Ferrosilicon fesi

A olvadó szilícium és ötvözeteit használjuk körív elektromos kemencékben a különböző minták teljesítmény 16,5-115 MVA. A kemencék önsütési és kevésbé szénelektródákon dolgoznak. Üzemi feszültség (a továbbiakban: ahol jelezzük, a hálózati feszültség) jellemzően 150-250 A (magasabb a nagyobb teljesítményű sütő) áramerősség mellett 35-100 kA, jellemzően egy arány áram a működési feszültség

300. A szénbányák bélelése. A kemencék nyitva és zárva lehetnek; az elmúlt években a nyílt kemencéket egyre inkább zárt kemencék váltják fel, mivel a zárt kemencében a munkakörülmények jobbak.

Táblázat. Az oxidok alkalmazása a ferrosilikum (FS18-PS75)

Táblázat. A redukált elemek megoszlása ​​a ferrosilikán FS18-FS75 olvasztásában

A ferrosilicon olvasztása folyamatos folyamat. A torok a kemence töltetének van töltve folyamatosan, időszakosan kibocsátására ötvözet útján előállított csapolónyíláson. A szokásos eljárás során a jellemzi egységes gázfejlődés teljes felületén a kemence felső, hiánya elsötétített szinterezett területek és a helyi erős gázkisülések ( „fisztula”) konvergál egyenletesen töltés az elektródák és a háromszög közöttük rezisztens mély leszállás elektródák a felelős, a rendszeres kivezető minden kiadás zhidkopodvizhnogo ötvözet kis mennyiségű salak, stabil terhelés az elektródák és az egységes feldolgozás a tétel betöltött szokásos fajlagos energiafelhasználás és. A minimális hőveszteség és repülni szilícium a kemencéből a lehető legnagyobb mennyiségű töltünk, és megolvasztjuk érhető el, ha elég mély (1800-2700 mm nagy teljesítményű kazánok) és stabil leszállás elektródák.

Az elektródák merülési mélységét a töltés során a kemencefürdő elektromos ellenállásának megváltoztatásával vagy (előnyösebben) az üzemi feszültség megváltoztatásával szabályozzuk. A kemence elektromos ellenállásának megváltoztatásához a töltõanyagok elektromos vezetõképességét növelni vagy csökkenteni kell a töltõelegy összetételének vagy a tételdarabok méreteinek megváltoztatásával. A töltetben lévő széntartalmú redukálószer mennyiségének vagy nagyságának növelése növeli az elektromos vezetőképességét. A közönséges koksz egy részének Angarsk félkoksal történő cseréje növelt elektromos ellenállással, faszénnel vagy fahulladék hozzáadásával csökkenti az elektromos vezetőképességét.

Az olvadási folyamat elsősorban az elektródákon történik, ahol a kemencében a legmelegebb övezetben, az egyes elektródok alatt sajátos gázüregek - tégelyek (ábra) alakulnak ki, szilárd és félig olvadt masszával körülvéve. Az üreg alján salak, folyékony ferrosilikó és részben olvadt töltetből álló olvadék található. Az üreg megtelt ionizált gázokkal és gőzökkel, amelyeken keresztül elektromos kisülést hajtanak végre. Az üreg hőmérséklete meghaladja a 2300 ° C-ot. A zónát körülvevő töltő rétegeket helyreállítják, megolvasztják, és új elektródákba töltett töltetekkel helyettesítik. Így alakulnak ki a gyors töltésű térségek. Az elektródáktól legtávolabb lévõ töltõrétegeket lassan melegítik; a töltés lecsökkentése és olvadása alacsony ütemben történik. Itt lassú töltésű régiók jönnek létre. A tölcséres tészta zónája a kemence falain van kialakítva, amely egyáltalán nem olvad meg a zónában lévő alacsony hőmérséklet miatt. Ez a réteg töltés koponyát jelent. Amikor a kemence forró, a tégelyek alsó része összekapcsolódik, és közös tégelyt képez. Az ívek aljához közel álló gázok magas hőmérsékleten vannak, és a töltés feletti rétegeiön át melegítik. A forró gáz áthaladása hűvösebb töltésen keresztül vezet a szilícium pára kondenzációjához.

Amikor Ferroszilicium olvasztás célja annak biztosítása, hogy a töltés a kemencében nem szintereléssel alakítják ki a szilárd tömeg, és volt, esetleg több gázáteresztő. Ez biztosítja, hogy a képződött gázok nagyon magas hőmérsékleten a okoloelektrodnyh üregek, és átengedjük talán nagyobb réteg és a töltés abban foglalt adta a nyersanyag hevítéséhez anyagok, és párok a töltés abszorbeált ötvözet összetevői. Bájtok esetében szinterelési töltés felhalmozódott gáz üregek magas nyomáson gázok és gőzök ötvözet összetevői, amelyeket időszakosan kitörjön nagy nyomás alatt egy vagy több csatorna képződik a felelős.

Az egyenletes eloszlás rá a torokban a kemence gáz, szinterezés kemence felső megelőzésére és csökkentésére szilícium veszteség olvasztására légy ferroszilíciumot fürdő szükséges forgatni a kemencébe, és a kiváló minőségű ötvözetek - és a „öltés” ​​töltés pólusok, rudak. A töltést először az elektródákba kell tölteni, folyamatosan vagy kis részletekben. Betöltése fölös mennyiségű töltés elfogadhatatlan, mert a megnövekedett anyag oszlopban vezet elmozdulás az olvasztó zóna fel és a zavarás Hőmérsékleti viszonyok a reakciózónában. Underload kemencében, a töltés növeli a hőveszteség a kipufogógázok és a szilícium veszteségek a légy.

Ábra. A kemencében a ferrosilikum megolvasztására szolgáló tér olvasztási területe és a töltőanyagok és olvasztási termékek eloszlása ​​a kemencében a ferrosilikum olvasztása során: I - közel elektrodei üreg; II - elektromos ív; 1 - feltöltés - gyors leereszkedés; 2 - töltés - lassú süllyedés; 3 - szilícium-karbid; 4 - csepp olvadt vas és alacsony szilikagél ferrosilikum; 5 - félig olvadt tömeg, amely a közel elektrodei üregek falát képezi, valamint a kemence padlóján helyezkedik el; 6 - olvadt ferrosilikont.

A töltés nyílt kemencékbe töltéséhez töltőberendezéseket használnak. A nagy teljesítményű kemencében forgó fürdő töltésére alkalmas csövek, levonni a kemence zsebek. Ez a töltési módszer csak zárt kemencében lehetséges. Mennyiség kitölti a változás a töltés határozzuk meg az energiafogyasztás alapján a fogyasztás 1 tonna takarmány a töltés kvarcit (4650 kWh olvadék FS45 és 4800 kW órán át olvadék FS75).