Cement kolloid masszázs, szerzői platform, 2. oldal
A vibráló keverőben előállított 1 vagy 3 kompozíciók ragasztását a textíliás oldatra helyezzük, majd sűrű rézréteget öntünk (5-10 mm-es frakciók). A márkájú forgácsok érintkezési felületének növelése cementragasztóval kissé elárasztott. Közvetlenül a formázás után a termékek a gőzölős kamrába kerülnek, majd elválasztják és tisztítják fémszemekből, vízzel laza szemcsékből.
A már meglévő, kolloid cementragasztóval ragasztott tömbök a mûködés során megfelelõen fagyállóak voltak.
Kolloid masztix (ragasztó) előállítására mobil berendezést használnak. Használható mind a vasbeton termékek gyáraiban, mind az építkezéseknél.
Használata kolloid cement ragasztó ragasztásához kerámialapok socle lehetővé teszi nem csak növeli a ragasztási szilárdság képest cementhabarcs, hanem menteni jelentős mennyiségű oldatot csökkentésével a vastagsága a varrás ragasztás. Ebben az esetben a munkatermelékenység jelentősen megnövekedett. Hatékony bevezetése volt, hanem a polivinil-acetát emulzió adalékok kis-10-15% a száraz keverék cement ragasztó kolloid masztix készítmény fugázásához a fal panelek és a befejező eszköz „a cápabőr.”
A megállapított kerámia szőnyeget óvatosan kiegyenlítik és tömörítik. A nap folyamán a termékeket normál nedvességtartalom mellett tárolják, majd a szőnyegeket meleg vízzel lemossák, és az árukat a késztermék raktárába küldik.
A termékek formázása során a szőnyegkerámia ragasztva van. A forma alján egy kerámia szőnyeg fekszik, amelyen egy cementragasztó réteget alkalmaznak (3. kompozíció). Az öntőforma beton keverése után vibrációnak van kitéve. Az öntött terméket ezután a gőzölőkamrába vezetjük. A hőkezelési ciklus végén a termékeket kinyitják, és a papírt leöblítik a csempékről.
Az edzett betonhoz ragasztott kerámia burkolólapokban a tapadási szilárdság a héjpróba során nem kevesebb, mint 7-9 kgf / cm2. Az öntési eljárással ragasztott kerámia lapokkal ellátott termékeknél a kötési szilárdság magasabb, mint a beton kohéziós szilárdsága.
A ragasztott csempe minták 200-250 ciklust váltakozva fagyasztás és felolvasztás (hőmérséklet-ingadozások -20 és +20 ° C között), majd a kerámia elkezd hámozni és repedezni. A ragasztóvarrás nem pusztul el.
A kolloid cementragasztót célszerű a falburkolatok vagy a márványgipszel ellátott panelek felületének befejezésére használni, a termékeket közvetlenül a megformálás után vagy a megmunkált cement felületeken ragasztva a morzsákat. Ehhez ragasztókat használnak 400-as fokozatú szürke és fehér cementek esetében, elsődleges esetben a finomra őrölt adalékként, a második könnyű homokban. A cementet homokkal együtt (U: P = 70:30 arányban) tölti. az M-400 vibrációs malomban 5000 cm2 / g fajlagos felület eléréséhez.
A vibráló keverőben előállított 1 vagy 3 kompozíciók ragasztását a textíliás oldatra helyezzük, majd sűrű rézréteget öntünk (5-10 mm-es frakciók). A márkájú forgácsok érintkezési felületének növelése cementragasztóval kissé elárasztott. Közvetlenül a formázás után a termékek a gőzölős kamrába kerülnek, majd elválasztják és tisztítják fémszemekből, vízzel laza szemcsékből.
A már meglévő, kolloid cementragasztóval ragasztott tömbök a mûködés során megfelelõen fagyállóak voltak.
Kolloid masztix (ragasztó) előállítására mobil berendezést használnak. Használható mind a vasbeton termékek gyáraiban, mind az építkezéseknél.
Használata kolloid cement ragasztó ragasztásához kerámialapok socle lehetővé teszi nem csak növeli a ragasztási szilárdság képest cementhabarcs, hanem menteni jelentős mennyiségű oldatot csökkentésével a vastagsága a varrás ragasztás. Ebben az esetben a munkatermelékenység jelentősen megnövekedett. Hatékony bevezetése volt, hanem a polivinil-acetát emulzió adalékok kis-10-15% a száraz keverék cement ragasztó kolloid masztix készítmény fugázásához a fal panelek és a befejező eszköz „a cápabőr.”
A lakó-, köz- és ipari épületekben lévő falak és válaszfalak mázas burkolataira új ragasztós masztix kompozíciókat alkalmaznak.
A karboxi-metil-cellulóz új - nátriumsója (TU-481-62) - ragasztó CMC és lágyított polivinil-acetát emulzió - PVA (GOST 1000-2-62)
Az első összetétel homogén tömeg CMC ragasztó, portlandcement és homok vizes oldatából (tehát rövidített név - maszkírozott KCP). Tartalmazza (részben):
Tömegszázalékban
· A 400-as márkanevű portlandcement (GOST 310-60 - 20 - 20,3
· Homok (GOST 6425-52) - 60 - 54.2
· Ragasztó CMC - 3 ° / o-oldat a munka konzisztenciája előtt - 20 - 25.5
A második összetétel - a cement és a homok keveréke PVA oldattal, a rövidített név - masztix PC:
· Polivinil-acetát lágyított emulzió (PVAE) - 2,8-3,8
Portland cement márkanév 400 - 14.2 - 15.5
· Homok - 71,5 - 65,4
· Víz a munka következetességéért - 11.5 - 15.3
Masztix előkészítése. Masztixek a helyszínen állítják elő közvetlenül a felhasználás előtt habarcs RP-40, PA-80, vagy manuálisan. A előre elkészített (nem korábban, mint 12 órával a felhasználás előtt) CMC vizes ragasztó oldatban (CMC - víz arányban 1:30) adagoljuk kis részletekben, állandó keverés és homok cement vagy száraz cement-homok keveréket arányban 1: 3. A kapott készítményt 3-5 percig keverjük, amíg egyenletes.
A masztix PC-t ugyanúgy állítjuk elő, de csak a mért mennyiségű PVA-emulzióval, állandó keveréssel 4 rész vizet vezetünk be.
A vizes oldatot a CMC ragasztó felhasználható 5 napig, masztix PCC-7 H, masztix HRC - .. 4 h Üzemi konzisztencia kúp StroyTsNILa 7-8 cm-hermetizáló ha szükséges lehet hígítjuk rendre 3% -os CMC-t és a ragasztó 15% PVA oldat. Ne hígítsa vízzel a maszkot.
Masztix alkalmazása. Jellemzően, a felület furnér, amely nem kell az eltéréseket, amelyek nem esnek egy vonalba masztix 5 mm vastag réteget. Ha a felület sokkal eltért a függőleges és szabálytalanságok, akkor kell igazítani: Gipsz beton - oldatot gipsz-a cement-puccolán kötőanyag és víz hozzáadása mellett gipsz beállítás retarder (az arány 100 tömegrész kötőanyagot és 1,5 rész csont-enyv .. ); betonnye.- cement-homok habarcs (1: 3-10% -os PVA-oldatban).
A masszív bevonat kezdete előtt a PC felületét 10% -os vizes PVA oldattal kell előkezelni. Ha a maszkírozáshoz nincs szükség KPP alapozásra.
A csempere spatulával legalább 2 mm vastagságú rétegelt ragasztót helyeznek a csempere, majd a csempe szorosan dörzsöli a falhoz, és a csempe fényes oldalára eső felesleges masztixot eltávolítják.
Egy másik eljárás is lehetséges, amikor a masztixot közvetlenül a felszínre kell felvinni, majd egy csempe kerül rá. Ezt a módszert jó sima felületre használják.
Általában az oldalfelületet szélesebb, legfeljebb 3 mm-es varrással hajtják végre alulról felfelé. 24 óra elteltével az ízületeket cementhabarcsokkal nyitják meg.
A cement-polimer masztixok rugalmasak, jól alkalmazhatók, ami megkönnyíti a csempe munkáját. Ezenkívül sokkal gazdaságosabbak, mint a cementhabarcs (1. táblázat). Javítja a munka minőségét, köszönhetően a masztixok tapadásának a felülethez.
1. táblázat A cement-polimer masztix felhasználásának technikai és gazdasági mutatói (10 m2-enként)