Javaslatok acu-alukból készült kazetták gyártására
Általános elvek
A kazetták alakját, méretét és típusát minden egyes szellőztetett homlokzati projekthez egyenként határozzák meg.
A projekt fejlesztését meg kell előznie a homlokzat befejezett alapjainak alapos vizsgálatával és mérésével.
A homlokzat tervezését az objektum tervező-tervezője vagy a szerződéses szervezet fejlesztette ki. A homlokzati kazetták felszerelésére szolgáló rendszereket a homlokzat építészeti megoldása alapján hozza létre, figyelembe véve a kazetták gyártási és telepítési technológiáját.
A gyakorlatban szinte mindig a "balról jobbra" és az "alulról felfelé" történő telepítést alkalmazzák. Az összeszerelési sémát a kazetta számozással fejlesztett projekt alapján állítják össze. Számítások meg kell felelnie az építészeti tervezés, ami viszont ki kell egészíteni a szalagok dokkoló egység (ízületek), amely ki volt számítva a vízszintes és függőleges irányban, valamint a részletes csomópontokat összekötő szalagok ablak és ajtó, ólomüveg ablakok, mellvédek, bázis és egyéb épületelemek.
Ezek a csomópontok definiálják az egyes további elemek konfigurációját és specifikációját, a kötőelemeket a csatlakozásokhoz és további tömítőanyagokat.
A mellvédek, csonkak, ablakok és ajtónyílások egymáshoz tapadásához egyedi gurítókat és léceket készítenek. A további elemek gyártására szolgáló anyag megegyezik a kazetták gyártásával. A csomópontok minden további szükséges eleme ugyanazon anyag műhelyében készül.
A konfiguráció és a kiegészítő elemek számát az épületek méretei határozzák meg, és meghatározhatók mind a tervezéssel, mind a homlokzat teljes méretében.
A tartószerkezethez való csatlakoztatás módját a szélterhelés és a kazetták méretei határozzák meg. A kazetták azon képességét, hogy észleljék a szélterhelést egy adott építési területen, számítással ellenőrizni kell az összetett anyag gyártója által körvonalazott módszer szerint. Szükség esetén a kazetták az ellátási szerződéssel összhangban megerősíthetők az alumíniumötvözet profiljával és / vagy további megerősítő bordáival, a gyártó megerősítő sémáinak megfelelően.
A kötőelemek kiválasztásánál különös figyelmet kell fordítani arra, hogy megakadályozzák a csatlakozóanyagok galvanikus párjainak kialakulását. Általában a szegecseket és csavarokat a panelek különböző anyagokhoz való rögzítésére használják.
Ha a panel felülete közvetlenül érintkezik más anyagokkal, a következő ajánlásokat kell figyelembe venni:
Megengedett anyagok a kapcsolathoz. alumínium, műanyag, rozsdamentes acél, kadmiummal, cinkkel vagy alumíniummal bevont vagy kezelt.
Érvénytelen érintkezési anyagok. réz, bronz, vas, nem finomított acél.
Alumínium kompozit Nye panel „Alukom” (a továbbiakban, PTC) köthetjük egymáshoz, csatolt az alumínium profil vagy más fémlemez segítségével széles fejű alumínium szegecsek korrózióálló acélból pin, valamint a szegecs teljes egészében rozsdamentes acélból készült (közelében alkalmazzuk az ablak és ajtó nyílások, a tűzbiztonság érdekében). A hajtogató szegecsek kényelmesek és lehetővé teszik, hogy az ACP panel egyik oldalán dolgozhasson.
Amikor kiválasztjuk a szalag vastagsága anyag nem csak azért szükséges, hogy kövesse a gyártó ajánlásait, a mérete alapján, hanem megfontolja a káros mechanikai igénybevételnek. Meg kell jegyezni, hogy az erősítés a ezeket a terheléseket lehet növelni vagy a vastagsága a fém, vagy azért, hogy további támogatást a kazettát. A mi folyamat leírás szalagok előállíthatók, amely raszter mérete (center-to-center ízületek), kell figyelembe venni, a méretei a varratok (ízületek), bevonóanyag (vastagság és szín), és a helyét a rögzítő furatok.
Együtt az építészeti tervezés, a tervező meghatározza a műszaki paramétereket az alépítmény a homlokzat. Biztosítani kell és lehetséges intézkedéseket kell tenni a homlokzat elleni vandalizmus elleni védelem biztosítására. Hogy megvédje (amplifikáció) szerkezetek lehetnek megnövelt vastagsága az alumínium réteg a homlokzati kazetták vagy kiegészítő keretében nyújtott támogatás kazetták (például, az épület pincéjében részletben magassága körülbelül 1,8 m-re a talaj).
A termék kívánt alakjának eléréséhez egyszerű technika ajánlott, amely a munkadarabban lévő horony előhúzását és a feldolgozó vonal mentén történő hajlítást jelenti. Ehhez a művelethez speciális kéziszerszámot kínálunk - egy V-alakú vágólappal ellátott tárcsás maró. Annak érdekében, hogy a legmegfelelőbb eredményeket elérjék előre megcímkézett részek őrlése során, egy vezetősín rögzítve van rögzítve, rögzítőelemekkel, amelyekhez egy lemezmaró van felszerelve. Fontos, hogy a vezetősín mindkét oldalon 150 mm-rel hosszabb, mint a munkadarab. A maró bekapcsolása és a zár felengedése után a szerszám a torony ütközőjének ütközésére merül. Forgó korlátozó mechanizmusnak három beállító csap (szerelnek gyárilag) a vastagsága az őrölt anyagok 3, 4 és 6 mm-es, de lehet konfigurálni, hogy egy különböző vastagságú, például 2 mm. A toronyhatároló megvédi a munkadarabot a router bejutásáig és elhagyásáig, amíg a másoló tekercs fel nem gördül. A korlátozó nem teszi lehetővé a munkatáblázat felületének károsodását, amikor az útválasztó a feldolgozott anyagba kerül, és elhagyja azt. A másológyűrű szabályozza az őrlés mélységét (a maradék polietilén réteg vastagságának meg kell egyeznie az alumínium vastagságával). A lemez vastagsága 3 mm, a polietilén maradék vastagsága 0,3 mm, vastagsága pedig 4 mm, 0,5 mm.
Az ACP panel minden vastagságán egy megfelelő másológörgőt kell felszerelni az útválasztón. Azt is figyelembe kell venni, hogy az "ALUKOM" összetett panelek különböző vastagságú alumínium rétegekkel rendelkezhetnek. 0,3 mm vastagságban használjon "D" jelű görgőt és 0,5 mm vastagságú "A" jelzést (a betű után látható szám a milliméterben a teljes kompozit anyag vastagságát jelzi).
Feltétel minőségű mart horony esetén a használata a porelszívó, amelynek hiánya nagyban növeli a hatálya alá tartozó fűrészpor másolat klip. Miután a hengerrel érintkező felemeli a vágó forgács - ebben az esetben a feldolgozás során az anyag készült hiányzik a mélység. Való érintkezés után a nagy számú zseton egy másolást görgős marási mélység hossza mentén V-alakú horony lehet, annyira eltérőek, hogy az ezt követő hajlítási az anyag nem csak a nehézségeket okoznak, hanem gyártási hibák.
A FESTOOL tárcsás marók 90 ° -os szögű tárcsás maróval rendelkeznek, amely lehetővé teszi, hogy később a lemez anyagát 90 ° -ig hajlítsa. A szabványos vágógépen egy 135 ° -os szögű vágószerszám is felszerelhető az útválasztón, ami lehetővé teszi a rész hajlítását nemcsak egy egyenes vonal mentén, hanem egy hegyes szögben is.
Meg kell jegyeznünk, hogy az ACP-vel való munkavégzéshez egy lemezmaró nem elegendő. A megmunkálási folyamat bizonyos méretű üregek vágásával kezdődik. Erre a célra egy alumínium fűrészlapátos körfűrészre van szükség, és ívelt szakaszok - egy kirakós játék jelenlétében.
Kezdetben a fűrészgép fűrészsebességét állítja be, ami megfelel a szerszámon feltüntetett alumínium munkájának, és a szükséges merülési mélységet a számításból számítjuk ki: anyagvastagság + 5 mm vastagság + 2-3 mm szélesség.
A maximális fűrészlap mélysége, a gyártótól és a modelltől függően, jellemzően 55 mm, így több összetett panel is vágható egyszerre.
Néha szükség van íves szakaszok őrlésére - ebben az esetben egy útválasztóval (függőleges marószerszám) használják. De szem előtt kell tartani, hogy ez az eszköz sokkal alacsonyabb termelékenységgel rendelkezik, az ujjlenyomatok kopásállósága sokkal alacsonyabb, mint a lemez, az útválasztó bizonyos munkamélységhez és pontosságához nagyban függ a dolgozó készségeitől és szakértelmétől. A vertikális őrlést csak olyan esetekben javasoljuk, amikor a lemezmalom alkalmazása (pl. Egyenes szakaszokban) vagy egyszeri rövid távú munkák esetén lehetetlen.
V alakú őrlési forma esetén nagyon kis görbületi sugarú panel szöget kapunk.
Az U-alakú őrlési forma révén a panel egy sarkát kapja, amelynek nagy görbületi sugara van, ami előnyös.
Hajlító hajlítógépen
Az AKP-k jól reagálnak a hideg hajlításra. A hajlításhoz három görgővel ellátott hengerhajlítót széles körben használnak.
A háromhengeres hajlítógép nagyobb hajlítási sugárral rendelkezik. A hajlítási szöget a görgők átmérője és a köztük lévő távolság határozza meg.
Az AKP spirálfúróval fúratható, általában alumínium és műanyag.
Összefoglalva, meg kell jegyezni, hogy a gyártásához speciális többcélú munkapad MFT 1080 jelentősen javítja a teljesítményt és a precíz munkát, hála a vezetősín, szállítani és bilincs-szerelés, megkönnyítve a munka bármilyen anyag. Továbbá meg kell jegyezni, hogy a vezetősín lehet szerelni egy asztalra munkapad (kis méretű és könnyű szállítani) vagy saját munkapad speciális bilincsekkel. Ebben az esetben az asztalnak sík és merev felülete legyen.