Fém felületek előkészítése
zsírtalanító
A fémfelületek szinte mindig olajjal vannak szennyezve. Ezért zsíroldási művelet kötelező, ami vízgőzzel végezhető el, a felületet egy oldószerrel megnedvesített ruhával törölheti (amíg a szennyeződésjelek a tiszta ruhán megszűnnek). Nagyon hatékony oldószergőz-kezelés. A zsírtalanításnak alaposnak kell lennie, minden esetben nem lesz felesleges öblíteni, a felületet friss tiszta oldószerrel öblíteni. Néha csak zsírtalanító és korlátozott. De a felületkezelés kifinomultabb módszereivel a zsírtalanítás mindenesetre a kezelés első szakaszának kötelező. Ellenőrizze a zsírtalanítás hatékonyságát, ha vízzel kezeli a kezelt fémet. Olajok vagy zsírok hiányában vízfilm képződik, amely egyenletesen folyik, cseppek és könnyek nélkül.
Mindenféle zsírtalanítás után tisztítószereket vagy detergens oldatokat kell használni a piszok és egyéb szervetlen maradványok eltávolítására. Erős lúgos, nem gátolt oldatokat használnak a vasfémekhez, titánhoz és néhány rézötvözethez. Alumínium és ötvözetei esetén, ha szükséges a felület etetésének elkerülése, gátolt megoldásokat kell alkalmazni. Erős lúgos oldatokként szilárd lúg hiányában használhat ilyen széles körben használt tisztítószereket, például "Sanitary", "Mole". A szintetikus detergensek oldatai gátolt lúgos oldatokként alkalmazhatók. Az alkáli tisztítást általában kémiai vagy mechanikai kezelés követi, mivel a lúgokkal kezelt felületek összeegyeztethetetlenek a legtöbb szerkezeti ragasztóval. A ragasztás előtt a felületet forró levegővel kell megszárítani.
Mechanikai módszerek
Mechanikus, csiszolóanyag-feldolgozást alkalmaznak, ha a fém felülete észrevehető korrózió- vagy méretarányt (acél, öntöttvas) hordoz. Alumíniumra és ötvözeteire az oxidok gyorsan kialakulnak, ellentétben a fent említett inert fémekkel. A mechanikai módszerek közé tartoznak a drótkefék, az üveg és a csiszolópapír csiszoló hatása, a robbantás, amely felesleges felszíni réteget képes eltávolítani. Ezzel kopás kölcsönöz felületi érdesség és növeli a ragasztó érintkezési felület a szubsztrát, meg kell jegyezni, hogy az ilyen kezelés után növeli a tendencia, hogy a nedvesség behatolását, vagy oldószerek a ragasztószalagok. Ez a módszer teljesen alkalmatlan a precíz megmunkáláson átesett alkatrészeken, ahol a végleges méretek szigorúan meg vannak határozva.
Amikor a felületeket száraz csiszolóanyagokkal való fúvatással kezeljük, jó eredményeket csak jó vágóélekkel rendelkező szemcsék alkalmazásával érhetünk el. nagy keménységű anyagok, például alumínium-oxid, kvarc homok vagy karborundum felhasználásával. A kerek üveg vagy a fém gömbök a fém felületének megkeményedését idézhetik elő, ezért alkalmatlanok. A szemcse természete és mérete fontos tényező a lövés vagy homokfúvás területén. A legtöbb fém és ötvözet esetében a csiszolószemcsék nagysága és a feldolgozási eljárás empirikusan került meghatározásra. Ezenkívül magának a csiszolóanyagnak a szemcséit nem szabad szennyezőanyagokkal szállítani, ami semmiképpen nem járul hozzá az összes munkához. A végső öblítés oldószerrel eltávolítja a csiszolóanyagokat, amelyek jelenléte a ragasztóanyag-szubsztrátumon gyengíti a tapadást. Ha nedvesített csiszolóanyagokkal lehet robbanásszerű tisztítást alkalmazni, akkor tudni kell, hogy ez a módszer előnyös, mivel szélesebb körű csiszolóanyagokat használ fel. Vízhőmérséklet-párlatként történő alkalmazás esetén az alkalmazás csak nem korrodáló fémekre korlátozódik, vagy korróziógátló adalékokat kell hozzáadni a vízhez.
Kémiai módszerek
A felületkezelés kémiai és elektrokémiai módszerei a mechanikai tulajdonságokkal összehasonlítva hatékonyabbak, olcsóbbak és az eredmények jó reprodukálhatóságát biztosítják. A tisztító hatás mellett ezek a kezelések gyakran kémiailag ellenálló réteget képeznek a felületen, ami hozzájárul a ragasztókötés hosszú távú megőrzéséhez. Az eljárás, amelyet etetésnek neveznek, magában foglalja a szubsztrátnak a savak vagy lúgok oldatát (hígtól az erősig) különböző hőmérsékleteken. A savak vagy lúgok az oxidok felszíni réteget gyorsabban roncsolják, mint az alapfémek. Szükség esetén a savoldathoz inhibitort kell adni, ami növeli a fém és az oxid oldódási sebességének különbségét. Ez különösen fontos a vastag rétegek esetében, ha bármilyen okból kifolyólag a csiszoló kezelés elfogadhatatlan.
Eltávolítása maratással a felszínén vastag oxidrétegek, több fém kell kezelni a hígabb oldatok, például a savas fürdő - dikromátok, amely képződéséhez vezet egy vékony oxidfilm a megfelelő szerkezettel, szilárdan kapcsolódnak a fő fémréteg. A végső öblítést és öblítést tiszta vízben kell elvégezni, azaz ebben a desztillált vízben, amelyet olyan körülmények között tároltak, amelyek kizárják az idegen anyagokat és oxigénnel telítetlenek. Ie vagy frissen előállított desztillátumot használjon, vagy egy minimális térfogatú, zárt tartályban tárolja. A reagensekkel végzett kezelést vízzel történő mosással befolyásolják, ami befolyásolja a fémfelületen képződött oxidfilmek szerkezetét, ami a 3. táblázatban megadott ajánlásoknak való megfelelést követeli meg. Így a lényegtelen technológiai eltérések jelentősen csökkenthetik a ragasztás minőségét (tartósság és teherbírás).
3. táblázat: Fém felületek előkészítése
Felületkezelési módszer
1. Felületi érdesség elérése - csiszolópapírral 320 tisztítás vagy csiszolópor befújása vagy nedves homokfúvás végzéséhez, majd oldószeres zsírtalanítással
2. 10 percig 70 ° C-on 70 ° C-os hőmérsékleten bemerítjük az oldatot. h .:
nátrium-metaszilikát. 6.4
nátrium-pirofoszfátot. 3.2
marószóda. 3.2
a víz. 32.1
Hidegben öblítsük le, majd desztillált vízben. Szárítsuk levegőn 93 ° C-on
Kezelés lúgos fürdőben felülettakarításhoz, általános célú ragasztószalagokhoz
Acél alacsony széndioxid-, vas- és színesfémek (kivéve korrózióálló)
1. A felületet impregnálja csiszolóporral vagy nedves homokfúvással, majd zsírtalanítson olyan oldószerrel, amely nem tartalmaz vízzel
Előnyös a xilol vagy a toluol használata, mint az aceton vagy más ketonok, mivel elegendő mennyiségű nedvességet tartalmazhatnak a rozsdásodáshoz
2. A szemcséket 100-as szemcsével mossuk, majd az oldószerrel zsírtalanítjuk
Az általános célú ragasztott ízületekhez. Homokfúvás esetén homokot kell használni 60. 70 mesh szemcsemérettel; nyomás 60 N / cm2
3. Etch 5. 10 perc 20 ° C-on oldatban, tömegszázalékban. h .:
sósavval (37%). 1
a víz. 1
Öblítsük le hideg vízzel, öblítsük le desztillált vízzel, és meleg levegővel megszárítjuk 10 percen keresztül 93 ° C-on
A ragasztást közvetlenül a kezelés után kell végezni, mivel a vasfémek rozsdásodnak. Ha a ragasztást nem azonnal kell elvégezni, akkor a kopást alkalmazni kell
Etc 10 perc 60 ° C-on oldatban, tömegszázalékban. h .:
ortofoszforsav (88%). 1
etil-alkohol (denaturált). 2
Távolítsa el a nejlon kefét fekete bevonattal, amikor folyó vízben mos. Öblítsük le desztillált vízzel, és 120 ° C-on 1 órán át melegítjük
A ragasztószalagok maximális szilárdságának biztosítására használják. Az elektrolitikus maratás is lehetséges kénsavban 120 ° C-on történő melegítés helyett (amíg a kezelendő felületen gázbuborékok nem jelennek meg)
5. 5 percig merítse 60 ° C-on 65 ° C-on oldat formájában. h .:
nátrium-ortoszilikát. 30
nátrium-alkil-aril-szulfonát. 3
a víz. 967
Forró desztillált vízben öblítsük le és 100 ° C-os 105 ° C-os melegítő kemencében szárítsuk
Az általános célú ragasztott ízületekhez
6. Etch 10 percig 71 ° C-on 77 ° C-on, oldatban, h .:
nátrium-dikromátot. 4
Kénsav (93%, sűrűség: 1,84). 10
a víz. 30
Sima, majd desztillált vízben, 93 ° C-on megszárítjuk
Az is lehetséges, hogy egy oldatot 2: 5: 15 (diklórmetán, sav és víz arányú), 10 percig maratással 71,77 ° C-on,
Enyhén homokot vékony csiszolt ruhával (320 szemcseméret) és zsírtalanítsunk vékony oldószerrel vagy gőzzel