Hegesztőélezés előkészítése
Hegesztéshez a széleket úgy készítik el, hogy:
1) szegecselt fém eltávolítása olló után, kritikus fémszerkezetekben nem megengedett;
2) a vágás felületminőségének javítása kézi gázvágás után;
3) komplex alakú csiszolók kialakítása;
4) pontosabb részméret eléréséhez.
A hegesztési élek készítésének módjait a hegesztett szerkezeti elemek vastagsága és jelölése, a hegesztési kötés típusa, a szerkezet térbeli elhelyezkedése a hegesztés során és az elfogadott hegesztési eljárás határozza meg. Az egyoldalas, legfeljebb 3-6 mm vastag fém hegesztése és a kétoldalas hegesztés akár 8 mm vastagságú, a csukló általában a szélek bezárása nélkül történik. A 6-8 mm-nél nagyobb vastagságú fém hegesztéséhez a csípőcsuklást általában a szélek előzetes vágásával végzik el. A vágóélek fő típusai:
1. az egyoldalú vágás az élek (ha hegesztés fém vastagsága 6-8 mm és több),
2. Kétoldalas élvágás (12 mm-nél nagyobb vastagságú fémhegesztésnél).
A hegesztési szélek feldolgozása élzáró és homlokmarókra vagy gázvágásra is elvégezhető.
Szalma-ganie kromkostrogalnyh élek célgépek, Otley-tens származó gyalugép fix száz törmelék, egy vagy két vágó elrendezve egy különleges kocsi mozog előre-hátra irányban a vezetősínek a gép. A szélek gyalulása a mechanikai vágás után 2-3 mm mélységig történik, és a gáz vágás után - legalább 4 mm. A termelékenység növelése érdekében tanácsos a diafragma típusú kis üres széleket az asztalos marógépekre feldolgozni 10-15 üres csomaggal vagy többel.
A gazorezatelnyh gépek használata a munkadarabok darabolására egyidejűleg lehúzva jelentősen csökkenti a szélek mechanikai feldolgozását. Készítse elő a hegesztési éleket (1.22. Ábra) a gázvágó gépeken: két 1,2, vagy három 1,2, 3 vágó. Az A és B távolságok a vágások között a vágott fém vastagságától függően változnak, emellett a vágószögek dőlésszöge a ferde szög és az ütés mértékétől függ.
Ábra. 1.22. A gázvágó gépek hegesztésére szolgáló élek készítésének rendszerei:
a - X alakú vágás; b - V-alakú vágás;
c - V-alakú vágás ütődéssel; g - X-alakú vágás
1.11. A HOLESEK FELDOLGOZÁSA
A PTM fémszerkezetek gyártására szolgáló lyukak kialakítása a következő módszerek egyikével végezhető el: a préseléssel, a fúrással és a gázvágással.
Az üres lyukak lyukasztása speciális modelleken készül különböző présgépeken. A bélyeg kialakítása a furat alakjától, a munkadarab méretétől és a gyártás nagyságától függ. Soros és tömeggyártásban a szerszámbélyegeket használják, és a kisüzemi gyártás során általánosan, raklapon és egyszerűen.
A lyukasztott lyukon lévő felület kúp alakú, amelynek szélén törmelék, szitálás és apró repedés van. A műszaki előírások szerint a megengedett hiba mérete nem haladhatja meg az 1 mm-t. A lyukasztott lyuk minősége a lyuk és a szerszám közötti helyes megválasztástól függ. A rés átmérője a fém mechanikai tulajdonságaitól függ, és a vastagságának 5-20% -át teszi ki. A lyukak lyukasztása a szerszámbélyegekben a 9.-12. Fokozat biztosítja. A lyukak tengelye közötti távolság pontossága ± 0,05 mm vagy több. A furat lyukasztásához szükséges erőt a képlet határozza meg, ahol L a lyukasztott lyuk kerülete mm; s a fémvastagság, mm; - végső szakítószilárdság, Pa.
A lyukak normál körülmények között történő lyukasztásakor a mólófej átmérője nem lehet kisebb, mint a lyukasztott anyag vastagsága. Ha a prés átmérője kisebb, mint a lemez vastagsága, a lyuk fúrással érhető el. A lyukasztott acéllemez legnagyobb megengedett vastagsága meglévő présekhez 40 mm.
Fúrjon lyukakat különböző kézi és elektromos fúrókkal és fúróberendezésekkel. Az elektromos fúrógépeket főleg csak a telepítési helyszínen használják. Ez a feldolgozási módszer nem nagyon produktív.
A fúrókon a furatokat mind a jelölés, mind a speciális fúró fúrók fúrásával fúrták. A fémszerkezet elemeinek méretétől és súlyától függően a lyukakat radiális fúrással (álló és hordozható) vagy függőleges fúrógépekkel fúrják.
A fúrógépek legfeljebb 100 mm átmérőjű furatokat kínálnak. Az ízületek és a csatlakozások töltse-nek elemei fémszerkezetek, ízületeket, így a csatlakozó végének a híd daru gerendák, lyukak szolgáló illesztő csavarok tiszta, kezelt fúrógép csak hogy megakadályozza mikrorepedések a fém, így más feldolgozási technikák. A lyukak fúrása után pedig egy különleges sweep-ot alkalmaznak. Ez biztosítja a megmunkálási lyukak pontosságát 0,05-0,1 mm tartományban. A sűrítés megengedése 0,3-0,4 mm a legfeljebb 25 mm átmérőjű és a nagy átmérőjű 0,5-0,6 mm-es lyukak esetében.
1.2. Táblázat
Megmunkálási kibocsátási egységek sugaras vágás után sugárban, mm