Aszfaltgyár, aszfaltkeverő üzem, abj ljb500
Aszfaltkeverő üzem LJB 600 termelékenység 36-48 tonna / óra
Az LJB600C aszfaltgyárat a japán Niigata cég technológiájával tervezték és gyártották. Az üzemet aszfaltbeton keverékek gyártására tervezték útépületekhez és alapjukhoz. Az építkezés egy köteg típusú típusú batch típusú növényt használ. A keverék összetevőinek mérésére szolgáló elektronikus mérlegek, valamint a számítógéppel vezérelt folyamatok használata biztosítja a telepítés megbízhatóságát és a keverék jó minőségét.
Főbb jellemzők
1. Termelékenység: 36-48 t / h
(36 t átlagos töltőanyag nedvességtartalma 5%, 48 t átlagos töltőanyag nedvességtartalma 3%)
Az igényelt teljesítmény elérésének feltételei:
a) A csökkentett páratartalom megegyezik a homok felületi nedvességével. Az anyag belsejében lévő magasabb páratartalom csökkenti a termelékenységet.
b) A környezeti hőmérséklet 20 ° C.
c) Az inert anyagok sűrűsége 1600 kg / m3.
d) A kész anyag ásványi töltőanyagot és bitument tartalmaz.
e) A keverék arányának meg kell felelnie a szabványnak.
f) Az ásványi töltőanyag sűrűsége 1120 kg / m3
2. Keverő kapacitása (köteg tömege): 600kg
3. A szárító dob méretei: 1300x5300mm
4. Inert anyagok adagolási hibája: ± 0,35%
5. Bitumen adagolási bizonytalanság: ± 0,25%
6. Adagolási pontosság min. Por: ± 0,35%
7. A bitumennyiség és az inert anyagok arányának hibája: ± 0,5%
8. A kész keverék hőmérséklete: 140-160 ° C (Mack.180 ° C, állítható)
9. Keverési idő: 45 sec.
10. A porelszívás hatása, a kipufogó por koncentrációja <100mg / Nm3.
11. A kezelő kabinjának zajszintje <70 dB
A technológiai folyamat leírása
Az aszfalt-beton keverék bitumenből, töltőanyagból (több törmelékrész) és ásványi porból áll. A technológiai folyamat egy bitumen, töltőanyag és ásványi por forró aszfalt-beton keverékének előállítását jelenti egy bizonyos arányban, elektronikus mérlegelés után, és bizonyos összetett összetételű és hőmérsékletű.
A technológiai folyamat több szakaszból áll:
1. A rakodók használatával a zúzott kőzet vagy homok különböző frakcióit bunker szakaszokba töltik. Miután a szelvények anyagának mennyisége hozzávetőlegesen kiegyenlített, az anyagot egy szállítószalaggal felemelik a válogatóeszközbe. A válogatás után a különböző frakciók bejutnak a szárítóba, a keverék képlet szerint. Ezután a szárító alján található állítható lyukon keresztül
a töltő belép a mérlegbe, ahol a mérés megtörténik. A mérlegszabályozó rendszer elektronikus mérlegekből, elektronikus érzékelőből, állítható nyílásból, pneumatikus hengerből, mágnesszelepből áll, amely szabályozza az egyes frakciók mennyiségét, megnyitja vagy bezárja a lyukat. Mérés után az anyagot elküldi a keverőnek.
2. A forró bitument szállítószalaggal szállítják a keverőbe. Ezután mérlegelés után a keverőhengert a receptnek megfelelően beinjektáljuk.
3. Az ásványi keveréket a mérőgaraton keresztül is továbbítják a keverőhengerbe.
A keverőben három komponenst keverünk előre meghatározott készítménynek megfelelően.
1) A takarmányanyag mennyiségét az övadagoló sebességének megváltoztatásával a kezelőfülke vezérli.
2) A hüvely görgős lánc használata a forró anyagok felvonóhajtásánál növeli az élettartamát és megkönnyíti a karbantartást.
3) A rendező eszköz egy három részből álló kör alakú képernyő. A rezgőcsapágy ventilátoros hűtéssel van felszerelve, amely segít elkerülni a túlmelegedés problémáját. A kettős rezgéselnyelő rendszer csökkenti az egész létesítményre gyakorolt hatását. A válogatószerkezet lezárva van, ami megakadályozza a por környezetbe jutását.
4) A tölcsér lyukak megbízható zárakkal vannak felszerelve, hogy megakadályozzák az anyagok szivárgását és a lyukakat.
5) A kevert kamrába befecskendezik a bitument permetezett állapotban, ami hozzájárul a keverési folyamat egyenletes eloszlásához és gyorsulásához.
6) A gáz-porelszívó rendszer két komponensből áll - egy ciklonból és egy nedves tisztító szűrőből, amely két szivattyúzó iszapszivattyúból áll.
7) Minden technológiai folyamatot számítógépes vezérlőrendszer vezérel. Az adatnyilvántartó rendszer egyszerű és informatív, lehetővé teszi a szükséges információk nyomtatását nyomtatott formában. A design a világhírű gyártók alkatrészeit használja.