Pontos hegesztés - a hegesztőberendezéssel és hegesztéssel kapcsolatban

Mindenféle ponthegesztésnél a leggyakrabban a pecsételést alkalmazzák. A hegesztett szerkezetek legfeljebb felét ma gyártják. A ponthegesztést a repülőgépgyártás, a gépgyártás és sok más területen is használják. Ez a hegesztési módszer nagyon egyszerű és sokoldalú. Vannak azonban bizonyos finomságok, amelyek javítják az alkatrészek kapcsolatának minőségét és a munka általános teljesítményét. Ezekről szól, amelyeket az alábbiakban tárgyalunk.

SPOT hegesztés, a fő megvalósítási módszerek

Ne használjon hegesztőművet a SPOT hegesztés használata nélkül. Ez a módszer nagyon kényelmes az egyes alkatrészek, fémlapok, testelemek összekapcsolására. Összességében az összekapcsolt elemek vastagsága elérheti a 6 millimétert, és erős ipari készülékek használatával az acélelemek legfeljebb 20 mm vastagságúak lehetnek. A munkadarab áramellátásának módjától függően különbözõ típusú ponthegesztés különböztethetõ meg. Legjobb példákra gondolni.

Ha csak a munkadarabokhoz kell csatlakoznia, és nincsenek akadályok a munkához, akkor a hegesztési munka elvégzéséhez a legkönnyebb kétoldalas ponthegesztési technikát használni. Ehhez az alkatrészeket egy bizonyos erővel az elektródák közé kell szorítani. A technika kiválasztásakor az áramot mindkét elektródon táplálják, azaz E. mindkét oldalról egyidejűleg.
Ennek a technikának az előnye a hegesztés kiváló minősége, mivel a bilincs mindkét oldalán olyan erőt biztosít, amely erős hegesztési pontot eredményez. De a technika nem mentes a hiányosságoktól. Ezek közül a legfontosabb, hogy mivel a munkadarabok rögzítésére szolgáló csipeszek hossza meglehetősen korlátozott, egyszerűen lehetetlen nagy részek vagy összeállítások összekapcsolása. Az eljárást hegesztett szerkezetekre és nyitott szerkezetekre alkalmazzák.

Valójában, ha nincs lehetőség az elektródák mindkét oldalára történő elhelyezésére, mivel a hegesztett részek konstruktív módon vannak beépítve a zárt egységbe. Ebben az esetben egyoldalas ponthegesztés alkalmazható a kapcsolat elvégzésére. A technika nem korlátozza a csatlakoztatandó elemek méretét, kivéve a vastagságot. Az elektródáknak az adott részre történő alkalmazásához használt csipesz hosszától függ. Ebben az esetben a fűtés az alsó részen áthaladó áram következménye. A hegesztett kötés minőségének javítása érdekében speciális réz tömítések alkalmazhatók. Telepítve van azon a helyen, ahol az elektródák találhatók. Ez bizonyos mértékig növeli a részen áthaladó áram paramétereit, és tartósabbá teszi a hegesztési pontot.
Abban az esetben, ha a munkálatokat olyan részekkel végzik, amelyek vastagsága több mint 3-szor különbözik, a hegesztéshez az áramlást egy vastagabb falhoz kell csatlakoztatni az összekapcsolandó üresekből. Fontos ugyanakkor, hogy elkerüljük az elektródák túlságosan szoros felszerelését, mivel ez jelentősen megnöveli az olvadt fém külső kifröccsenésének kockázatát. Ez a hegesztési technika sok előnnyel jár. Először is, ez az alacsony energiafogyasztás a hegesztési áramkör kis területének köszönhetően, a nagy termelékenység és az elemek deformációjának csökkenése miatt az alkatrészek szimmetrikus összekapcsolódása miatt. De az ilyen hegesztés minősége valamivel alacsonyabb a kétoldalas hegesztésnél.
A ponthegesztés lehetséges módjai
A SPOT hegesztéshez használt készülékek kétféle üzemmódban működnek: "puha" és "kemény". A "puha" üzemmódot hosszú hegesztési idő jellemzi alacsony áramerősség mellett. A "kemény", éppen ellenkezőleg, egy kis ideig az aktuális átvitel nagy erejével.

Alapvető paraméterek SPOT hegesztés végrehajtásához:

  • Hegesztési idő. Az érintkezési ponton kialakított hegesztett mag mérete ettől a paramétertől függ.
  • Jelenlegi ereje. A paramétert a hegesztett munkadarab kémiai összetétele és teljes vastagsága határozza meg.
  • Kompressziós erő. Lehetővé teszi az összekötendő üregek közötti kapcsolatot, deformálják őket, ezáltal megakadályozva az olvadt fém fröcskölését.
  • Az elektróda munkadarabának átmérője közvetlenül érintkezik a munkadarabokkal.
A fenti paraméterek meghatározó tényezője az üresek vastagsága. Mivel a fémhengerléshez használt legelterjedtebb anyag az alacsony széntartalmú acél, a "lágy" és a "kemény" módokat pontosan az itt készült alkatrészek példájánál figyelembe kell venni.

Kapcsolódó cikkek