Az ezüstös ólom ezüstözött és az ezüstös hab feldolgozása a kohászatról szól
Jelenleg az ezüst és az arany ólomból való eltávolításának egyetlen ipari módszere a cink-kéntelenítés, amelyet Parkess-eljárásnak neveznek. Az ólom közvetlen felhordásának és kristályosításának korábban alkalmazott módszereit mostanra teljesen elhagyják.
A cink-kéntelenítés folyamata az ólom-cink-ezüst rendszer tulajdonságain alapul.
A cink korlátozottan oldódik az ólomban, a 2-99,5% Pb-t tartalmazó oldatok két rétegbe bomlanak, 418 ° -os öntési ponttal; több ólomban gazdag oldat megszilárdul 318 ° C-on. 450-500 ° C-on 1,5-2,0% Zn feloldódik az ólomban.
A Zn-Ag rendszer fázisdiagramját a 2. ábrán mutatjuk be. 46. Cink reagál ezüst két stabil kémiai vegyületek: Ag2Zn3, amely 49% Zn, a hőkezelési hőmérsékletet, és 665 ° Ag2Zn5, amely 60% Zn, a szolidusz-hőmérséklete 636 ° C. Ezenkívül számos szilárd oldat keletkezik ebben a rendszerben.
A régió szilárd oldatai 0-26,6% Zn-ot tartalmaznak. megoldások # 946; 26,6-47,6% Zn-ot tartalmaz. Az a oldat stabil a kéntelenítési hőmérsékleten, az oldatnál # 946; bomlik 264 ° C feletti hőmérsékleten.
A Zn-Au rendszer fázisdiagramját az 1. ábrán mutatjuk be. 47. Arany formák cinkkel három kémiai vegyületekkel: AuZn, Au3Zn5 és AuZn3, amelyek 725, 644 és 475 ° C-on olvadnak, és egy sor szilárd oldat.
A reakció
Ag2Zn3 + 3Au = 3AuZn + 2Ag
a hab első részei mindig gazdagabbak az aranyban, mint a következő részek. Egyes növényekben, e reakciót alkalmazva, az első szakaszban korlátozott mennyiségű cinket vezetünk be az ólomba, majd az előállított arany habot feldolgozzuk.
Ha a finomítási folyamat helyes hőmérsékleti szabályozása figyelhető meg, az ólomban lévő Ag 70-75% -a kivonódik a gazdag habba. A fennmaradó 25-30% átmegy a forgó habra. A gazdag hab tartalmaz akár 5-10% Ag, 20-25% Zn és 65-75% Pb.
Ezüstös hab desztillációja
Ledesztillálása után a cinket kondenzátor elválasztott a nyaktól a retorta, a kemence rögzített forgócsapokról, és a maradék tilt a retorta svintsovoserebryany ötvözetet öntenek tuskó 25-30 kg-os. A retort a hab új részével tölti meg és a műveletet megismétlik.
Tipikusan visszahúzódik, ellenáll az 50-60 olvadásnak. Az egyenetlen melegítés korai meghibásodásához vezet, ami általában nagy fémveszteséggel jár.
1250 ° -os hőmérsékleten a kemence munkaterületén legfeljebb 1150 ° -os hőmérsékletet kapunk a retortban. Túlmelegedés kemence miatt elfogadhatatlannak gyors kudarc a retorták csökkenti a hőmérséklet miatt gyenge lepárlás a cink és a kialakulását a felületen visszavágás vezet nagyszámú salak - gazdag arany és ezüst tsinkovistogo terméket igénylő speciális feldolgozás, ami nehézségeket okozott és fém veszteség Hozam salak eléri a 25- -30% -a hab, 20 40% -a nemesfémek áthaladnak rajta.
A folyamat frekvenciája és a cinkgőz egyenlőtlen eloszlása egy pusier kialakulásához vezet, amelyet újra desztillálás céljából újrahasznosítanak.
A cink kivonása a kondenzátumban nem haladja meg a 40-50% -ot, és a nemesfémek a retortban 45-60% -ban vezetnek.
1950-ben kínált feldolgozására szolgáló eljárás a hab egy vákuumkemencében A tanulmány megállapította, hogy a hőmérséklet-intervallumban 800-950 ° fokú illékonyság cink változik kicsit, míg a illékonyság ólom drasztikusan növeli. A maradék nyomása 125 mm Hg. Art. elegendő a cink teljes desztillációjához, a hígítás növekedése elősegíti az ólom gyorsabb eltávolítását.
A belföldi üzemekben végzett vizsgálatok kimutatták, hogy a vákuum alkalmazása, növelve a cink extrakcióját a kondenzátumban, nem csökkenti a salak hozamát és a nemesfémek elvesztését. Ha a hab elszaporodása utáni vákuum feldolgozása kevesebb ólmot tartalmaz. A Ho oxidálóbb cink, kevesebb a cinkkivonás. A "nyers", nemszövött hab feldolgozása az ólom közvetlen hozamának 0,6-0,7% -os csökkenésével jár.
A legcélszerűbb, hogy egy vákuum folyamat nem oxidált is az öntött hab vagy svintsovotsinkovomu ötvözetek előállított akár folyamatos obesserebrenii vagy hab során pre-olvadás alatti réteg karnallit, teszteltük a hazai üzemek.
Az Ust-Kamenogorsk ólom-cink kombinációban VI. A Lenina habot elektrotermikus egységen dolgozzák fel, amely elektromos kemencéből, cinkgőz oxidációs kamrából (utánégetőkamra) és porgyűjtő eszközökből áll.
Az elektromos kemence kerek, háromfázisú, kapacitása 300 kv, területe 2 m2; Az acél burkolat króm-magnezit téglával van bélelve. Az áramot három grafizált elektróda biztosítja, amelyek átmérője 200 mm, 110 volt. A habtöltet az íven keresztül egy dugattyús adagolóval történik.
Az utóégető kamra egy fémkazettás bunker, amely 2x1x1 m-t mér. A kamrában elhelyezett por egy részét két úszó csiga terheli az alján. A gázok végső tisztítását zsákszűrőkben végezzük.
A 200-250 mm mélységű kemencakádat kvarchomokból, mészkőből és szódából álló salakkal töltik meg, amely 40% SiO2-ot, 30% CaO-t és 30% Na20-ot tartalmaz.
A cink desztillációját a habból 1200-1300 ° C hőmérsékleten hajtjuk végre, amelyet körülbelül 600 A áramerősséggel érünk el. Az olajat 1 tonna hab és 30 perc melegítés után habozzák fel. A porból a por és a szűrők kiürülnek a hidrometallurgiai gyártásra.
A salakot 4-5 napon belül egyszer cserélik, és elküldik a bánya olvadásnak.
A feldolgozás a hab, amely megközelítőleg 64% Pb, 26% Zn, 0,5% Cu, és legfeljebb 9% Ag, 3% áramlási sebességgel szén és olvasztott a hab 5,5 m per 1 m2 a Fenékkemencék energiafogyasztás naponta 115 kw * h, és az elektródák fogyasztása 10 kg / 1 tonna hab.
Az ezüst-ólom hozama 70%, és 95% -os Pb-re, 5% Zn-re és 95% Ag-ra visszanyert. A por mennyiség 35% és 4,5% Pb, 93% Zn és 2% Ag.
Előnyei a folyamat tartalmaz egy nagy teljesítményű, egy nagyon teljes gyógyulás az ólom és a salak alacsony hozama, a hiányosságokat - hiányos a folyamat (kondenzáció hiányában a cink), valamint a megjelölt eltolódása nemesfém füst.
A táblázatban. A 10. táblázat néhány információt szolgáltat a desztillációs indexek összehasonlítására a retort, a vákuum és az elektrotermikus folyamatok során.
A retort ólom feldolgozása
Egészen a közelmúltig az egyetlen módja annak, hogy feldolgozzák a retort vezető volt a kupac.
Ez az eljárás oxidáló olvasztásból áll, amely a kemence alján egy nagy fürdőfelületen 1000-1100 ° -on, azaz a gleccser olvadáspontja felett van. A kapott gleccserek a fürdő felszínéről leereszkednek a csúszda mentén, és a fürdő tartalmát fokozatosan ezüsttel gazdagítják.
A csatlakozások a következő reakció szerint mennek végbe:
Pb (Ag + Au) + 1/2 O2 = PbO + (Ag + Au),
Lehetséges továbbá, hogy az ólom (Pb3O4) nagyobb oxidjai, amelyek 900 ° C feletti melegítéssel bomlanak le, oxigént adnak az ólomhoz.
Az oxidációs réz szereplő ólom bejut lithargyrum, arzén és antimon is részben átalakul lithargyrum, és részben szublimált, Bizmut oxidálja csak a legújabb vezető részek, így ólom-ebben az időszakban, megszerzése a jelenléte Bi2O3 zöldes színű dolgozzuk külön bizmut kivonása.
A fűtőolajjal felmelegített fűtési kemence (51. ábra) egy csúszó fürdő kútval van felszerelve.
A betűtípust magas minőségű magnezit bélelt egy sík fém dobozban, amely egy kétkerekű kocsira van felszerelve. A betűk és a küszöb oldalfalai, amelyeken keresztül a mázak összeolvadnak, vízzel hűtött kaissonnal védettek. A fürdő felülete 2,5-3 m2, a mélység 100-150 mm. A fürdőt egy lánggal melegítik fel az egyik oldalfalról a másikra.
A kemence hátsó falában lévő csőből a fürdőbe irányított légsugár meghajtja a mázakat a lefolyó küszöbe alá, és kioldja a vezető felületet.
A kemencét a retort ólom csúszkával töltötték, és a mázakat folyamatosan leeresztették. Amikor a fürdő tele van ezüst, ólom, rakodási leállítjuk, oxidált maradékok ólom és ezüst, ezüst ötvözet vagy inkább arany, az úgynevezett Dore fémet öntünk tuskó alá további finomítás.
A kemencében kb. 1 tonna ólom / m2-es fürdő térfogat oxidálható.
Az ólom egy új részét betöltöttük a felszabadult fürdőbe, és a műveletet megismételtük. 3-4 művelet után a kádat a ragasztó elpusztítja és áthelyezi. Az ólom-, arany- és ezüsttel impregnált fragmenseket agglomerátummal együtt olvasztjuk fel ezeknek a fémeknek a kivonására. A Glet, amely akár 5-6% Ag-ot is oxidál, és mechanikusan belélegzi, szintén értékes anyag az olvasztáshoz.
Az ólomban és az ezüstben gazdag, a porcelánból és desztillációs kemencékből származó gázokat külön zsákszűrők rögzítik, és leggyakrabban cinkhabgal dolgoznak.
Gyakran felhordó kemencékkel dolgoznak a desztillációs sütőkben keletkező salak feldolgozásához. Ez a művelet nagyon terméketlen és drága.
A gazdag habban a leadott ólom legfeljebb 3% -át adja át. A fém átalakítása az üvegezésbe és visszatérése a bánya olvasztásához veszteséggel jár, és a kupolás nagyon drága és időigényes.
Az ezüst ólomának elektrolízise