Horganyzott vas - stadopedia oxigén korróziója
A színes bevonat, a polimer bevonat és a zománcozás mindenekelőtt megakadályozza az oxigénhez és a nedvességhez való hozzáférést. Gyakran használják bevonatot is, például acél más fémek, mint például cink, ón, króm, nikkel. A cink bevonat védi az acélt még akkor is, ha a bevonat részben megsemmisült. A cinknek negatívabb potenciálja és korrodája van. A Zn2 + ionok mérgezőek. A dobozoknál ón bevonatú ónnal van bevonva. A horganyzott fémlemezektől eltérően, amikor az ónréteg megsemmisül, a korrózió intenzívebbé teszi a vasat, mivel az ón pozitívabb. Egy másik lehetőség a fém korrózióvédelmére nagy negatív potenciállal rendelkező védőelektród, például cink vagy magnézium alkalmazása. Ehhez speciálisan korrózióelemet hoztak létre. A védett fém katódként működik, és az ilyen típusú védelmet katódos védelemnek nevezik. Az oldható elektródot a futófelület védelem anódjaként hívják. Ez a módszer a tengeri hajók, hidak, kazánházak, földalatti csövek korróziója elleni védelemre szolgál. A hajó hajótestének a külső oldalán való védelme érdekében a cinklapok rögzítve vannak.
Hidegen horganyzó rendszer
A hideg galvanizálás rendszerének célja, hogy fokozza a bonyolult többrétegű bevonat korrózióálló tulajdonságait. A rendszer a vas felületek katódos (vagy galván) védelmét biztosítja a korrózió ellen különböző korróziós környezetekben
A hideg horganyzás rendszer egy-, két- vagy háromcsomagolású, és magában foglalja:
Kötőanyag - klórozott gumi, etil-szilikát, polisztirol, epoxi, uretán, alkid (módosított) alapú kompozíciók ismertek;
Keményítő (két és három csomagban)
Az egycsomaggal ellátott horganyzási rendszerek készen állnak a felhasználásra, és csak a készítmény összetételének alapos keverését követelik meg. A két- és háromcsomagolási rendszerek több csomagban is szállíthatók, és további műveleteket tesznek szükségessé a készítmény előállítása előtt (kötőanyag, töltőanyag, keményítő keverése).
Az előkészítés után (két és trohupakovochnye rendszer) alkalmazása a készítményben a fém felületén védendő ecsettel, hengerrel, pneumatikus vagy szóróberendezéssel és szárítás a fém felületén kialakított korróziógátló cinkben gazdag bevonat - polimer-cink film, amely megtartja az összes tulajdonságait a polimer bevonat, amelynek felhasználásával kötőanyagot, és ugyanakkor rendelkezik egy hagyományos cinkbevonattal szembeni védelmi előnyökkel.
A hideg galvanizáló rendszer előnyei a forró galvanizáláshoz képest:
A védő cink bevonat technológiájának egyszerűsége és kevésbé fáradságos. A bevonáshoz nem szükséges külön berendezés.
A fémszerkezetek korrózióvédelme minden méretben, mind a gyárban, mind a területen.
A helyreigazítás lehetősége közvetlenül a bevonat koptatási helyén és a fémszerkezetek hegesztése során felmerülő hibákra.
Környezetbarát bevonási folyamat: nincs szükség forró boltban való munkavégzésre.
A vas felületén a flexibilis cinkréteg keletkezése (nem alkot mikrotömbök fém termékek hajlításakor).
A hideg galvanizálás rendszerét mindenféle iparban és otthon használják, ahol a vas felületek megbízható és tartós védelme a korróziótól.
A bonyolult, többrétegű bevonat alapozójaként a hideg galvanizáló rendszer önálló korróziógátló fémfelületként is használható.
A gáz-termikus permetezés módszereit a korrózió ellen is alkalmazzák.
A gáz-termikus permetezés révén a fém felületén nagyobb ellenállású (szigetelő) vagy fordítva kevésbé ellenálló (védő) fém / ötvözetből álló réteg keletkezik. Ez a réteg megakadályozza a védett fém korrózióját. A módszer lényege a következő: egy fémkeverék részecskéit a termék felületére nagy sebességgel alkalmazzuk, így a védő réteg vastagsága tíz és több száz mikron. A gáz-termikus permetezést használják az elhasználódott alkatrészek élettartamának meghosszabbításában is: a kormányrács újratelepítése az autógyártásban olajtermelő cégekhez [5].
Termodifúziós cink bevonat
Diffúziós horganyzás, hajtjuk a gőz vagy gáz fázisú magas hőmérsékleten (375-850 ° C), vagy vákuum alkalmazásával (vákuum) - hőmérsékleten 250 ° C, használunk bevonáshoz kötőelemek, csövek, szelepek és más részei .. A diffúziós réteg vastagsága a hőmérséklettől, időtől, a galvanizálás módjától és a 0,01-1, 5 mm. A diffúziós galvanizálás modern folyamata lehetővé teszi a rögzítő termékek menetes felületén bevonat kialakítását anélkül, hogy később csavarja őket. A H # 956 bevonatréteg mikrokeménysége; = 4000-5000 MPa. A diffúziós cinkbevonat jelentősen javítja az acél és az öntöttvas termékek hőállóságát 700 ° C-ig terjedő hőmérsékleten. Lehetőség van ötvözött diffúziós cinkbevonatok előállítására, amelyeket szolgáltatási jellemzőik növelésére használnak.
A cinkbevonat a cink vagy annak ötvözeteinek fémtermékre történő alkalmazása, amely bizonyos fizikai és kémiai tulajdonságokat, elsősorban nagy korrózióállóságot biztosít. A cink bevonat a legelterjedtebb és gazdaságosabb fémmegmunkáló eljárás, mely a vasat és ötvözeteit a légköri korrózió ellen védi. Ebből a célból a világ cinktermelésének mintegy 40% -át fogyasztják. A bevonat vastagságának nagyobbnak kell lennie, annál agresszívebb a környezet és annál hosszabb a várható élettartam. Acéllemezek, szalagok, drótok, kötőelemek, gépalkatrészek és -eszközök, csővezetékek és egyéb fémszerkezetek cink bevonatnak vannak kitéve. A dekorációs cink bevonat általában nem; A piacon némi javulás figyelhető meg a horganyzott termékek passziválására kromátos vagy foszfátoldatokban, amelyek a bevonatok irizáló bevonatot biztosítanak. A legszélesebb körben használt horganyzott csík, amelyet automata sodronyos horganyzási vonalakon gyártanak, azaz az olvadt cinkbe merítéssel. A permetezés és a fémezés módszerei lehetővé teszik a bármilyen méretű termékek (pl. Erőoszlopok, tartályok, hídszerkezetek, útburkolatok) bevonását. Az elektrolitikus galvanizálás főleg savas és lúgos cianid elektrolitokból történik; speciális adalékok lehetővé teszik fényes bevonatok készítését.
Fém bevonatok. A berendezés értékcsökkenési élettartamának biztosításához egy pár milliméteres vastagságú, korrózióálló anyagból álló réteg elegendő, és az erősségek biztosításához sokkal nagyobb vastagságú falra van szükség. A szűkös korrózióálló acélok megtakarításának egyik hatékony módja a viszonylag olcsó szénacél alapú kétrétegű anyagok használata, a második réteg - színes vagy adalékolt fém. Nem fémes szervetlen bevonatok. Az ilyen típusú védőbevonatok közé tartoznak a zománcozó és bélelő berendezések.
A zománcozás olyan esetekben alkalmazható, amikor jelentős mennyiségű hőt kell továbbítani a fém felületén, amely korrózióvédett. A zománcozás üvegezett anyagnak a fémfelületre való többszörös beégetése magas hőmérsékleten (760-900 ° C), amíg folyamatos bevonatot nem kapunk, amelynek vastagsága 0,8-1,2 mm.
Először is egy réteg zománcot alkalmaznak a bevonat szilárd kötésére a fém felületére, és kompenzálják a fém és a lerakódott réteg hőmérsékleti együtthatóinak gradiensét a bevonó zománcból. Ezután egy réteg bevonó zománcot kell alkalmazni, amely biztosítja a korrózióvédelmet.
Funkcionális célokra a zománcokat feltételesen fel lehet osztani a következő csoportokra:
· Saválló, a kémiai berendezéseknek az acélból és az öntöttvasból történő védelmére, bármilyen koncentrációjú savas közeg hatására, kivéve a hidrogénfluoridsavat és származékait;
· Saválló, fokozott alkalinitással, a vegyi berendezések acélból és öntöttvasból történő megvédésére bármilyen koncentrációjú savakból, sóikból és gyenge lúgos oldataikból;
· Univerzális, a kémiai berendezések acélból és öntöttvasból való védelmére a változók (savas bázis) és a semleges közegek hatásaitól;
A fém felületére felvitt bevonat minősége főként a bevonattal ellátott termék felületi előkészítésének minőségétől függ. A fém előkészítése 2 lépésben történik: hőkezelés és mechanikai. A bélés a korróziónak kitett készülékek felülete, kémiailag ellenálló bélés anyaga (legtöbb esetben burkolólap).
Ahogy burkolóanyagok használt metlahskoy csempe, saválló téglából, üvegből, grafitból, diabáz burkolólapok, kő öntött, valamint a polimer anyagok (polietilén, polipropilén, polivinil-klorid, stb). A leggyakoribb bélés a kőöntésből származó diabáz lap és csempe. Ezeknek az anyagoknak jó a kémiai ellenállása, és ellenállnak a savak és a lúgok mind a hideg és a melegítés során.
Szerves anyagokból készült bevonatok. Az ilyen típusú védőbevonatok a vegyiparban, gumimunka, egyes műanyagok bevonása, valamint festék- és lakkanyagok felhasználásával készülnek.
A gumi a gumi felületét bevonja. Soros gummirovochnye anyagok készült természetes (izoprén) és szintetikus (butadién) gumi, kevert töltőanyagok (korom, szürke, fehér).
A limes nyers gumija nem erős, de a hőmérséklet enyhe csökkenésével törékennyé válik. Annak érdekében, hogy a gumitermékek a szükséges szilárdságot és rugalmasságot biztosítsák, a gumit vulkanizálják - a ként beviszik, majd felmelegítik. A vulkanizált gumit gumnak nevezik.