Az expandált agyagbeton és blokkjainak gyártása ár, felszerelés, költség, arányok
Gyártási technológia
A termelés duzzasztott agyag és blokkolja annak szükségességét, először is, duzzasztott agyag (égetett agyag és habosított formájában pellet), majd a cement, homok és víz. Az ilyen blokkokat nagy hő- és hangszigetelési tulajdonság jellemzi. Könnyű súlyt és ellenállást mutatnak a negatív külső tényezőknek is.
A KB blokkokat a legtöbb esetben a félszáraz vibrokompresszió módszerével készítik. A gyártási folyamat speciális vibráló formák jelenlétét feltételezi, amelyek szorosan összenyomódnak és egymáshoz tapadnak a fő alkotóelemek. A KB blokkok gyártási technológiája jelentősen különbözik a többi blokk termelésétől (habbeton, cinder block, szénsavas beton).
Az anyag háza nem igényel további melegítést, és hőmérsékleti ugrások esetén a kondenzátum nem halmozódik fel.
A blokkok technológiai folyamata a következő lépéseket tartalmazza:
- Keverék készítése;
- Öntési folyamat;
- Keményedés rázógép alkalmazásával;
- A blokkok szárítása.
Keverés létrehozása
A kavicsbeton előállításához szükséges (1: 1: 3: 6):
A szükséges keverék megszerzése érdekében a vizet először a betonkeverőbe, az expandált agyagba öntik, majd homokkal homogenizálják. A keverék keverése kb. 2 percet vesz igénybe az egyenletesség elérése érdekében.
Öntési folyamat
Ez a szakasz rázógépet igényel. A KB-keveréket a berendezés megfelelő üregébe helyezzük, és a rezgés bekapcsol.
Csökkenti a belső üregek keverékét és növeli sűrűségét. A kész oldatot formákká öntjük és a szárítási folyamat megkezdődik.
Ez a KB blokkok gyártásának utolsó szakasza. A formákba öntés után az anyagot 1-2 napig kell állni. Továbbá magának a szárításnak egy hónapja van.
Az optimális feltételek a szabad levegő és a fedőlap (fedőlap), amely védi az anyagot a lehetséges légköri csapadéktól.
Most pedig beszéljünk a bővített agyag és agyagblokkok gyártására szolgáló berendezésekről, az árakról és a választék jellemzőiről.
Szükséges felszerelés
A claydite-beton blokkok gyártásához bizonyos eszközök (vibropresszógépek, szerelvények, öntőformák stb.) Szükségesek.
vibropress
A rezgő asztal költségvetési lehetőség, de a termékek minősége sokkal alacsonyabb lesz, mint a drágább berendezéseké. Nagy igényt élvez az RMU rezgéscsillapító.
A kompakt méret és a könnyű súly lehetővé teszi, hogy egy autóban szállítsák őket. A teljesítmény általában nem haladja meg a 200 W-ot, és a tápfeszültséget szabványos egyfázisú aljzat biztosítja. A konfigurációtól függően a modellek költsége 13-20 ezer rubel lehet.
Most beszéljünk a gépek nevéről és árairól a saját kezű és a termelésben lévő agyag-beton blokkok gyártására (előállítására).
A választék számos olyan gépet tartalmaz, amelyeket bővített agyagbeton gyártására terveztek. A választásnak az akvizíció céljairól (épületek, házak vagy vállalkozásalapítások önálló építése) kell történnie.
- A dokumentáció csomagja, amely nemcsak a gép használatára vonatkozó utasításokat tartalmazza, hanem a folyamat jellemzőit is tartalmazza.
- A gép megvásárlása teljes körű szakvéleményt és további műszaki támogatást biztosít.
- Rendelkezhet egy speciális rendelettel, amely lehetővé teszi egy funkcionálisabb és jobb gép megvásárlását.
Fontos! A gép átlagos terhelése lehetővé teszi, hogy az egyik költségét egy év alatt térítse vissza.
A "Hephaestus-1" keramzit-betonelemek gyártására szolgáló berendezés kompakt méretekkel rendelkezik, lehetővé téve a mozgását egy személynek (tömege kb. 20 kg). Ugyanakkor egy szabványos munkanapon (8 óra) képes 150-160 KB blokk készítésére. Átlagos költsége 8-10 ezer rubel.
Már megvásárolhatóak készen (a készlet költsége 50 ezer rubel). Az expandált agyagblokkok előállítására szolgáló formákat is kézzel készíthetjük. A késztermékek az alábbi típusú blokkok előállítására képesek:
- Blokkok nélküli üregek;
- Keresztül üregek;
- A vak üresség.
A önálló öntőformák gyártásához 2 cm vastagságú fa táblákra van szükség, a szerkezet maga egy raklap és két, L alakú elem. A szerelés után 4 szabványt kell beszereznie.
jövedelmezőség
A standard paraméter blokk (39 * 19 * 19 cm), 1 m 3 tartalmaz 71 egységet. Imputálására a termelési költségek vesszük corpulent betonminőségnek M 90 kg / cm 2. Hollow - M 30 kg / cm 2 és a sűrűség 950 kg / cm 2.
Anyagfogyasztás a
A blokkok meglehetősen magas nyereségességet mutatnak az alacsony költségek miatt. Ugyanakkor, az átlagára egy egység 25 rubel és 1 m 2 - legfeljebb 1800 rubel.
A kiterjedt agyagblokkok termelésének elsődleges költsége és jövedelmezőségének megismerése érdekében igyekszünk magunkat készíteni, számszerűsítve az arányokat.
Agyagbeton és expandált agyagtégla gyártása saját kezűleg
A claydite-beton blokkok előállítása egyszerű, ezért saját kezűleg szervezhető.
- Először is, a keveréket gyúrjuk. Kezdetben ez a lépés manuálisan, konkrét keverő használata nélkül végezhető el. És már a termelés növelése folyamán vásárolja meg ezt a berendezést. A keverék kimeneti térfogata egy ilyen aggregátumban körülbelül 120 liter lehet.
- A kész oldatot speciális formákba öntjük. Előállíthatók önállóan vagy megvásárolhatók már kész állapotban (a második lehetőség előnyös).
- Ezután az elkészített keveréket egy speciális gépre való préselésre helyezzük. Ezért, anélkül, hogy megszerzése nem tehet. A vibropresszást követően a blokkok megszáradnak.
A KB blokkok gyártásának minimális költsége 150-170 ezer rubel lesz. Ezzel a berendezéssel munkafeladatonként akár 500 egység is előállítható. A gyártási mennyiségek kétszeres növelése érdekében 1200 ezer rubelre kell fordítani a folyamatok szervezésének költségeit. Annak ellenére, hogy meglehetősen nagy mennyiségű, a megtérülés gyorsan meg fog jelenni.
Tipp Mini-workshop esetében a használt eszközök vásárlásával csökkentheti költségeit.
A KB blokkok gyártása meglehetősen ingyenes rést jelent, és maga a folyamat nem igényel nagy kiadásokat és különleges készségeket. Ezért ez a legjobb lehetőség a vállalkozók megkezdésére.
A StroyRes.NET egy online magazin az építőanyagokról. Itt találja meg a leírását és a fizikai és kémiai tulajdonságait. Az alkalmazási területről gyakorlati órákról beszélünk, valamint az anyagok gyártásával, szállításával és tárolásával kapcsolatos kérdésekre is.