A bútorgyártás gyártási folyamatának szervezése
Yurlova Nina Sergeevna
Közgazdaságtudományi Kar, vezető tanár, Vezető Tanszék, FGBOU VO Vyatka Állami Mezőgazdasági Akadémia, Kirov, Orosz Föderáció
Megjegyzések: A cikk leírja a bútorgyártó szervezet termelési folyamatát, azonosítja a fő és kiegészítő termelési területeket, leírja a főberendezést, felsorolja a gyártási folyamat főbb funkcióit, leírja a főbb helyszínek karbantartását.
Kulcsszavak: gyártási folyamat, bútorok, berendezések, tétel gyártás, karbantartás
Yurlova Nina Sergeyevna
Középiskolai Kar, Vyatka állami mezőgazdasági akadémia, Kirov, Orosz Föderáció
Összefoglaló: a bútorok bútorozásának megszervezésével foglalkozik cikkek készítése, a fő és kiegészítő gyártási helyeket fedezik fel, a tőkeberendezés leírása.
Kulcsszavak: termelés, bútorok, berendezések, tömeggyártás, karbantartás
Az elektronikus verzió
Letöltés (819.5 Kb)
A termelési folyamat alapja az egyes vállalkozások megalakulásának, ezért központi szerepet tölt be a termelési rendszer szerkezetében, és egymással összefüggő munkaügyi és technológiai folyamatokat foglal magában, amelyek célja a nyersanyagok és anyagok késztermékekké történő átalakítása. A bútorgyártás során, valamint bármely más, a gyártási folyamat alapvető elemei a következők: munkaerő, azaz az emberek célszerű tevékenysége; munkaeszközök - a termelés anyagi és technikai alapja (berendezések); műtárgyak - forgácslemez, farostlemez, MDF lemezek, amelyekből bútorkészítmények készülnek. [2]
LLC MF "Styling" a sorozatgyártásra utal, inkább közel áll a kisüzemi termeléshez, mivel a termékek kimenetét főként kis tételekben végzik, és erősen függ az ügyfelek igényeitől. A gyártási tétel gyártás szervezése magasan szakosodott. Az egyes munkahelyek mögött számos konkrét részlet végrehajtására van szükség. Ez biztosítja a munkatársak számára az eszközök, a lámpák és az egész befejező folyamat megfelelő megismerését, készségek elsajátítását és a feldolgozási technikák fejlesztését. [3]
A bútorgyártás teljes munkaidős gyártási ciklusa a világ vezető vállalata modern felszerelésével, új technológiák alkalmazásával valósul meg. A munkafolyamat több lépcsőből áll, amelyek az ergonómia, a funkcionalitás és az esztétika kiváló kijelzőivel rendelkező bútorokat eredményeznek.
A LLC MF "Styling" cég egy laminált E1-es forgácslap-emissziós osztályon dolgozik, amely különböző színekben jelenik meg. A bútorok összeszerelésekor a modern és kiváló minőségű szerelvényeket vezető európai gyártók, főleg Hettich (Németország) használják; Ferrari, Permo és FGV (Olaszország). A forgácslemez, az MDF, az üveg és a tükrök kombinációja lehetővé teszi az "MF Stiling" cég tervezőinek, hogy szép és minőségi bútorokat hozzanak létre.
A kombinált fő termelési folyamat a LLC MF Stiling egy teljes termelési ciklus három fő szakaszában.
1. ábra - A bútorgyártás gyártási folyamatának rendszere
1. A műszaki dokumentáció fejlesztési helyszíne a következőket tartalmazza:
- Tervtervezés kidolgozása. Ez magában foglalja a bútorok megjelenését, az anyagok és kiegészítők kiválasztását, valamint a késztermék költségének kiszámítását. A bútorok durva változata készül, különféle módosítások készülnek.
- Gyártási dokumentáció készítése. Ebben a szakaszban a jövőbeni bútorok rajzai jönnek létre, jelezve a juttatásokat, sarkokat, szerelési lyukakat és egyéb dolgokat. Csomagolási rajzok kidolgozása, összeszerelési utasítások. Különféle sablonok, adaptációk és technológiai eszközök fejlesztése folyik. A tervtervezés kidolgozását a design osztály és a tervezési és technológiai részleg alkalmazottai végzik.
A bútorgyártás három fő szakaszból áll:
-Teljes méretű lemezek vágása üres és részekre. A vágást formázó gépeken végzik, ez a folyamat teljesen automatizált. Vágási teljes hosszúságú táblák végzett két gép -Teljesítmény gép HOLZMA HPP 350 (nagy fűrész) 420 m 2 rész egy műszakban, a gép teljesítménye HOLZMA HPP 230 (kicsi fűrész) a 280m 2 rész egy műszakban. Gép HOLZMA HPP HOLZMA HPP 350 és 230 végezze a befejező vágás nélküli minőség forgácsolás a vágási vonal LDSP.
A térképek vágását, amelyekhez fűrészelt lemezeket készítenek elő, előzetesen egy technikus készítette el. Mielőtt fűrészlapot fűrészelne, a lemezek optimális vágását, vagyis az alkatrészeket a faforgácslemez lapjai területén kell elvégezni, hogy a lehető legkevesebb hulladékot nyerhessék.
Ezután a kívánt számú lapot automatikusan betáplálják a gépbe, ahol a szükséges dugványok a megadott méreteken keresztül kerülnek végrehajtásra.
A fő követelmény az, hogy a Format - Fűrészek - minőségi megmunkált alkatrészek, azaz, hogy biztosítsák a egyenletesség a felület megmunkálás és precíziós vágó a forgatáson méretben, teljesen biztosított a megfelelő karbantartás és konfigurálását a rendelkezésre álló berendezések. vágáskor forgácslap vagy farostlemez látható vállalati -raskroechnye méretezés gép rendelkezik egy hiba 1 mm, ami lehetővé teszi, hogy készítsen részei egy adott méretű nagy pontossággal és szerezzen magas minőségű termékek.
Mindkét gép egy (első) váltásban dolgozik, két ember dolgozik minden gépen, azaz Ezek a gépek négy embert szolgálnak ki.
Miután vágta a lemezt a részre, folytathatja a következő műveletet.
- Alkatrészek megmunkálása: fúrás, hornyolás és marás (görbületes felületek fűrészelése). Ez a művelet a Rover 2B (2 db) feldolgozó gépeken történik. A fúrási és marási térképeket technológus vagy gépkezelő állítja össze. Az egyes gépek termelékenysége akár 150 m 2 alkatrészenként változhat. Mindkét gép két műszakban működik. A gépeket teljes kapacitással használják.
- Az alkatrészek végeinek bélelése (szegély) a technológiai folyamat utolsó szakasza az összekötő lyukak fúrása után. Ez a művelet egy automata vonalú peremezéssel történik, két gépet használnak: Ergho 7 és Homag. A gépek úgy vannak kialakítva, hogy különböző típusú éleket (vékony - 0,4 mm és vastag 2 mm) dolgozzanak fel az egyenes felületeken. Mindegyik gép termelékenysége akár 350 m 2 darab / műszak. Az élragasztás görbült felületekre történő ragasztásához két Single gépet használnak.
A feldolgozás minőségének, a termelékenységnek és a pontosságnak a meghatározó tényezője az adag adagolásának mechanizmusa. Egyetlen gépeknél a részt kézzel kell mozgatni. A rész kézi szállítása megkívánja, hogy a munkavállaló megfigyelje ennek a résznek az előtolásának egységességét, mivel ez befolyásolja az elvégzett művelet minőségét. Általában a kézi adagolás sebessége percenként nem haladja meg a 4 métert. Ha a részt túl gyorsan adagolják - az élanyag ragasztása nem olvad meg, és az él anyaga nem tapadhat, ha a takarmány túl lassú - az él anyaga túlhevülhet és elveszítheti megjelenését. Ezért ebben a műveletben az 5. kategória szakképzett szakembere van. Az Ergho 7 és a Homag gépek automatikusan elősegítik az élességet.
- Tükrök és MDF profilok tapadása.
A gyártási folyamatban kétféle segédberendezés szerepel. Ez egy gép egy vágószerszám élezésére, valamint egy porgyűjtő egységre, amely a vágóeszközöket a famegmunkáló gépek feldolgozóterületéről eltávolítja.
3. Csomagolási hely. Ezután az alkatrészek végleges elkészítését és a csomagolást.
- A részletek befejezése. A részletek fel vannak töltve a felesleges ragasztóról, különböző elfogadható hibákat javítanak (karcolások és forgácsok).
- Nyissa ki a hullámosságot. A hullámlemezek vágására szolgáló gépen a csomagolás (csomagoló karton) kész bútorelemekhez készül.
- Csomagolás. Csomagolás szükséges a késztermékek szállítás közben történő megőrzéséhez. A késztermék csomagolására szolgáló anyagként kartonpapírt használnak, amely megvédi a részt a hatásoktól és a forgácsoktól. Az alkatrészeket csomagolják és címkézik a megfelelő címkével. Ugyanakkor a szükséges termékekkel ellátott csomagok összegyűjtése a csomagolóhelyen történik.
A bolt területén egy áruházbolt és egy lakatos van, ahol minden, ami a bolt munkájához szükséges, és egy kompresszorállomás, amely szerszámgépekhez sűrített levegőt szolgáltat.
Összesen 40 termelő munkás és két mester vesz részt a bútorgyártás részlegében. A műhelymunkák valamennyi szakembere szakképzett szakember, akik elegendő tapasztalattal rendelkeznek ezen a területen. Ez annak köszönhető, hogy a gyártást különböző bútormodellek gyártására tervezték, és új típusú termékek előállításának gyors fejlődését biztosítja. Ezen túlmenően a gyártóberendezések olyan korszerű gépek is, amelyek magasan profi személyzetet igényelnek.
A rendkívül produktív, magas szakmai színvonalú csapat létrehozása az MF Stiling LLC versenyképességének és gazdasági stabilitásának növelésének egyik fő feltétele.
A fő termelési folyamatok fenntartását a vállalkozás termelési infrastruktúrája biztosítja.
Az MF Stiling LLC leányvállalatai és szerviz területei:
- a műszaki ellenőrzés helyszíne;
- raktározás;
- javítási és szerszámos részleg
- segédberendezések (kompresszor, porgyűjtő eszközök;
- közlekedés gazdaság.
Működés közben a műszaki berendezések fizikai és erkölcsi károsodásnak vannak kitéve. A javítás lényege a kopott részek és beállítási mechanizmusok megőrzése és jó minőségű felújítása. A javítási gazdaság fő feladata, hogy a karbantartáshoz alacsony költségek mellett biztosítsa a berendezés zavartalan működését.
A berendezések tervezett és megelőző karbantartása a jóváhagyott ütemterv szerint történik, a szerszámgépek karbantartása évente történik. Minden egyes berendezésegységen naplózásra kerül sor, amelyen az elvégzett javításokról és a műszaki állapotáról rögzített információk szerepelnek. Ez folyamatosan figyeli az állam biztonsági felszerelések: használhatósági és vészleállító áramkörök, zárak, sorompók, ellenőrzések és riasztórendszerek, fékrendszerek, védőföldelés.
A javítást és a mechanikai munkát szakember végzi a berendezések és a gépkezelők javításában.
A gyártási részleg területén van egy kompresszorállomás, amely sűrített levegőt termel a gyártóberendezésekhez.
A vállalkozás összes épületének fűtését a gázkazánja, a vízszivattyú a szivattyúállomástól biztosítja. A létesítmény bérlése a gázkazán és a vízellátás működéséért felelős.
A raktározás egy üzletet, egy raktár anyagot és egy késztermék raktárt tartalmaz. Tsekhovoy raktár található ugyanabban a szobában a bolt, ott, mielőtt elkezdené a feldolgozó MDF és forgácslap állni 1-2 napig (télen), mert miután fűrészelés hidegtálak mehet gátak, ami a házasság. Az anyagi raktár (hideg) a műhely fűtetlen részén található. Területe 400 m2. Tárolólapot és késztermékeket tárolnak a szállításhoz, valamint különféle szerszámokat és elektromos villás targoncákat.
A raktári gazdaság fő funkciói közé tartoznak a következők: a termelési folyamat biztosítása a szükséges nyersanyagokkal és anyagokkal.
Közvetlenül az LLC "MF Stiling" termelési menedzsmentje a tervezés, a munka szervezése, a koordináció, a döntések végrehajtásának ellenőrzése és a termelési folyamat alapján történik.
Tervezés „MF stílus” LLC vezeti a fejét a tervezés - technológiai osztály és gazdasági tervezési osztály, és magában foglalja a fejlesztés három tervek: stratégiai, hosszú távú és operatív (diszpécseri).
Az LLC "MF Stiling" termelési tervezést a termelési és műszaki részleg részvételével alakítottuk ki. A tervezés segítségével a vállalat azonosítja a vállalat terméke iránti igényeket, tervezi a megvalósítás lehetséges mennyiségét, és hatékonyabb csatornákat választ a termékek promóciójához.
A termék megvalósításának tervezését a fogyasztási és keresleti folyamatok, a piac állapotának és a kereskedelem konjunktúrájának vizsgálata végzi. Az "MF Stiling" LLC előrejelzett fejlesztéseket hajt végre elsősorban a rövid, közép- és hosszú távú időszakokban.
A hosszú távú tervezés horizontja túlnyomórészt rövid távú. A vállalkozás szakemberei hetente tervezik a termékek előállítását, a termelés feladata az értékesítése.
A várt forgalom előrejelzése alapján az MF Stiling LLC különféle kereskedelmi műveleteket, termelési kapacitások fejlesztését és költségvetést tervezi. [1]
A minőségellenőrzést a Minőségellenőrzési Minisztérium végzi: többféle típusú ellenőrzés létezik:
- bejárati ellenőrzés - bejövő anyagok és kiegészítők minőségellenőrzése, szabványaik betartása - minták;
- a műhelyen belüli ellenőrzés - az elkészült alkatrészek, a késztermékek minőségének ellenőrzése.
A bútorgyártás szervezése összetett és időigényes folyamat. A modern vállalkozásoknak rugalmasnak kell lenniük a gyártási folyamatban. Az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében figyelembe kell venni az igényeiket, a technológiát és a modern divatirányzatokat.