A technológiai folyamat paramétereinek egymásrautaltsága, a technológiai folyamat az öntés alatt
A folyamat paramétereinek kölcsönös függése
A kiváló minőségű öntvények nyomás alatti gyártása elsősorban a fő folyamatparaméterek helyes kiválasztásától függ, amelyek magukban foglalják az olvadék és a penész hőmérsékletét, a táblázatban megadott fajlagos nyomást. 16, és a préselési sebesség.
Szükséges az összes technológiai paraméter kölcsönös kapcsolatának komplex számbavétele.
A tempó meghatározása. Az öntés ideje alatt az öntőgépen egy bizonyos idő alatt végzett préselés számát értjük; a munka ritmusában - az öntés folyamatának folytonossága a munkanap folyamán.
16. A présöntési folyamat technológiai paraméterei
Megjegyzés. Az adagoló keresztmetszetében a bemeneti sebesség (m / s) függ az öntvény kialakításától.
Különböző öntési arányoknál az öntőforma termikus rendszere megváltozik, mivel a technológiai paraméterek egy adott öntési sebességnél nem alkalmasak a másik számára.
A normál működés úgy kell megválasztani, öntési sebességtől, amely képes ellenállni a kívánt hőkezelés penész, azaz. E. A kitöltési tényező (az az idő egy pressing-) hő beáramlása volt egyenlő a fogyasztás, valamint az öntőforma hőmérséklete konstans marad.
Az ötvözet öntése hőmérséklete. Minden esetben az olvadék-öntési hőmérsékletnek minimálisnak, de elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy világosan kitöltse az öntőformát és kapcsokat kapjon (nem lapos).
Az öntés során az olvadék hőmérsékletének túlzott növekedése nem kívánatos következményekkel jár: egyes ötvözetek kedvezőtlen kémiai hatása növekszik az adagolókemencék öntöttvas tégelyein;
Az öntőformák gyorsabban megsemmisülnek; az olvadék kiáramlik az öntőformából, az árapályok az öntvények körül alakulnak;
a sajtoló kamra, a dugattyú és a sarok töltő kamrájának gyors kopása;
Növeli az öntvények porozitását;
intenzíven oxidálja az ötvözetet, oxidfilmeket képez, leönt az öntvényekbe és csökkenti az öntvények minőségét;
sokféle házasság van: repedések, mosogatók, gáz porozitás stb.
Másrészt az alacsony olvadék hőmérséklet (pelyhes állapot) kissé csökkenti az öntvények mechanikai tulajdonságait, és felgyorsítja a penész kopását, különösen a rudakat, amelyek a félfolyékony olvadék hatásának vannak kitéve.
Félfolyékony olvadékon végzett munkáknál a salakokkal való szennyeződés elkerülése érdekében az ötvözetet előzetesen fel kell melegíteni, gondosan finomítani, majd a salak eltávolítása után hagyja hűlni félig folyékony állapotba.
A technológiai paraméterek (lásd a 16. táblázatot) elsősorban az öntvény ötvözetének tulajdonságaitól függenek.
Például a cink ötvözetek érzékenyek a túlmelegedésre. A túlmelegedést masszív megjelenés kíséri a repedések öntésében.
A magnéziumötvözeteket a szabad levegőn való oxidáció fokozott hajlama miatt minimális hőmérsékleten leadják.
Néhány alumíniumötvözet öntvényének technológiája alacsonyabb hőmérsékleten egyszerűsödik, az öntvények tulajdonságai javulnak.
A táblázat az olvasztási hőmérsékletet mutatja az átvezető kemence tégelyében. Valójában, amikor az öntőformába öntjük őket, a hőmérséklet 30-40 ° C-kal alacsonyabb lesz, mivel ezeket lehűtjük, amikor a kemencéből a sajtoló kamrába és a mozgás pillanatában a sajtolódugattyú hatására átadják.
Az olvasztókemencék hőmérséklete az átrakó kemencében csökken, amikor az ötvözet új részét (különösen a sertésekben) adják a kemencébe, amelynek magas olvadáspontja van. Ezenkívül a vasöntött vasnak az adagoló kemencébe történő töltése növeli a nem fémes zárványok megjelenését az ömledékben. Ez csökkenti az ötvözet minőségét. Ezért az adagolóban levő fémnek folyékony formában kell lennie.
Mosószerek