A készülék egy padló egy konkrét lemezen a gyártási technológia a saját kezében

A padlók típusai és konstrukciójuk
Először nézzük meg, milyen technológiák általában a padlóbetonok betonozására, mivel nem mindegyik alkalmas lakásban vagy házban történő telepítésre. Néhány közülük esetleg nem felel meg az igényeinek, vagy nem károsítja a költségvetést. Így a következő típusú padló technológiák megkülönböztethetők:
- betonlapokon;
- a földön;
- fa betonlapon;
- beton fa alaptal;
- beton ipari épületekhez;
- szálerősítésű betonból;
- meleg (ha szeretné tudni, hogyan kell csinálni, nézz ide).
Most meg fogod érteni, hogy mi szükséges ahhoz, hogy mit, hogyan gyártják, és milyen előnyökkel jár a hátrányokkal.

Padlózat a betonpadlókon
Ez a fajta padló a legáltalánosabb, hiszen a városlakók többsége apartmanokban lakik, és a lakóépületek minden szintje kizárólag vasbeton lemezekből készül. Rájuk bármilyen padozatot készíthet, akár fa vagy meleg, akár lebegő, akár olcsó linóleum felszerelésével.
Az átfedések lemezei egy univerzális alap - erősek, képesek ellenállni a hatalmas terhelésnek, és évekig a legsúlyosabb körülmények között működni, anélkül, hogy elveszítenék az erejüket. De milyen fedezetet nem raknánk össze, érdemes megemlíteni a különböző rétegek elhelyezésének szükséges lépéseit. Mindenesetre a fapadlók gyártása a beton padlóján a következő:
- Aljzatkészítés, tisztítás vagy esztrich.
- A rönkök felszerelésének elrendezése és speciális ragasztó alkalmazása a felületen.
- A késleltetés szigorúan vízszintes, vízszintes vagy normál szinten.
- Fektetés a vízszigetelő réteg későjére.
- A késleltetés közötti halmozódás.
- Egy durva réteg elhelyezése, legyen az egy tábla, rétegelt lemez vagy forgácslap.
- Gőznyomó réteg.
- Hordozón.
- Finom, laminált vagy parkett vagy deszka.
A betonalap gyártása jóval kevesebb időt vesz igénybe, mint egy fa, de tulajdonságai teljesen más. Az ilyen padlók rendkívül nagy szilárdságúak bármilyen más padlófajtához képest, nem pusztulnak el és nem öregednek. Ez a padlózat statikus, hőtágulása olyan lassú és elhanyagolható, hogy a rajta levő bevonatok nem tapasztalnak deformációs terhelést és hosszú ideig szolgálhatnak. A megfelelő elrendezéssel kiváló hőzárási akadályt képez, és vészhelyzetben, például árvíz esetén, nem engedi, hogy a víz behatoljon a szomszédos területekre.
A mínuszok közül megkülönböztethetjük a következőket. Alacsony hőteljesítmény, vagyis gyenge képesség, hogy önmagában megtartsa a hőt, ezért egy ilyen bevonat nélküli bevonat szinte mindig hideg lesz, kivéve, ha padlófűtési technológiát alkalmaznak. Nagyon nehéz. Komoly terhelést jelent a tartószerkezetekre és az alapozásra, tehát ha ez egy magánház, és még lebegő talaj esetén is érdemes tartózkodni egy ilyen padlóról.

És most nézzük meg a munkák sorrendjét. A következő lépésekből áll:
- Felület előkészítés.
- A mély behatolású vegyületek alapozása.
- Hengerelt vízszigetelés vagy azonos tulajdonságokkal rendelkező folyékony vegyületek alkalmazása.
- Erősítőcellák telepítése vagy bazalt szál használata. A cellás rétegekkel történő erősítés esetén kötődünk vagy hegesztünk, és tégla darabokra helyezzük el, hogy elmozduljunk a felületről (úgy, hogy az esztrich kiöntése esetén a háló középen legyen).
- Világítótestek telepítése. Egyetlen cementkötésű csíkra feküdjünk, alabástrom hozzáadásával - ez a "domb" az erősítő ketrec tetejére rakódik, de azért, hogy ne fogjon.
- Az oldat elkészítése lágyítók vagy több sampon sapka segítségével történik.
- Habarcs öntés, stretching esztrich.
- Gőzölés, aljzat és kikészítés.
Padló a földön
Ez a bevonat az újépítésű épületekre jellemző. A földön lévő padlónak számos kritériumnak meg kell felelnie - valójában ez a földi fő akadály, amely folyamatosan arra törekszik, hogy elpusztítsa, nedvességgel telelje és hőt szedjen.
Ezen tényezők káros hatásainak megelőzése érdekében többrétegű halmozási technológiát alkalmaznak. A talajon végzett munkák a következőképpen és sorrendben zajlanak:
- Ha lágy talajunk van az alapon, vágjuk le a felső réteget, körülbelül 20-30 cm-t.
- A keletkező réteget egy speciális fémcsappal vagy sajtolócsappal zúzzuk be.
- Homorú párnát rakunk össze a törmelékre, a tömörített földre. A rétegnek 10-15 cm nagyságrendűnek kell lennie.
- A csillapító szalagot a habosított poliuretánból állítjuk.
- Ezután töltse fel az esztrich durva rétege, megerősítés nélkül és jelzőfény nélkül. Töltsön be egy 5-15 cm-es réteget.
- A vízszigeteléshez egy polietilén vagy tetőfedő anyagot helyezünk.
- Ezután rakja le a szigetelőanyag réteget. A legjobb a polisztirol hab vagy a polisztirol hab felhasználása.
- Az erõsítõ hálót a téglából levõ szigetecskékre helyezzük, hogy rést hozzon létre és a vasaló helyét az esztrich réteg közepén.
- Beaconokat telepítünk.
- Felhelyeztük a zsalu szalagot.
- Töltsük meg az esztrich befejező réteget.
- A párazárót, az aljzatot és bármilyen felületet letakarjuk.
Amint látja, nincs semmi bonyolult ahhoz, hogy a saját kezével a padlót készítse, és rövid időn belül képes mindezt megtenni. Mindez megállítja a rétegek száradási idejét.
Először is, a földet, amelyen a párnát lefektetik, száraz legyen. Ha nedves, várjon a szárításra vagy szárazon, speciális dízel infravörös puska segítségével, amely hatékonyan megbirkózik ezzel a feladattal.
Az esztrich durva rétege teljesen száraznak kell lennie - átlagosan 20-25 napig, magas páratartalmú légkörben - 28-30 napig tart. Az esztrich nettó rétegének vékonyabbnak, legfeljebb 5 cm-nek kell lennie, és 20-25 napig is szárad.
Annak érdekében, hogy ez a réteg minőségi legyen, azt azonnal fel kell tölteni egy filmmel. Az egyenletes szárítást 24 órán át kétszeresen nedvesítik, majd 3-4 napig polietilén fóliával borítják, hogy a nedvességet egyenletesen elosztják. Ezután távolítsa el a filmet, és hagyja 20-25 napig teljesen megszáradni.
Ezt a módszert hatékonyan használják, hogy a padlót egy magánházban készítsék, mivel általában csak az esztrich kitöltésére van szükség a földön. Ez arra a következtetésre jut, hogy az esztrich a saját kezével a földre kerül, és most a következő alakra haladunk.
Padlók basaltszállal

Újdonság az építőanyagok piacán. Úgy tűnt, nem is olyan régen, körülbelül hét évvel ezelőtt, de nem kapott külön spread. A bazaltszálak rendkívül erős rostok, és csodálatos képességük van a könnyek ellen. Ez egy szál, leggyakrabban fehér színű, csak 5-7 cm hosszú, amelyek szállítják zacskókban.
A beton esztrichek előállítása a bazaltszálakkal a következő. A műveletek pontosan ugyanazok, mint a hagyományos esztrich öntése, de az egyik kardinális különbség. Nem helyezünk erősítő ketreceket és rudakat az alapba, hanem közvetlenül hozzáadjuk a bazalt rostokat az oldathoz, a csomagoláson feltüntetett arányban, és keverjük össze. A megszilárdulás után a rostok több ezer szálat köti össze az egész szövettel, ami hihetetlen erőt és rugalmasságot biztosít az építkezés számára.
Ezt a módszert ritkán használják otthoni konstrukcióban, de csaknem minden ipari létesítmény épül fel ilyen módon. Abban az esetben, ha támasztógerendákat vagy merevítőket állítanak elő, az eljárások kombinálódnak, azaz mind a megerősítést, mind a bazaltot szuperkemény szerkezetek előállítására használják.
Fapadlós padlók
Az a tény, hogy a fa és a fém teljesen eltérő természetű anyagok, szerkezet és tulajdonságok. A fa sosem van statikus módban, mindig mozog. Dinamikája a páratartalom, a hőmérséklet, a szárítási fok miatt következik be. Töltsd be az esztrichet a fán egyáltalán tilos, ha a fa friss - csak 3 év után!
Ugyanazon hőmérséklet hatása miatt ezek az anyagok különböző módon bővülnek, így azokat össze kell kapcsolni, hogy egyáltalán nem függenek egymástól. Ehhez használjon hagyományos polietilén fóliát - ehhez a beton nem tapad, és mintha csúszik, a fa mozgása közben.
Az egész folyamatot a következő sorrendben kell végrehajtani:
- Elveszítjük a sétányt és felülvizsgáljuk az összes rönköt, hogy eltávolítsuk a sérültet és a rothadtakat, különben a fapadló nem képes ellenállni a terhelésnek. A betonlap 5 cm vastag és 1 m 2 területe körülbelül 300 kg súlyú.
- Visszaállítjuk a padlót és fertőtlenítjük a fát antiszeptikus és primerrel.
- Polietilén fóliát helyezünk.
- Az erősítést vagy a szálerősítésű betont használjuk.
- Felhelyeztük a zsalu szalagot.
- Világítótornyokat helyezünk.
- Töltjük meg az esztrichet.
Ennek eredményeképpen kapunk két fedelet, amelyek teljesen függetlenek egymástól. Ezt a megoldást ritkán alkalmazzák a gyakorlatban, de néha rendkívül szükséges. A legnehezebb, amennyire csak lehet, minden tulajdonsága a magas minőségű betonpálya és a fapadló termikus jellemzői.

Ipari épületek padjai
Ha szükség van olyan speciális padlók előállítására, amelyek nagyobb szilárdságot és jobb tulajdonságokat mutatnak, akkor tudnia kell egy ipari épület padlójának gyártásáról.
A bevonatot pontosan ugyanúgy tölti ki, mint az összes esztrich. Vízszigetelést, csillapító szalagot, vasalást, bazaltszálat használunk. De van néhány kritikus különbség. Az ipari épületekben, a céltól függően, vagy egy esztrich vagy egy vasalóhabarcs készül. A várható terheléstől függően a réteg vastagsága 5 cm-rel nő, mint a polgári épületekben, 20 cm-re az ipari létesítményekben.
A megerősítés kötelező, két szakaszban. Az első az alsó megerősítés, a második a felső megerősítés. Ez töltve a talajhoz úgy, hogy az erősítő ketrec 5 cm alatti, és 5 cm-rel a esztrich, mivel a bevonat nem tud csak dolgozni feszültséget alatt a nagy súlya, hanem nyomó, és az egyes erősítő szalagok kell oltani ezeket az erőfeszítéseket.

És ami a legfontosabb, bármilyen ipari esztricheket csak vibráló gépek segítségével lehet előállítani. Ezek olyan különleges beállítások, amelyek a megoldás rétegét sűrűbbé teszik, és alaposabban kitöltik a réseket a vibráció hatására. Így kiváló bevonási tulajdonságok érhetők el.
Nos, kedves olvasó, hogy tudja, és minden, ami lehet, mik a készülék padló, és hogyan kell csinálni velük. Vannak, persze, és konkrét rendszerek - például a termelés konkrét kapcsolatokat a fürdőben, de különböznek csak a jelenlétében a szennyvíz és a vízelvezetés kutak, és készülnek, hogy pontosan ugyanazokat az elveket, mint mindenki más. Most, miután ezt az információt megkönnyítené, bármely helyszín padlóját könnyen fel lehet szerelni. Sok szerencsét és újra látni!