A cnc lézergépen történő optimális teljesítmény és sebesség meghatározásának stratégiája
A CNC lézergép optimális teljesítményének és feldolgozási sebességének meghatározására vonatkozó stratégia
Hogyan válasszuk ki a CNC lézergép optimális teljesítményét és feldolgozási sebességét.
Mikhailov Sergey Vladimirovich
A CNC lézergép nagyon kényelmes, rendkívül sokoldalú berendezés. Segítségével "hagyományos" anyagok - fa, műanyag, üveg, kő - feldolgozható. Olyan vékony, törékeny papír, szövet, bőr, gumi. Néhány ilyen anyagot csak CNC lézergép segítségével lehet feldolgozni. A gyors és kiváló minőségű megmunkálás (és akár automata üzemmód) másik módja egyszerűen nem létezik!
A feldolgozott anyagok széles választékán kívül a CNC lézergép nagyon magas vágási minőséget biztosít. A varrat finomsága csak néhány milliméter. Az ilyen jellemzőket elérni nem csak miatt az elvet a lézeres feldolgozás (mint ismeretes, a lézersugarat jellemzi egy nagyon kis sugárdivergencia - még egy jelentős távolságra), de rovására precíziós mechanikai alkatrészek. A speciális csapágyak és léptető motorok, hogy biztosítsák a mozgás a lézerfej, minimalizálja pozicionálás hiba jeladó a munkadarab felületén. Ennek eredményeképpen a feldolgozás pontossága akár egy "asztali" lézeres gravírozó gép is CNC-vel nem kevesebb, mint 0,1 mm.
Az ilyen mutatók speciális feldolgozási feltételek elérése érdekében azonban szükséges a berendezés helyes konfigurálása. Ráadásul a CNC lézergép bármely jellemzője egy rossz minőségű vezérlőprogram segítségével kiegyenlíthető. A feldolgozás minőségét befolyásoló összes tényező optimális kombinálásához világos elképzelésre van szükség a CNC lézergép általános működéséhez.
A lézeres kezelés alapelve
Az üresek lézeres kezelése a munkadarab felületén lévő nagy energiájú gerenda érintés nélküli működéséből áll. A lézer hatása alatt a felület felmelegszik és az anyag a "megvilágított" területen elpárolog. Ennek eredményeként a munkadarab megváltoztatja alakját. A lézer emisszefeje a munkadarab fölé mozog a vezérlőprogram által meghatározott feldolgozási útvonalnak megfelelően. Attól függően, hogy a beállítások (különösen teljesítmény) lézeres CNC áthatolhatnak a munkadarab (beleértve hordozó alakos vágás), illetve, hogy gravírozására a felület a munkadarab - ebben az esetben a lézer merítjük az anyagot egy kis mélységben.
A munkadarab átmásolása után a lézer "soronként" elvégzi a kívánt műveletet, ami miatt a munkadarab késztermékké változik. A feldolgozás pontosságáért, valamint a késztermék méreteiért a CNC gépvezérlő rendszer felelős. A mikrokontroller olvassa az NC-kód ellenőrzési program (épült alapján a számítógépes grafika modell a késztermék), és impulzusokat generál az aktorok - léptetőmotorok. A léptetőmotorok az eszköztárat a lézer-emitter fejével irányítják, amely a szíjhajtásokon keresztül van felszerelve. A portál portál több szabadságfokával rendelkezik, aminek köszönhetően bonyolult térbeli mozgást végezhet a munkadarabon és 3D-s feldolgozást végezhet.
A piacon CNC-vel ellátott lézeres gravírozó gépek "költségvetési" modelljeinek többségében a sugárforrás egy üvegcsőben lezárt gázközeg. A gázok (CO2, nitrogén és hélium) keverékéből származó aktív közeg magas stabilitási stabilitással rendelkezik alacsony energiaköltségek mellett. A gázlézereknek a megnövekedett hőkibocsátáshoz való inherens hajlamát kompenzálja a lézersugárba beépített kényszerített folyadékhűtő rendszer.
A CNC lézergép jellemzői
A lézerberendezések gyártói számos modelleket állítanak elő, amelyek elsősorban a munkatér méretétől és a tábla területétől függenek. És a lézercső teljesítménye (mind az alapkonfigurációban, mind az opcionális növelésnél). A kényelem érdekében minden lézergép lehetővé teszi a kapcsolatot egy személyi számítógéphez. Ebben az esetben a PC nemcsak a lézergép paramétereinek beállítására szolgáló "parancsközpontként" játszik szerepet, hanem a vezérlőprogramok CNC rendszer memóriájába történő betöltését is szolgálja.
A munkadarab feldolgozásához szükség van egy vezérlőprogramra. Alapja egy grafikus vázlat (vagy pontosabban - a jövőbeli termék matematikai modellje), amely alapján a feldolgozási útvonal épül. Itt láthatóak a vágás vagy gravírozás paraméterei - a sugárzási teljesítmény és a lézerfejes mozgás sebessége. Ezek a paraméterek alapvetőek és nagymértékben befolyásolják a feldolgozás minőségét.
Ajánlott teljesítmény és feldolgozási sebesség
A feldolgozott anyag típusától függően a lézersugárzási teljesítménynek ki kell igazítania. Nyilvánvaló, hogy például egy akril lemezre való átvágáshoz szükség van egy lézer teljesítményre, amely közel van a maximális értékhez. Azonban, megfelelő beállítás nélkül, az ilyen felesleges kapacitás teljesen felgyújtja a papírköteget, vagy megolvasztja a gumit!
Ráadásul a sugárzási teljesítmény elválaszthatatlanul kapcsolódik a radiátor sebességéhez a feldolgozási pályán. Tehát egy rögzített teljesítménynél és a radiátor mozgásának nagyobb sebességénél a munkadarab nem vágható át. Éppen ellenkezőleg, alacsony fordulatszámnál, de nagy teljesítménynél fennáll annak a kockázata, hogy megolvasztják a vágás éleit és romlik a feldolgozási minőség. A teljesítmény és a sebesség specifikus értékeit minden esetben kísérletileg kell kiválasztani. Mindazonáltal a különböző feldolgozott üres fajtákra vonatkozó alapvető ajánlások az alábbiak.
Így a rétegelt lemez átvágásához szüksége van:
• teljesítmény - 73%
• A lézer emitterének sebessége 12 mm / s.
A rétegelt lemezek gravírozása a következő címen érhető el:
• a kapacitás 23-25%
• 60-80 mm / s sebesség. Jó minőségű gravírozás esetén a sebesség 100 mm / s-ra növelhető - mindaddig, amíg látható a minta minőségének romlása.
* A teljesítmény és a sebesség értékek 60 W teljesítményű lézeres csőgépen jelennek meg.
A plexiüveg vágása:
• kapacitás - 73%
• sebesség - 17 mm / s
(80 W teljesítményű cső esetén)
• vagy 88%
• és a sebesség - körülbelül 17 mm / s
(50 W teljesítményű csőhöz).
Az akril vágása:
• kapacitás - 73%
• A lézersugár sebessége - 12-14 mm / s.
A gumi (plombák és bélyegzők) gravírozása a következő módokon történik:
• teljesítmény - 28-35%
• a lézernyomtató sebessége - 60 mm / s.
A 3 mm vastagságú műanyag vastagsága:
• teljesítmény - 87-90%
• sebesség - 15-60 mm / s.
1,5 mm vastagságnál a paraméterek:
• teljesítmény - 87-90%
• sebesség - 20-25 mm / s.
Ha ez nem lehetséges, hogy feldolgozza a munkadarabot módok közel az ajánlott ellenőriznie kell a beállítást (termelni úgynevezett kiigazítás) fókuszáló lencsét a fejét a lézer adó.