És ismét a csapágy, fából, csontból és kőből faragva
1. CÉLOK ÉS CÉLKITŰZÉSEK.
Ennek a cikknek a fő célja részletes leírás a kézi vágószerszám gyártásáról a csapágyazásról Viktor Ivanovich módszerével. Ennek a módszernek a leírása a "Kedvenc házi készítésű eszközem" témakörben található fórumban található, a rendelkezésre álló anyag alapján ebben a cikkben úgy döntöttem, hogy különböző szélességű síkhüvelyek előállítását mutatják be.
2. INITIÁLIS ANYAGOK ÉS ESZKÖZÖK.
A kiindulási anyagként felhasznált csapágy persely képezheti, amelynek külső átmérője 95, 65 és 65 mm és szélessége 25, 12 és 7 mm-es, illetve a továbbiakban azt fogja hívni őket 1, 2 és 3 a méretek némiképp változhat igaz az itt megadott, mert rögtön méréseket csináltam, nem zavartam, majd meghatározták az átmérőket, amiket "körbe kellett húznom", de ha tévedtem, akkor nem sok.
Különösen figyelemre méltó volt a legnagyobb klip (1. szám), szigorúan téglalap alakú volt. Valószínűleg a csapágy görgő volt, és a görgők gyengék voltak. Következő a képen látható egy csillogó csík a munkafelület, amelyen - a görgők "futott". Mindkét másik csapágy rendes egysoros golyóscsapágy volt.
A használt eszköz: Emery (malomkő), fúrógép, gázégő, fogó, kalapács, durva kép, csiszolópapírral (papír), hengeres kúp, kuplung (?).
3. PROGRESS.
A módszer lényege, hogy egy adott alakú csapágyhéj egy részét az úgynevezett szárszegmens "kiegyenesítő" kiegyenesítésével biztosítja, miközben fenntartja a munkadarab gyári keményedését. A hajlításban! Más szavakkal először meg kell vágni a kengyelt, majd vágjuk le a jövendő szárat, és vörösen melegítjük meg, hogy a kalapácsot a kívánt derékszögű alak legyen a pengenak megfelelő szögben. Fűtött állapotban a jövő penge egy ónedényben legyen nedves homokkal, hogy ne veszítse el a keményedést. Az 1. ábra mutatja a csapágyverseny "vágását".
1. kép.
Amint az az ábrán látható, a klipet két helyen kell megszakítani. Ugyanakkor az egyik klipből kapott üres helyek száma a méretétől függ. Az 1. és 3. klipekből két ürítést kaptunk, és csak kettőt készítettünk. Mindhárom klipet a csiszolókorong szélére vágták. Az első "vágást" óvatosan végezték, gyakori hűtéssel és nem egészen a végéig. A második hűtési periódus pedig kényelmet biztosít a kezeknek, és csak ... A cél az, hogy időt takarítsunk meg. Ezt követően a csipeszt óvatosan, alumínium vagy fából készült szivacsok segítségével megfogták, és pontosan megtörték. SZERETNI A SZERETETEKET! Természetesen az egyik oldalról sütötték a tuskókat. Ettől a sült oldal és a farka őrlődött.
Az 1 tartóból egy nagy ék alakú ék alakú, 3. kép. Ez növeli a jövőbeli eszköz "manőverezhetőségét", és elősegíti az egyengetési folyamatot vagy a "szárnyak kovácsolását". Ennek a folyamatnak a végrehajtásához, amint azt a fentiekben már említettük, egy nedves homokot, egy gázégőt és egy fogót használtunk, 5. kép.
Az eljárás eredményeit a 6., 7. és 8. ábrán mutatjuk be.
Összesen öt üreget kaptunk, amelyek közül háromnak belső hornya volt. Mivel ennek a munkának az volt a célja, hogy lapos vevőket kapjunk, akkor meg kell szabadulnunk ezektől a hornyoktól. Az "ártalmatlanítás - kibocsátás" folyamatot 16 mm - es és 24 mm - es magasságú hengeres vágókészülékkel és 9 - es és 10 - es fúrógépvel végeztük.
Mint kiderült, ez nagyon nehéz feladat. A 2-es ketrecből (12 mm szélesség) lévő munkadarab hornya több mint 3 órát vezetett. És a klip 3 (szélessége: 7 mm) két darabja kb. Egy órát vett igénybe. Mindezekben az esetekben a jövőbeli penge csúcsánál a hornyot nem lehet teljesen eltávolítani, a végpontokat le kellett vágni, 11. kép. A feldolgozott üregek hőmérsékletét "manuálisan" szabályozták, a hűtés gyakori volt.
Tehát az üres helyek készen állnak. Most itt az ideje, hogy a tollakra gondoljon. Ebben az elbeszélésben külön figyelmet szenteltem nekik. Nemrég tollat készítettem biztonsági fémgyűrűkkel, így jobban tetszik. Nem fogok vitatkozni, hogy az epoxi lapát ragasztása hosszú és megbízható szolgáltatást nyújt a legteljesebb és logikus véghez, de egyetért azzal, hogy a gyűrű sokkal "esztétikusabb" megjelenést kölcsönöz a vésőnek. Bizonyos mértékig megvédi a fogantyút a véletlen "kotoc" -on a kőnél az élesítésnél - szerkesztésnél, valamint az általános erő növelésével .
Tehát a gyűrűket a csapágyak belső gyűrűjéből készítettem, és a kúp külső felületén csiszoltam az élesítőt. Annak érdekében, hogy az esztergálás helyes legyen, és a gyűrű felületét egyenletesen varrják, megfelelő tüskét kell kiválasztani. Tûrûként egyszerû csavart használtak, de átmérõjének közel kell lennie a gyûrû belsõ átmérõjéhez, hogy szabadon forogjon rajta, de "blubber" nélkül, 12. képen.
A forgatás folyamán a gyűrű elfordul a tüskén, hogy ne "elfusson", tartani kell valamit, de nem a kezével. A 13. ábrán a bal oldalon egy tüskével ellátott csavart és a jobb oldalon egy rúd végéhez lapított egy csavarkulcs (csavarhúzó is kijön), ami korlátozza a gyűrű mozgását. Az élesítéshez mindaddig szükséges, amíg a központi horony teljesen eltűnik. Amikor keményen dolgozol, hogy kövesse a kő és az élesítő hangsúlyát. A 14. ábra mutatja a végeredményt.
A fogantyú anyagát általában az "újrahasznosított" bútorok különböző elemei szolgálták, leggyakrabban székek és szekrények lábai. Anyag: tölgy, bükk és valamiféle mahagóni. Az államban. az ilyen jószágok intézményei egy időben nagy mennyiségben találhatók meg, a legfontosabb az, hogy a háztartások nem tiltakozhatták az életteret raktárká való átalakulását. A 15. ábrán az előző láb a szekrényből látható. A végfelületen a zsugorodó gyűrű belső átmérője látható. A "leszállás" helyét minden oldalról egyenletesen kezelik, jelentéktelen kúppal, a legfontosabb nem túlzás. A gyűrű szorosan illeszkedik az ülésbe.
Ezután az alátétet csavarkompresszornak használva, végül a gyűrűre helyezzük, ügyesen járjunk el éles mozgások nélkül, 16. kép. A gyűrű egyenletesen mozoghat torzulás nélkül. Ugyanakkor lehetővé kell tenni a leszálló felületnek a gyűrű teljes mélységéig történő elfordítását, főleg az alsó él és a fa felszíne közötti rés hiánya. Mindenesetre, amikor a penge be van ragasztva, a végfelület epoxigyázatos lesz. Egyébként, a megfigyelések szerint a bükk a "sajtolási" eljárás során több műanyagot visel, mint a tölgy vagy mahagóni, ami mélyebben nyomja a gyűrűt és eltávolítja a szabálytalan hornyok által okozott réseket. A fájl feldolgozása után az eredmény körülbelül ugyanakkora volt, mint a 17. képen.
Így mindegyik penge alatt saját keze volt, általában hossza nem haladta meg a 110 mm-t. Mindegyik fogantyúnál fúrás alatt furatot fúrtak. Természetesen elvégezték a "beillesztés" műveletét is.
Az 1 ketrecből nyert nagy pengék ragasztása során a DoneDeaL DD6573 külsõ epoxi ragasztót használtuk, más esetekben a klasszikus EAF-t. Nem szerettem a külföldi ragasztót, annak ellenére, hogy az adagolás kényelmessége - két fecskendő van egy dugattyúval. Túl könnyen, elváltak a fém (!) Konténer falától, amelyben összekevertem. Hogyan fog az idő fogja megmondani ... Az eredmények az én munkájával, miután a végleges formája a nyél egy fájlt, és a bőrök látható képek a 18. és 19. Itt 4 5 podbornikov jövő egyik nagy fotó nem maradt fenn, sajnálom ...
Amint látja a képen, jelentékeny repedések jelennek meg a fogantyúkon. Eddig még nem volt ilyen katasztrófa, de több mint húsz darabig égettem őket, a feldolgozandó fogantyúk különböző fajtájú fából készültek és különböző vastagságúak voltak. Itt négy forrázás egyszerre kezeli repedt három (fogantyúk két széles véső ki a ketrec 1 égett külön nélkül „kaland”, és az alsó véső a fényképet 20 a téma csak azokra az égetési fogantyú 12 mm véső ki a ketrec 2 volt az egyetlen "túlélő").
Figyelembe véve a szerencsétlenség okát, amit tapasztaltunk, arra a következtetésre jutottam, hogy a tüzelő rendszer valószínűleg mindent hibáztat. A gázégő eltömődött, és a láng sokkal kisebb volt, mint az utóbbi időben (ez tény). Valahogy külön kell vizsgálnom ...
Miután gondoltam rá, úgy döntöttem, hogy nem cserélek a tollat, a betét nagyon megbízható volt. A 21. ábra mutatja a végső eredményeket a fogantyú csiszolása és csiszolása után.
Tudomásul veszem, hogy a közönség nagy része számára a legérzékenyebb a legérzékenyebb alkalmazása. Nos, elvtársak, megpróbálom felidézni ezt a témát az idő múlásával. Köszönöm a figyelmet.
Úgy gondolom, hogy a belsõ részt olyan sokáig dolgozták fel, mert a csiszolóanyag túl kicsi a túl határozott kötegen, és a forradalmak száma túl nagy. Ezért az anyag nagyon kicsi eltávolítása jelentős fűtéssel és ennek megfelelően gyakori hűtéssel. Ha nincs kő nagyobb, mint a granulátum, akkor lehetséges egy propil készítése ugyanabban a csavarban, behelyezni egy szalagot a H-50 bőrbe, és sokkal gyorsabb lesz a durva sztrippelésnél. Valószínűleg igen.
És a mesterkurzus jó, az esztétikus szelektorok kiderültek, és a kések biztosan biztosak. Emlékszem régen egy másik Viktor írta ugyanazt a technológiát, de nem megy, hogy néhány görbe késsel oly módon, hogy rendkívül hasznos eszköz, mentés, ahol egy vésővel, vagy bármilyen kljukarzy nem feltérképezés
Ennek az üzenetnek köszönhetően köszönetet mondott Vasily Kolyshkin +1-nek
A súrolószerkezet szabványos. Mi a köteg merevsége, mekkora a gabona mérete? Az ХХ15 fehér elektrokorundum képes hosszú ideig dolgozni, anélkül, hogy a szemüveg vagy a sózás megkönnyebbülne. DE. vagy nagyon nagy sebességgel (pneumatikus géppel több ezer féle rendben, rombolással) vagy nagyon alacsony fordulatszámon, akkor a fém vágási rendszer folyamatban van. Basil, látszólag, kitalálta a közepén (amikor már és nem vág, de még mindig igazán, és nem kaparja)
A vágó nagyon ősi, a szovjet időkből származik.
Rögtön felismertem, sok, különböző méretű és pontosan ezekből az időkből áll, érdekes, hogy a szemcseméret, a sűrűség, a köteg típusa stb. egyáltalán, a mérettől függetlenül, azonosak. 1 cm hosszú és legfeljebb fele az öklõ méretének. A legalacsonyabb, 102L-es csúcsmal használom, a tengelye tengelye mellett. H y és ott a működési sebesség 0 és 35 000 ford / perc között van. Azok, akik többet - a "Profil" és az alacsony sebességű élesítő. A mikroszkóp alatt a feldolgozási funkciók nagyon jól láthatóak. Ha pontosan meghatározza a sebességet, akkor ez a csiszolóanyag képes gyorsan és hatékonyan eltávolítani nem csak a sósított acélt, hanem például a bronzot. Nem kalapálás, és nem egyszerre túlmelegedés. Nem rosszabb, mint egy maró.
És ez a fúrógép képes beállítani a sebességet (legalábbis a szíj átadását). Tehát a következő alkalommal, amikor érdemes kipróbálni, erőteljes nyereséget kaphat időben és minőségben. A minőség is kiváló, de csak a munka ebben a munkafázisban.
Ha az elmélet alapján elmozdulunk, a tömeg gyors megkötése háromdimenziós térbeli rács kialakulását eredményezi, számos "hibával".
Itt csak egy kis szempont: ez a gitt autóipari. Ie Egy hibahalmaz jelenlétében a festékkel együtt a festékkel együtt borítják. Ebben és a hangsúly, hogy a feltételek a rendszeres munka e gitt nagyon kemény. És a terhelésnek nagyon tisztességesnek kell lennie.
Igaz, van egy finomság, a gitt jobb univerzális, nem zsugorodik, ha megkeményedik (ellentétben a befejeződéssel, ami csak egy vékony rétegben működik)
Ennek az üzenetnek köszönhetően köszönetet mondott Vasily Kolyshkin +1-nek