Hegesztő szalagfűrészek a saját kezét építő portálával - tanács - a Novoszibirszk régióban
A szalagfűrész normál működéséhez hegesztésnek van kitéve. A folyamat végrehajtásának módját egyedileg választják meg, az anyag működésének sajátosságai szerint. A hegesztési szalagfűrészek felszerelésénél tovább vizsgáljuk.
Számos különböző fűrész van, amelyek egyedi alkalmazási jellemzőkkel és egyedi kialakítással rendelkeznek. Néhányan a lemezeket vágóeszközként használják, míg mások szalagot használnak.
A fűrészszalag felszerelése a vezető és a kanyarodási irányú csigákon történik. A húzáshoz nagy erőfeszítéseket kell tennie, csak ebben az esetben a vágási vonal egyenletes lesz.
Ennek a kialakításnak a főbb jellemzői az egyéni blokkok, amelyeket önállóan kiegészítenek és építenek. Egy egyszerű eszközön a vágásra szánt anyagot manuálisan adagolják, további mechanizmusokat szerelnek be, például olyan elektronikus rendszert, amely felügyeli a készülék munkaképességét, amelyen keresztül egy személy bevonása nélkül működik.
A szalagfűrész fő szerkezeti elemei közül megemlítjük a következőket:
Keret, amelyen vannak olyan vezetékek, amelyekkel a szalag mozog;
A szíj feszítéséhez egy mechanizmust alkalmaznak, amelyen egy rugó van, mechanikus és hidraulikus meghajtó;
szalagfűrész fűrészeléshez;
csavaros emelőszerkezet, amely az öv közelében van elhelyezve;
az öv típusa, amelyen az ékek helyezkednek el;
elektromos motor, amelynek hatalma körülbelül tizenöt kilowatt vagy egy benzinmotor, ugyanolyan erővel;
excenter, amellyel a rönköt a kereten rögzítik;
egy víz tartály és egy csaptelep, amely áthatja a részét a vágás folyamatában;
vasúti sín, amelyen a szerkezet mozog.
Mindegyik fűrészgépet különálló szerkezeti elemek, például védőburkolatok és makacs mechanizmusok különböztetik meg, amelyek növelik a munka biztonságát. A munkafelületen lévő munkák beállítása és beállítása érdekében jelölésekkel vannak ellátva.
A mechanizmus elve azon alapul, hogy a két rúd és a merev rögzítés közötti rönk halmozódik. A tábla vastagságának meghatározásához különleges mechanizmussal kell felemelni.
Saját kézzel készített öntapadó szalagfűrészek hegesztése
A szalagfűrész önhegesztése csak akkor lehetséges, ha ilyen felszereléssel rendelkezik. A hegesztési szalagfűrészgépek fő tervezési jellemzői között megemlítjük a következőket:
a testrész;
hegesztő típusú transzformátor;
rögzítő mechanizmusok, amelyeken vannak elektródák és szorító karok;
a start gomb;
bilincsek: mozgatható és rögzített.
A mozgatható bilincs fő funkciója egy szabad löket, amelynek segítségével üledéket hajtanak végre. A fűrész végei egymás felé mozdulása során egy hegesztőgörgő alakul ki. Annak érdekében, hogy a fűrész végei egymáshoz nyomódjanak, speciális nyomást használnak a nyomáshoz.
Hegesztésű szalagfűrészek saját kezükben a következő lépésekből állnak:
a fűrész vágása;
a végrészek eltávolítását végezze;
az anyag elhelyezése a hegesztőgép kialakításában, a működési mód meghatározása: lökés és zsugorodás;
vászonhegesztés;
végre lágyítás;
varratok tisztítása.
Az első szakasz - vágás, magában foglalja a fűrész méretének meghatározását. Annak érdekében, hogy levágja a szükséges rétegszálat, használja a gitár olló vagy vágókör. Ha egy hegesztett hálót használnak, mindegyik oldalról körülbelül öt centimétert vágnak le.
Ebben a helyzetben a vágás során számos szabályt figyelembe kell venni:
Az a hely, ahol a szalagok egymáshoz vannak csatlakoztatva, a fogak felső részei között kell elhelyezkedniük;
A vágási folyamat során hagyja a fém zsugorodás kompenzálását, az optimális adagolás mindkét oldalán másfél milliméter;
próbálja meg a vágási vonalat minél síkabbra tenni, ettől függ a további hegesztés minősége.
Csak ebben az esetben a vászon egyenes vonalú lesz a kanyarban.
A vágás elvégzésének meglehetősen egyszerű módja a fűrész elhelyezése egy bizonyos helyzetben, a metszés és az egyes végek vágása külön-külön. Ebben az esetben még akkor is, ha nincs merőleges vágási vonal, a végszakaszok még mindig elakadnak. Ebben az esetben a hegesztés utáni heveder a sima varrásban különbözik.
További lépések a vászon tisztítására vonatkoznak. Ezeket a területeket tisztítani kell a szennyeződésektől, zsírtalanítani kell acetonnal vagy alkohollal. Az élek tisztításához használjon csiszolót. Végül ideálisan sima és sima területeket kell beszerezni.
Ezután a penge felhelyezése a készülék felületére történik. Az előkészített fűrészt a szorítóberendezés belsejében kell elhelyezni. Ebben az esetben egy rész továbbra is mozgatható, a második pedig - nem. A központi részen a fűrész szélei egymáshoz vannak csatlakoztatva. A szélek egybeesésének ideálisnak kell lennie.
A készülék vezérlőgombjainak használatával szabályozható az erő, a löket, a zsugorodás és az eszköz működési módja. Ezek a paraméterek minden egyes fűrészhez külön-külön változnak, és méretük, acélvastagságuk, működési jellemzőik stb. Ahogy a fűrészrész megnő, a hegesztéshez szükséges áram megnő.
A paraméterek pontosabb meghatározásához használja az utasításokat az eszközre. Olyan táblázatot kell tartalmaznia, amely szerint meg kell határozni a berendezés működési módját. Bizonyos készülékeknél elegendő csak a hegesztési mód kiválasztása, anélkül, hogy meghatározná a működtetés áramát és feszültségét. A fűrészgép hegesztéséhez a karot bizonyos helyzetben kell beállítani.
A szalagfűrészt a gomb megnyomásával vagy a kar elforgatásával hegesztették. Ezután az áramot minden egyes terminálra alkalmazni kell, és a fűrészt továbbítják. Így a két szakasz összekötésére szolgáló zónában lévő fém olvad és összekapcsolódik.
A rugó a mozgatható bilincs felszínére hat, amely az álló rögzítőelemre tolódik, a vájatra. Ezzel egyidejűleg egy hegesztett henger alakul ki a végső zónában, amellyel a fűrész csatlakoztatva van.
A hegesztési paraméterek meghatározásához meg kell adni azt az időtartamot, amelyre az aktuális impulzusokat beadják. Automatikus üzemmódú hegesztőgépek kikapcsolják az áramot néhány másodperccel a táplálás pillanatától számítva. Ha azonban ezt a paramétert manuálisan állítja be a hegesztőgépre, akkor azt követnie kell.
A hegesztési folyamat során bizonyos nehézségek társulnak a fűrész anyagához. Ezzel a paraméterrel meghatározzák a hegesztőgép működési módját. Bizonyos esetekben, a tapasztalat nélkül nagyon nehéz meghatározni ezt a paramétert. Ha a végén a hegesztés nem felel meg Önnek, akkor kísérletezni kell, kiválasztva a szükséges módot a vászon felesleges metszéséhez. Miután kiválasztotta az optimális működési módot, írja le a paramétereket, hogy alkalmazza a jövőben.
Ne feledje, hogy az elektródák, amelyek érintkezésbe kerülnek a fűrészrel, tisztának kell lenniük. A felületükön lévő idegen anyag vagy szennyeződés hátrányosan befolyásolja a fűrészhegesztés minőségét.
További fellépések kapcsolódnak a hegesztés teljesítményéhez, ami segíti a hegesztési folyamatban frissebb és viszonylag kemény fémeket, hogy erősséget, szívósságot és hajlékonyságot kapjanak. A hőkezeléshez ugyanazokat a bilincseket alkalmazzák, mint a hegesztési folyamatban. Azonban egy másik aktuális üzemmódot használ a működéshez.
Az optimális hőmérséklet, amelynél a hőkezelést elvégzik, körülbelül hatszáz fok. Ugyanakkor a készülék hűtését lassú tempóban kell fenntartani, ezért az áramellátás gombját egy bizonyos idő alatt meg kell tartani, megnyomni és fel kell szabadítani. Annak érdekében, hogy a fém fokozatosan lehűlhessen, időnként nyomja meg az aktuális gombot a lágyításhoz.
Ha a hegesztőgépen nincs pirométer, akkor a hőmérsékletet a fém felület külső jellemzői szabályozzák. A pörkölés folyamán az acél vörös cseresznye árnyalatot kap. Ne melegítse fel a fémet narancssárgára, vagy még inkább vörösre telített. A fém fokozatos hűtése nem haladja meg az öt percet. Néhány vászon esetében két hegesztési ciklusra van szükség. Bizonyos esetekben a hegesztés és a hegesztés egy folyamatban történik. Ebben az esetben az ízületek hűtésének ideje megnövekedik, ha rendszeresen táplálja az áramot a fémre.
Hegesztés után a szövedéket tisztítani kell a hegesztési varraton kialakított betonból. A varratok tisztítására szinte bármilyen szerszám csiszoló jellegű. A kiváló minőségű csupaszítás fő feltétele egyenletes és sima felület.
Bemutatjuk Önt a hegesztési folyamatban felmerülő főbb hibák megismerésében:
1. A hegesztett élek eltolódása - ebben az esetben a szalagok különböző síkokban vannak. Ez a probléma akkor fordul elő, ha a jelenlegi szilárdság nem elegendő a hegesztési folyamat során, vagy ha nagyon nagy a merülés.
2. A vásznon található ömledék nagyon nagy áramot táplál.
3. A feldolgozatlan területek akkor alakulnak ki, ha a rendszerre gyakorolt nyomás túl alacsony.
A minõségileg fõzõdõ lemezen a varratnyílás minimális értéke körülbelül másfél milliméter.
Annealing minőségének ellenőrzése érdekében a háló hossza 20 centiméteres sugarú, és ellenőrzés alatt áll. Ha az ív egy standard körhöz hasonlít és a varrat érintetlen marad, a hegesztési minőség megfelelő szinten van.
A hegesztőszalagok ára és a forrasztás jellemzői
A hegesztési sávszalagok költségeit elsősorban méretük, acélvastagságuk és működési jellemzőik határozzák meg. Van azonban egy másik módja annak, hogy csatlakozzon a fűrészhez - forrasztás. Ez a megoldás könnyebben elvégezhető otthon, mint a hegesztés.
Először is elő kell készíteni a vászont, ezért a fűrész széleit szennyezik és zsírtalanítják. A ruhadarab végei az alsó részhez csatlakoznak, azonban az arcokat el kell húzni.
Annak érdekében, hogy a kúp alakú kúp alakú legyen, használjon csiszolókorongot. A szög optimális mérete nyolc-tizenkét centiméter. A lejtős területeket a lehető legegyszerűbben egymáshoz kell csatlakoztatni.
Folyadékként előnyös a forrasztás során használt pasztát használni. Ez a flux opció könnyen használható. Ennek az anyagnak a hiányában az öngyártás egy változata lehetséges. Ehhez az ammónium-kloridot a boraxhoz egy-tízes arányban egyesítjük. A víz segítségével a kompozíció konzisztenciája szabályozott, melynek pépesnek kell lennie.
A fûrész fûtése a forrasztás során gázégõt használ. A forrasztási hőmérséklet meghatározza a fűtési hőmérsékletet, az optimális érték 650-600 fok. Ne fújja túl a fémet, nehogy megzavarja annak szerkezetét. Egy speciális eszköz segítségével a fűrész végei össze vannak kötve. A forrasztási folyamat a következő. Először is, a fluxust fel kell használni az élek felületére. Próbálja csak betenni a lejtős területeken.
Ezenkívül az ízületeket meghatározott hőmérsékletre melegítik, és a forraszanyagot a fűrészvég csatlakozási pontjaira szállítják. Ezt követően egy szalag jelenik meg a felületen, jelezve, hogy a forrasztás helyesen történt. A forrasztás nem az égő, hanem a korábban fűtött fém hatása alatt történik. Néhány perc múlva a fém lehűl, csak ezt követően a fűrész eltávolítható a mechanizmusból. Kis beáramlás esetén a varratot bármilyen csiszolóanyaggal meg kell tisztítani.