Nyomtatott installáció strukturális elemként - stadopedia
Téma 5-9. Nyomtatott áramkörök gyártása
Feltételek és definíciók.
A nyomtatott áramköri lap (PCB) egy méretre vágott alapanyag, amely lyukakat és legalább egy vezetőképes mintát tartalmaz.
A vezetőképes rajz a PP anyagból készült rajza, amelyet a vezető anyag képez.
Az alapelem a felületen vagy annak a térfogatban, amelyikben a vezetőképességet végrehajtják.
Az anyag a PP anyag alapja, amelyen a rajz készült.
A beszerzési anyag egy bizonyos méretű PP-k alapja, amelyet minden szakaszban feldolgoznak.
PP-PP többrétegű, váltakozó vezetőképes rétegekből áll, amelyek között a szükséges csatlakozások készülnek.
A nyomtatott vezető egy vezetõ szalag a vezetõ alakban.
A nyomtatott telepítés olyan telepítési mód, amelyben az elektronikus egység elektromos csatlakozásait, beleértve a képernyőket, nyomtatott vezetékekkel készülnek.
Nyomtatott elem-elem, nyomtatással.
Nyomtatott nyomtatott áramköri diagram, amely magában foglalja azokat a elemeket, amelyek egy mintát vagy ezek kombinációját tartalmazzák.
A rögzítőfuratok a csuklós elemek vezetékeinek összekapcsolására szolgáló lyukak, valamint az elektronikus elem vezetési mintához való csatlakoztatására szolgálnak.
Eredeti rajz PP-kép a PP rajzból, a szükséges pontossággal egy adott skálán.
A rajz PP-rácsának rácshálója, amely meghatározza az elem helyét egy téglalap alakú vagy poláris koordináta rendszerben (a rács csomópontok megegyeznek a lyukakkal).
A fóliázott anyag a PP bázis anyaga, amely egy vagy mindkét oldalán vezetőfóliával rendelkezik.
Nyomtatott áramköri kártyák a telepítés eszközeként.
Az egyoldalú PP-ről a kétoldalúra való átmenet a telepítés sűrűségének növekedésével magyarázható. Ez nem csak megduplázza a telepítés sűrűségét, hanem a vezetékek átkelésének lehetősége miatt lehetővé teszi a legrövidebb kapcsolatok megvalósítását, ami a PP területét takarja.
A telepítés további megszilárdítása érdekében többrétegű PP-eket használnak. A többrétegű táblák sokkal drágábbak, mint a hagyományosak.
- A PP jelölése merev és rugalmas lehet.
- A tervezési jellemzők szerint (lásd az 1. ábrát)
A nyomtatott felszerelés növeli a berendezések megbízhatóságát, megkönnyíti a panel paramétereinek ismételhetőségét, megkönnyíti a gyártási folyamatok gépesítését és automatizálását.
Annak érdekében, hogy jobban ki lehessen tapasztalni a PP beépítésének nyomtatott előnyeit, a következő ajánlásokat kell betartani:
- kis PP termékek előállítását;
- csökkenti a vezetőképesség sűrűségét növekvő PP dimenzióval;
A vezetőképes sűrűség alapján a PP-k 3 osztályba sorolhatók:
Az A-PP osztály a nyomtatott vezető legkisebb megengedett szélességével és a köztük lévő minimális távolság 0,5 mm.
A berendezés vázlatos elrendezésének szakaszában meghatározzák a PP fő méreteit és méretét, a minta sűrűségét és a lemezek gyártási módját. A módszer kiválasztásakor figyelembe veszik az áramkör, az elemalap, az éghajlati viszonyok, a mechanikai szilárdság stb. Elektromos paramétereit.
A megbízhatóságot a feltétel - a háztartási készülékek vagy a katonai felszerelések - állapítja meg.
Az elektromos paraméterek szempontjából az áramsűrűség a nyomtatott vezetőben nem haladhatja meg a 20 A / mm 2 értéket (az egy- és kétoldalas PP esetében).
A tervezés során a méretek az ajánlásoknak megfelelően korlátozottak:
- a tábla konfigurációjának négyszögletesnek kell lennie;
- minden méretű táblát ajánlott az A osztályú (B osztályú, kis méretű PP (120x180) méretű sűrűségű, néha közepes méretű) vezetőképességi mintához;
- táblák vastagsága 0,8; 1; 1,5; 2; 2,5; 3 mm. a szerkezetre vonatkozó mechanikai és elektromos követelmények alapján gyártott gyártási módszer figyelembevételével válogatnak;
- a lyukak középpontjait a rács csomópontjaiban kell elhelyezni, legfeljebb ± 0,2 mm tűréssel;
- a nyomtatott vezetékek önkényes konfigurációjúak, de névleges szélességük a teljes hosszon;
- rácsvastagság: 0,1; 1; 2,5 mm;
- mindkét oldal maximális mérete legfeljebb 470 mm, és legalább 10 mm.
5.2. Felszerelés felszerelése
Technológiailag a csuklós elemek szerelésének folyamata a PP és forrasztás.
A telepítés méretétől függően az alkatrészeket manuálisan vagy gépesítették.
A forrasztást forrasztó vasal vagy csoportos módszerekkel végezzük. A forrasztási módszerek közül a forrasztást és forrasztást gyakran használják forrasztás.
A csoportos módszereket általában a csuklós elemek egyoldalú elrendezésére használják. A lógó elemek kétoldalas elrendezésével forrasztás csak az egyik oldalon lehetséges, másrészt forrasztással.
A PP forrasztható forrasztás egyoldalas rögzítéssel vagy hullámforrasztással a következő lépésekből áll:
1. A zsírtalanítás-PP a berendezés oldaláról az alkohol és benzin keverékéből az oldószerbe merül, majd szárazra pároljuk;
2. matrica maszk - olyan területekre vonatkozik, amelyek nem forrasztottak;
3. A merülő forrasztás-PP készüléket vibrációs fejre helyezzük és néhány másodpercig olvadt fluxusba (40% gyanta, 60% alkohol), majd 1 másodperc múlva megolvadt PIC 61 forraszanyagba helyezzük. tartalmaz egy vibráló fejet. Forrasztási hőmérséklet esetén +240 ° C. tartó idő 6-11 másodperc. Forrasztó hőmérséklettel +250. tartási idő 4-8 másodperc. Ezután a PP-t eltávolítjuk és a vibrátorral 5-7 másodpercig tartjuk.
- a PP csavarodása a hőmérsékleti deformáció miatt;
- a forrasz állandó szintjének fenntartása;
- az olvadt forrasz gyors oxidációja.
Ezek a hátrányok kiküszöbölik a forrasztást a forrasztó hullám, ahol a PP áthalad a hullámcsíkon a forrasztó hullám által létrehozott szálas fúvókán keresztül.
Az érintkező PP folyamatos beáramlással gyors hőátadást és csökkentett forrasztási időt biztosít.
4. Távolítsa el a maszkot forró vízben;
5. A flux-PP eltávolítását benzin és alkohol keverékébe merítjük;
6. külső ellenőrzés és rezgésvizsgálat.