Gázégő rézcsövek forrasztásához, típusokhoz, alkalmazásokhoz
A csővezeték beszerelésekor fontos, hogy a rendszerelemek megbízható tapadást biztosítsanak. A kapilláris keményforrasztás a csövek összekapcsolásának legáltalánosabb módja. A munka elvégzéséhez speciális szerszámra van szüksége - csővágó, arcragasztó, bővítő és forrasztó vas a rézcsövekhez. Ez utóbbi funkcióit speciális gázégővel, néha épületszárítóval vagy elektromos forrasztópáhval lehet végrehajtani.
A gázégők a rézcsövek forrasztására különbözőek
Forrasztási és forrasztási módszer áttekintése
A forrasztás elválaszthatatlan összeköttetést biztosít a források között az alkatrészek között. A forraszanyag olvadási pontja alacsonyabb, mint az összekapcsolandó részeké, és a kapilláris hatásnak köszönhetően egyenletesen oszlik el a rézcsövek felületén, pozíciójától függetlenül. Növelje az adhéziós együtthatót és javítsa a forrasztást, lehetővé teszi a fluxusok használatát és a csatlakoztatandó felületek tisztítását. A rézcsövek forrasztásának két módja van:
- Alacsony hőmérséklet - a háztartási rendszerekhez. A csatlakozás 450 ° C feletti forrasztással történik, lágy forrasztás - 400 ° C alatti.
- Magas hőmérséklet - jelentős terhelésű rendszerekhez használható. A forrasz forrása 600-900 ° C hőmérsékleten történik.
A puha forraszanyag egy 2-3 mm átmérőjű huzal, amely ólomból, ónból, ötvözetekből készült, néha ezüst vagy más elemek hozzáadásával. A kemény forrasztóanyag rudak formájában készül. A használatával való kapcsolatot megkülönböztetik a magas hőmérséklet és nyomás ellen.
A rézcsövekhez való csatlakozáshoz használjon puha és kemény forrasztót
Gyakoriak az ezüstöt tartalmazó önáramló réz-foszfor forraszok is. Magasabb deformációs tulajdonságokkal, hőállósággal (200 ° C-ig), környezeti biztonsággal, jobb folyékonysággal és korrózióval nem járnak. A foszfor hozzáadásával a réz olvadáspontja 750 ° C-ra csökkenhet, és a réz és a forraszanyag hőtágulásának gyakorlatilag egyenlő hányadosai növelik az ízület szilárdságát.
Berendezés forrasztáshoz
Forrasztáshoz szükség van:
- szerszám csövekhez;
- Forrasztáshoz használt forraszt;
- forrasztópáka (gázégő), olvadó forrasz.
A csatlakozás előtt előkészítő munkát végeznek a rézcsövek forrasztásához. A szerszámokat a használt cső maximális átmérője és a működés közben benne lévő anyag típusa alapján választják ki.
A termék tengelyre merőleges vágására egy csőről van szó. A külső és a belső szélektől távolítsa el a csavart, hogy megkönnyítse a csövek egymásba történő beillesztését a faskosnimateli segítségével. Kör alakúak és ceruza formájúak. A legkényelmesebb egy kör alakú szerszám, de drágább és korlátozottabb a csőátmérő 0,36 cm.
Rézvezeték beszereléséhez olyan szerszám, mint pl. Egy csővágó
Egy cső vége, amelybe a másik végét el kell helyezni, egy csőteresztő segítségével át kell szélesíteni az átmérőjének megfelelő mélységig.
Fontos! A kibővítendő csőnek puha vagy lágyabbnak kell lennie.
A rézcsövek belső felületének előkészítését különleges szivacsok vagy kefék készítik. A külső oldal csiszolt. A teljes csatlakozási terület felszíni fűtését egy fáklya végzi a rézcsövek forrasztásához. A fúvókán egy reflektort szerelnek be a hőveszteségek megelőzése és a közeli gyúlékony anyagok védelme érdekében.
A gázégők típusai
A gázégők a rézcsövek forrasztásához a következőkből állnak:
- egység a gázpalack rögzítésére;
- fúvóka;
- a műszerfej;
- eszközök a gázellátás szabályozására;
- felszerelés.
Különböző típusú fáklyák a rézcsövek forrasztásához kiegészítő segédeszközökkel - adapterekkel, tippekkel stb. Fel lehet szerelni. A használt éghető keverék kritériumának megfelelően ez a berendezés a következőkre oszlik:
- propánlámpák rézcsövek forrasztásához;
- MAPP gázt használó eszköz.
A gázégők eltérnek az elfogyasztott üzemanyag típusától és a céltól
Az acetilén-oxigén égők is megkülönböztethetők; ballontal egyszeri használatra vagy álló helyzetben. Ez a berendezés lehetővé teszi, hogy megbízhatóan és megbízhatóan csatlakoztassa a különböző rendszerek hálózati és alkatrészeit kemény és lágy forraszterrel.
A propán égők univerzálisak és különleges célok. Általában piezoelektromos gyújtás funkcióval, gáztakarékos üzemmóddal és tápellátással van felszerelve. Az égő a rézcsövek forrasztásához a MAPP gáz felhasználásával hatékonyabb, mint a propán, a nagy égési energia miatt. A elég magas égési hőmérséklet ellenére a láng lágy és nem érzékeli a csőanyagot.
A forrasztási él és a sarokhelyeket gáz forrasztópák készítik rézcsövekhez.
Égők eldobható és álló ballonnal
A legkompaktabb berendezés a rézcsövek forrasztásához egy gázégő egy eldobható ballonnal. Tüzelőanyag esetén acetilént, propánt vagy más gázkeveréket használhat. Az égő fogantyúján van egy szelep, amely szabályozza az üzemanyag-ellátást. A réztermékek forrasztására szolgáló ilyen eszköz előnyei:
- Egyszerűség: áramforrásra nincs szükség, a berendezés könnyen kezelhető.
- Többfunkciós: legfeljebb öt különböző fúvóka illeszkedik egy fogantyúhoz.
- Mobilitás: a láng teljesítményét, a csatlakozáshoz viszonyított helyzetet, a fűtési sebességet lehet beállítani.
- Biztonság: Az eszköz fel van szerelve visszacsapó szeleppel, amelyek szükség esetén blokkolják a gázellátást.
- Kiváló minőségű: a csatlakozások erősek és tartósak, ha megfelelnek a gázhegesztő fáklyafényes technológiának.
A helyhez kötött léggömbökkel rendelkező gázégők jó minőségű csatlakozást tesznek lehetővé. Lángjaik szinte az összes iparban használt fémeket megolvasztják.
Egy eldobható palackú égő kényelmes és könnyen használható berendezés
Fontos! Az ízület átmérője fele annyi, ha a rézcsöveket forrasztással forrasztják. E technológiák égőinek acetilén-oxigént lehet választani.
A gázégők választéka
A gázkészülékek megválasztása a rézcsövek forrasztásához elég nagy. Sok gyártó van a piacon, például Rems, Rothenberger, stb. Az árkategóriák szélesek és a modelltől függenek.
Az égőfunkciók nem csak forrasztást, hanem fémvágást, leolvasztást, feldolgozást is alkalmaznak magas hőmérsékleten, fűtést. A propán égő kényelmes a szélben végzett munkához.
Az eszközt a következő jellemzők szerint választják ki:
- égő típusa: injektor, bezinzhektornaya;
- teljesítmény: minél nagyobb, annál hatékonyabb a vastag falú csövekkel végzett munka;
- gáz típusa: például propán, acetilén. Egyes égők többfunkciósak és egy másik gázzal is használhatók. Javasoljuk, hogy vásároljon egy olyan eszközt, amely egyfajta üzemanyagon dolgozik. A propánégő elsősorban az iparban használható.
- Cél: ha az égő forrasztásra készül, akkor nem alkalmas vágásra;
- a feldolgozandó termékek anyaga.
A rézcsövek forrasztása megköveteli a biztonsági előírások betartását: viseljen olyan védőkesztyűt, amely megvédi kezét égési sérüléstől; jól szellőztetett helyiségben végezzen munkát; A kapcsolat ellenőrzése előtt győződjön meg róla, hogy hűvös.
Az égő választása elsősorban a mester által kitűzött céloktól függ
Néhány szabály a forrasztáshoz
A felület tisztasága fontos feltétele a megbízható forrasztásnak. Tilos csiszolóanyagot használni a sztrippeléshez. A felületen nem szabad olaj, szennyeződés, zsír, stb., Mert ez megakadályozza a nedvesedést, a forraszanyag behatol a csuklóba. Miután az egyik csövet behelyezte a másikba, 25-125 μm rés maradjon a külső és belső falak között.
Annak megakadályozása érdekében, hogy a levegő belépjen a varratba, távolítsa el az oxidokat, növelje a forrasztóanyag folyékonyságát, javítsa az adhéziót, használjon fluxusokat vagy pasztákat. Magas hőmérséklet (több mint 450 ° C) és alacsony hőmérséklet (450 ° C-ig). A rézcsövek forrasztását egy egyenletes vékony réteggel ellátott ecsettel kell bevinni.
A csöveket a hossza teljes hosszában és az ízület kerületén melegítik, egyenletesen elosztva a hőt. Az égő lángját kissé csökkenteni kell, mivel a túlmelegedés fokozza a forraszanyag és a fém kölcsönhatását, ami hátrányosan befolyásolja az ízület élettartamát. A forrasztó és láng egyidejű bevitele a forrasztási zónába egyenetlen melegítést eredményez. A kapilláris erők hatása alatt forró forraszanyagot kapunk.
Fontos! A forrasztási folyamat befejezése után a fluxus maradékokat el kell távolítani, hogy megakadályozzuk a fém szivárgását és korrózióját.
A csövek összekötése lépésről lépésre forrasztása
Forrasztással forrasztva, a folyamat a következő sorrendben zajlik:
- a tölcsér alatt megmunkált és kibővített kötés;
- A csengő belső zónája és a rézcső külső felülete fluxus és a csőszerelvény összeszerelése;
- a rézcsövek forrasztására szolgáló berendezést 300-400 ° C-os fúrásra melegítik. A fűtési hőmérséklet vezérlése a folyadék színének megfelelően történik: csak sötétebb lesz - a forrasztás szükséges.
- a vezetékes forrasztás megszüntetése végett a forrasztási zónába kerül. Ha fűtött csővel érintkezik, akkor megolvad, csúszik az átfolyás mentén a varrásig, kitölti a helyet az aljzat és a cső között. A forrasztás során a cső forog.
A forrasztási folyamat során fűtött forrasztóanyag képződhet az ízületen.
Minden forrasztási módszer saját szabályokkal és jellemzőkkel rendelkezik
Amikor a rézcsövek magas hőmérsékletű forrasztása szilárd forrasztással történik, az eljárás olvadási szakaszában eltérő:
- összeszerelik és feldolgozzák fluxuscsomópont;
- a szükséges felszerelés használatával a szerkezetet melegítik és hőálló felületre helyezik;
- A csengő és a cső közötti csomópont helyén forrasztást vezetnek be, amelyet gázégő fűt.
- a cső enyhén megfordul, és a forrasztást, amelyet az égő lágyít, az összekötő elem következő részében fel van tekerve, amíg a gyűrű alakú varrás megszületik.
A forrasztható rézelemek feszessége és minősége a csatlakozás fizikai jellemzőitől és a forrasztási folyamattól függ. A gázégőkhöz csatlakoztatott csövek egymástól függetlenül végezhetők el; A megnövelt szilárdságú kötések különleges felszereléssel készülnek.