szilícium és vas, hanem tartalmazhat réz, cink, titán, és mások. A vas van jelen az alumínium szerkezet formájában kémiai vegyület FeAl3. szilíciumvegyületek nem keletkeznek, kristályai tűszerűek.
Ezek a szennyezők rontják az alumínium plaszticitását, és gyakran nemkívánatosak az ötvözetekben. A 0,005% szennyeződést tartalmazó alumínium relatív nyúlása 45%, szennyezőanyag-tartalma 1% - 25%.
Az alumínium szilárdsági tulajdonságainak növelése érdekében ötvözőelemeket vezetnek be, amelyek közül a leggyakoribb a réz, cink, szilícium, magnézium, mangán, lítium.
A termékek technológiai tulajdonságainak és módszereinek megfelelően az alumínium ötvözetek három csoportra oszthatók:
deformálható ötvözetek, amelyeket hőkezeléssel nem keményítettek:
hőkezeléssel kikeményített deformálható ötvözetek;
Alumíniumötvözet jelölésének elve. Kezdetben az ötvözet típusa: D - a duralumintípus ötvözete; A - technikai alumínium; AK - alakítható alumíniumötvözetek; B - nagy szilárdságú ötvözetek; AL - öntödei ötvözetek.
Ezután megjelenik az ötvözet feltételes száma. A hagyományos szám követi az ötvözet állapotát jellemző jelölést: M - soft (lágyított); T - hőkezelt (keményedés és öregedés); Н - edzett; P - fél-hart
A szinterezett alumíniumötvözetek (SAS) sütött alumínium por-ötvözeteket (SAP) por-kohászati módszerekkel állítják elő.
Deformálható ötvözetek, amelyeket hőkezelés nélkül nem keményítettek.
A magnézium csak erősítő hatású, a mangán erősíti és javítja a korrózióállóságot.
Az ötvözetek erőssége csak a hideg állapotban bekövetkező deformáció következtében növekszik. Minél nagyobb az alakváltozás mértéke, annál erősebb a szilárdság és a duktilitás csökken. A keményedés mértékétől függően az ötvözetek edzettek és félig edzettek (AMg3P).
Ezeket az ötvözeteket különböző hegesztett tartályok gyártására használják üzemanyag, salétrom és egyéb savak, kis és közepes terhelésű szerkezetek számára.
Deformálható ötvözetek hőkezeléssel kikeményítve.
Az ilyen ötvözetek közé tartozik a duralumint (alumínium-réz-magnézium vagy alumínium-réz-magnézium-cink-rendszerek összetett ötvözetei). Alacsonyabb korrózióállóságuk van, amelyhez mangánt adnak hozzá.
A duralumint általában 500 ° C-os hőmérsékleten és természetes öregedéskor leállítják, amit két-, három órás inkubációs periódus előzi meg. A maximális erő 4 ... 5 nap után érhető el.
A duralumint széles körben alkalmazzák a repülőgépgyártás, az autóipar, az építőipar.
A nagy szilárdságú öregedő ötvözetek olyan ötvözetek, amelyek cinket tartalmaznak réz és magnézium mellett. A B95, B96 ötvözetek szakítószilárdsága körülbelül 650 MPa. A fő fogyasztó a légi jármű építése (burkolat, hurok, pisztoly).
AK alumíniumötvözetek kovácsolása. Az AK8 kovácsolások készítéséhez használható. A kovácsolást 380 ... 450 o C hőmérsékleten végezzük, 500 ... 560 o C hőmérsékleten leállítjuk, és 150 ... 165 o C-on 6 ... 15 órán keresztül öregítjük.
Az alumíniumötvözetek összetétele továbbá tartalmazott nikkelt, vasat, titánt, amely növeli az átkristályosítási hőmérsékletet és a hőállóságot 300 o C-ra.
Axiális kompresszorok, duzzasztók és tárcsák, turbojet motorok készülnek.