Bélésállóság - Gyógyszertár kézikönyv 21
A dob bélése védi a fémt a túlmelegedéstől és a kopásveszélytől, csökkenti a környezeti hőveszteséget. A reakció jellegétől függően. A kemencében lévő közeg és a hőmérsékletek kiválasztják a bélésanyagot. A bélés anyagának tartóssága a hőmérséklet és a közeg tekintetében a táblázatban található. 12.1. bélés ellenállása határozza meg a tűztér belső közötti leáll javításra. Az ilyen leállási időt vesz igénybe dob hűtési és fűtési folyamat játszódik speciális grafika (pl szárítás mindössze bélés 150-160 óra), a teljes műszaki és gazdasági paramétereit a folyamat nagymértékben függ a tartósság a bélés. [C.365]
A bélés erejét nevezik annak a képességnek, hogy ellenálljon a különböző hatásoknak, miközben hosszú ideig tartja fenn az épület erejét és a munkakamra eredeti geometriai formáit. [C.92]
Az olvadt és diszpergált kén csak akkor éghet lánggal, ha a kemence bélésének izzó felülete veszi körül. Figyelembe véve a kéntemezők burkolatának ellenállását és a folyékony kén magas elpárologtatási arányát, az égést 1000-1200 ° C kemencében végezzük. [C.39]
A bélés tömítettségét és vegyi ellenállását úgy érik el, hogy óvatosan kitöltik a varratokat a rajzokon feltüntetett kompozíció oldatával. A varratok vastagsága nem haladhatja meg a rajzokon feltüntetett számot. [C.315]
Induló anyagok, termékek és kemencék. a kemence munkakamrájában, befolyásolja a bélés ellenállását. Ezzel szemben a bélés befolyásolja a termotechnológiai folyamatok folyamatát. a kémiai összetétel és a kemence környezet tulajdonságai. amely végül meghatározza a kapott termékek minőségét. Ennek eredményeképpen a kiindulási anyagok, a kapott termékek, a kemence [c.9]
A kemencék tervezésénél figyelembe kell venni a láng és az égéskamra geometriáját. mivel eltérésük a hőátadás károsodásához vezet a kemencében és csökkenti a bélés ellenállását. [C.34]
A kemence szilárd fázisa a kemencében belül önállóan mozog, a nyersanyagok és termékek nagy frakcióival együtt. Szintén a szuszpendált részecskék formájában lehet a kemence tápfolyadékának gázfázisában. amelyek jelentősen károsítják a kapott termék minőségét, szennyezik, és növelik a selyemhidrat (sárga foszfor, kénsav stb.) hozamát, csökkenti a bélés ellenállását, és rontja a kemence folyamat hidrodinamikáját. [C.84]
A folyamatkezelés befolyásolása. A rezisztencia bélés kemencék jelentősen befolyásolja következő tényezők a folyamat az olvadási 1) hőmérséklet a fém és a salak a vonal mentén érintkezik a 2 tűzálló anyagú) az expozíció időtartamát meghaladó hőmérsékleten olvadó olvadó eutektikus hőmérséklet generált reagenst olvasztására 3) a készítmény a fém és salak érintkeztetés a tűzálló anyagok, időtartama a kapcsolattartási feletti hőmérsékleten a kezdeti hőmérséklet a tűzálló anyag eróziója salakból [c.111]
Az olvasztás elektromos módjának befolyásolása. Ellenállás bélés a falak, mint a boltívek az elektromos ellenállás kemencék. a kemence kapacitásának növekedésével csökken. Nagy teljesítményű kemencéknél a vad fázis jelensége erősödik. Minimális (holt fázis) és a harmadik - - közép teljesítmény társított különböző teljesítmény elosztására elektródák, amikor egy aktuális egyenlő erejű - maximális teljesítmény (vad fázis), a másik az egyik elektródát felszabadul. gyakran közel a maximálishoz. [C.111]
Mint már jeleztük, jelenleg nagy kapacitású (50, 100, 200 tonna és több) kemencék kapacitása élesen növekszik. Ez azzal magyarázható, hogy ezek a kemencék egyre inkább olvadnak a hagyományos szénacélhoz. és új eljárást is alkalmazhat. amelynél a fém finomítása a kemencéből átmegy a kanálra. Mindkét eljárás az olvadási idő specifikus frakciójának növekedéséhez, és következésképpen az elektromos kemence transzformátor teljes körű használatának lehetőségéhez vezet. Ugyanakkor a kemencék teljesítményének növekedése jelentősen növeli termelékenységüket, következésképpen mind a hatékonyságot, mind a villamos energia fajlagos fogyasztásának csökkenését. Azonban a kemencék bélés stabilitásának éles csökkenése a saját erejük ilyen növelésével akadályt jelent. Az ívek falán és ívén lévő ívének csökkentése érdekében szükséges az ívek hosszának csökkentése, vagyis annak növelése, elsősorban az np fázisáram növekedése és a feszültség korlátozott növelése miatt. Ebben az esetben a készülék a hasznos teljesítmény maximális értékénél vagy akár annak jobb oldalán, azaz alacsony (kevesebb, mint 0,7) teljesítménytényezőnél és csökkentett elektromos teljesítmény mellett lép be az üzemmódba. Azonban az olvadási idő lerövidítéséből származó előnyök (miközben növelik a kemence hőhatékonyságát) és a termelékenység növelését eredményezik. többet, mint a fenti hátrányokat. [C.202]
Egy savas kemencében a falazás sokkal könnyebb körülmények között működik, mint a fő kemencében. mivel itt a folyékony fém kemencében való tartózkodás ideje, amikor a hőmérsékleti viszonyok különösen súlyosak, viszonylag kicsi. Ezért a bélés ellenállása lényegesen magasabb, mint a hüvely, hosszabb, mint 1.500 szálat szolgáltat, a falak 200-ig olvadnak, és a boltívek akár 300-400 szálat is elérhetnek. A savas kemencék Dinas szekrényei hőszigetelhetők. [C.52]
Ilyen körülmények között az égéskamra burkolatának ellenállása különösen aggodalomra ad okot. nem védett a fáklya magas hőmérsékletétől a helyőrség filmje által. Azonban ebben a kísérletben bélés állapotban maradt egészen kielégítő, bár falak hőelnyelő enyhén emelkedett (a 110 ezer. Kcal / m * h képest 90 ezer. Kcal / m * h kaptunk ugyanolyan növelése hő. De a levegő robbanás). a viszonylag alacsony oxigén dúsítása a robbanás ezekben a kísérletekben nem megítélni a hatását a magas hőmérséklet a bélés, de úgy tűnik, a szerkezet a folyékony tüzelőanyag elégetése egy ciklonban pozitív szerepet játszik. és a viszonylag hűvös határréteg védi a fal az égéstér a magas hőmérséklet. fejlődik benne. Különösen figyelemre méltó növekedés a tem-194-ben [c.194]
Hátrányai íves kemencében néhány fém mérgezés miatt helyi túlmelegedést a villamos ív zóna, az elégtelen tartósság, a bélés, felfedve nyitott ív, és jelentős zajt, ív. Ezért a közvetett közvetett ívű kemencéknek korlátozott alkalmazása van. réz és nikkelötvözetek olvasztására használják (réz, bronz és mások). fém mérgezés, elsősorban cink, réz olvadáspontja eléri 3-4%, a fajlagos energiafogyasztás tartományban 300-350 KW-ch1t sárgaréz, 350-400 kilowatt-ch1t a réz és bronz és 600- 850 kilowatt-ch1t számára coppernickel ötvözetek. [C.269]
A bélés megsemmisítése. Mint jeleztük, a keretek, gázgyűrűk és szerelvények felületének cementburkolatja is megsemmisült. A megsemmisítés mértéke a munka időtartamától és az elektrolízis körülményeitől függ. Azonban a bélés ellenállását nagymértékben meghatározza a minőség, amely elsősorban a használt cement márkanevétől függ. A bélésanyag használatakor jó üzemi eredmények érhetők el. amely a Portland cement 500 márkájú Veszsky cementgyár alapján készült. [C.232]
Az energiatermelő egységek és kemencék gyakorlatában, a technológia jellemzőitől függően. a hőmérséklettartomány, a bélésállóság követelményei, a tüzelőanyag típusa, az égési zónák eltérő helyzete a hőérzékelő felülethez (a fűtött anyaghoz) és a falazáshoz használható. Ugyanakkor a lángégető terület egyenletesen nem diszpergálódik a kemence munkafelületének profilja mentén. de egy többé-kevésbé elhatárolt zóna formájában vagy a fűtött anyag felülete vagy a falazat felülete (ív) közelében vagy az anyag és a boltozat felületétől bizonyos távolságban helyezkedik el. Ennek megfelelően meg lehet különböztetni a padlóburkolatot, a burkolatot és a fűrészlámpákat. A fáklyák ilyen osztályozása (az égési zóna pozíciója révén) nagyon hasznos a zónák és a csomópontok számítási módszerei számára. amikor az égési zóna pozícióját (hőkibocsátás) a kemence munkaterületének profilja mentén kell beállítani (lásd az 5. fejezetet). [C.569]
Első alkalommal [6.1-6.9] -ben a zseblámpa hosszának kérdését részletesen elemeztük különféle kemencék multizone modelljeinek felhasználásával, beleértve a sugárzás szelektivitását is. Ugyanakkor átfogó megközelítést alkalmaztak - nemcsak az integrált hőfejlesztést vették figyelembe. ugyanakkor a fém fűtésének egyenletessége, valamint a kemence bélésének hőmérsékleti stabilitása. [C.592]
Hiányában gépesített eszközök tisztítására fűtőfelületek lefelé irányuló áramlásos füstgáz átalakító kellett állítani kézi tisztítás a kazán (ábra. 8.11, görbe /). Bevezetése után, impulzus-tisztító rendszer a kazán és a kazán aerodinamikai ellenállás útját általában gyakorlatilag változatlan maradt az a teljes munkavégzési átalakító kampányt, azt állapítjuk meg, bélés ellenállás és közel volt a számított érték (ábra. 8.11, 2. görbe). Minden más esetben, a művelet az átalakító hasonló útra vonal képes volt arra, hogy csak egy éles sokrashe-CIÓ vagy megszüntetése konvektív fűtőfelület a lézer. [C.120]
Rational működési hőmérsékletek általában kevesebb, mint az optimális exoterm folyamatok, és jelentősen alacsonyabb, mint a lehető legnagyobb az endoterm. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a fűtés a reagáló tömeg csökkenés hőmérséklet-különbség mei dy fűthető fűtési gázok és reagensek növeli hőveszteségek a füstgáz fűtőelem (füstgázok), valamint a tűztér falainak (termoreaktorban) a környezetbe. Amikor létrehozó működési hőmérsékletek elszámolni szinterezhetőség feldolgozott anyagok, olvadás, párolgás, ellenállás kemencében bélés és egyéb tényezők. [C.12]
A nyersanyagok hatása a bélés ellenállására. Feldolgozásakor Kohóban cinktartalmú érc cink fém lerakódik a ízületek és falazott repedések, és a jelenléte a koponya vagy mirigyes párkányra át 650-800 C-on van kialakítva cink vas ötvözet, amely 4-20% vasat tartalmaz. A bélés hőmérsékletének lassú csökkenése 657 ° C alatt okozza az ötvözet megszilárdulását. amely a térfogat növekedésével jár, ami további repedések kialakulásához és ismételt ismétléshez vezet - a kemence burkolatának megszakításához. [C.93]
A bélés konstrukciójának hatása a tartósságára. A munkatér geometriai alakja jelentősen befolyásolja az elektromos olvasztókemencék bélésének stabilitását. Például a munkatér falának dőlésszögének 7-20 ° -kal történő emelése következtében a negyven kemencék bélésének szilárdsága háromszorosára nőtt [29]. A lépcsőházak alkalmazása, amelyek felfelé bővülnek, hengeres helyett, szintén hozzájárulnak a falburkolat ellenállásának növeléséhez. Ez annak köszönhető, hogy a kemence bélését eltávolítják az ívek közvetlen érintkezéséből, valamint a kevésbé fűtött fémmel és salakkal való érintkezésből. [C.110]
Az alapelv a szervezet közvetlen hőátadás megteremtését célzó láng által alkotott égők külön fáklyák, a mód eltér a gáznemű közeg mód a többi munkatér. ábrándozó értelemben az égőeszközök által létrehozott fáklyák egyediségének megőrzését. Ennek következménye az, hogy létre kell hozni egy ilyen gáz-dinamikus rendszert, amelyben a környezet lángjainak beavatkozása minimális lenne. Itt állunk szemben a legnagyobb nehézséget tervezése ilyen kemencékben nevezetesen, annak érdekében, hogy lokalizáljuk a láng közel a fűtőfelület elhelyezve a kemence alján. Szükség van olyan égőkre, amelyek nagy médium áramlási sebességgel rendelkeznek. Ugyanakkor, annál nagyobb a gáz és a levegő kiáramlása az égőkből, annál nagyobb a szívó kapacitása a fáklya esetében, és a többi dolog egyenlő. Kis égőfejek, amelyek nagy felületen érintkeznek a környezettel. gyorsabban veszítik el az egyéniségüket, és ezért közvetlen irányított hőcserélési rendszer létrehozása nem megfelelő. Éppen ellenkezőleg, ezt a hőcserélési rendszert sokkal könnyebbé teszi, ha kis számú erőteljes égőt használ, amelyek fáklyáit sík lángréteg képezi a fűtőfelület közelében. Belső forgalomba gázok munkatér egy adott állapotban ellenjavallt, és meg kell tartani, hogy minimális (teljesen megszünteti forgalomban lehetetlen, annál is inkább, bizonyos esetekben ez hozzájárul a stabilitás a bélés). [C.67]
Így. bár a felső és az oldalsó robbanás alkalmazása, és bizonyos esetekben indokolt, de ez nem igazolható a tömegcserék és a hőtermelés megszervezésével. és figyelembe véve más tényezőket (a bélés ellenállása és a ne-chp elemei, a reaktor tervezésének egyszerűsítése stb.). [C.177]
Ellenállás a bélés és a csapok utóégetővel és shlakoulavlivayush gerenda csöveket ez kielégítő volt, kivéve az elülső gerenda ívek ellen ciklonok ahol egy ritkás tüske ismételten megfigyelhető teljes csere bélés salak és lerövidítése csapok 5-10 mm. [C.68]
Az első kemencék nyitott csatorna acél maggal jelennek meg az acél megmunkálásához. Azonban az elégtelen teljesítmény miatt. nem megfelelő ellenállással bélés magas hőmérsékleten és a hideg salak azonban gátolja végző kémiai reakciók között a fém és a salak, valamint más technológiai hátrányok voltak alkalmatlan acél. A színesfémek és ötvözetek újrafeldolgozásához zárt csővel ellátott magot tartalmazó kemencét széles körben alkalmaztak. Ezeket a folyamatokat. alacsonyabb hőmérsékleten áramlik, kisebb fajlagos hatásokkal. A zárt csatorna kályhák jelentős technológiai előnyökkel rendelkeznek a többi típusú kemencékhez képest. [C.91]
Csomóponti számítási módszer [5.9,5.10,5.16,5.20] alapja nem az átlagolt belül behatárolt területen geometriailag energetikai jellemzőinek (hőáramot. Hőmérséklet) és a helyi hőátadási tulajdonságokat, azaz a jellemzői a felület vagy térfogat egy adott pontján (egy csomópontban). Azt mondják, milyen fontos a meghatározó helyi hőátadási jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek a kérdések egységességének fűtés, a tartósság, a bélés, hogy értékelje megjelenése a hőmérsékleti mezők a környezeti gáz. Nagy jelentőséggel bír a megkötés csomópontja [c.398]
Vafanok kis méretei (átmérője 2 m, 1H), egy kis mennyiségű előkamra (3 4), a gyakorisága a kemence működésének - engedélyezve viszonylag egyszerűen megoldani a problémát az elhelyezés, működése és tartóssága váljon a bélés a előkamra. [C.390]
Az acélgyártási folyamatok intenzívebbé tétele az oxigén felhordásával, valamint az előnyökkel, jelentős hátrányokkal rendelkezik - ez elsősorban a kemencék munkafelületének porának eltávolítását jelenti. ami a gázkezelő létesítmények elégtelen kapacitásához vezet, hogy nagyobb mennyiségű port és gázokat (barna füst) szállítson a légkörbe és az ökológiai helyzet élesen romlik. Ezenkívül a fém és a salak intenzív permetezése, a növekvő por koncentrációja a gázokban nagyobb vasveszteséghez és a bélés ellenállásának csökkenéséhez vezet. [C.504]