Mágneses magok gyártása
Mágneses magok lemezeinek gyártása
A transzformátorok mágneses magjai vékony elektromos acéllemezekből készülnek, amelyek egymástól elszigeteltek az örvényáramok veszteségeinek csökkentése érdekében. A lemezeket acéllemezből vágják ki. A nagy transzformátorok mágneses magjainak lemezeinek vágása során keletkező hulladékot kisebb transzformátorok mágneses magjainak lemezek gyártására használják. Az acél megmunkálása után a mágneses tulajdonságai romlanak. Ezek az acél lágyító acélokkal helyreállíthatók. Az acél hegesztése hosszú és drága folyamat, amely kemencéket, termelési területeket és nagy villamosenergia-fogyasztást igényel. Ezért a gyakorlatban az acél felhúzását csak akkor hajtják végre, ha a mágneses magokat szigorú követelményeknek vetik alá a mágneses tulajdonságok, például az áramváltók mérésére.
Az acéllemezek mágneses áramkörök gyártásának technológiai folyamata eltérő lehet. Fedje le a szigetelést acéllemezekkel, amelyekből a lemezeket vágják. Ebben az esetben a lemezeket a szigetelés alkalmazása után megmunkálják, és az acél felhalmozódását nem használják, mivel a hőkezelés során a szigetelés összeomlik. Ha az acéllemezeket először megmunkálják, majd a kész lemezeket szigetelik, akkor a lemezeket hőszigetelés előtt hőkezelik.
Izolálásával acéllemezek (lemezek), a mágneses magok a transzformátorokat bemutatott számos követelmények: nagy-LIC Elektromos és mechanikai szilárdság, nagy villamos-soprotiv Leniye, kis vastagságú, olaj- és hőállóságú.
A 1600 kw-ig terjedő kapacitású transzformátorok mágneses transzformátorainak acéllemezét előzőleg papírral elkülönítették, amelyet különleges gépbe ragasztottak. Ez a szigetelés alacsony költségű, de nagyon nagy hátrány a papír viszonylag nagy vastagsága és alacsony hőállósága. Egyes esetekben ilyen szigetelést alkalmaznak ma. Az acéllemez ragasztására szolgáló papír 760 mm szélességű tekercsek formájában készül. A papír vastagsága 0,033 mm, ± 0,002 tűréssel. A papír egyik oldala sima; Acéllemezek esetén a paszta a papír sima oldalára kerül.
A papírnak pontosan és határozottan kell ragasztania a lap teljes területét; a papírok alatti vérrögök és paszományok képződése elfogadhatatlan. Beillesztés után a pépből nedvességet távolítanak el, amelyhez az acéllemezeket gázégők égetésével melegítik. A papír rossz szárítása rozsda kialakulását eredményezi a lapok felületén. Jelenleg a transzformátorok mágneses magjainak lemezei lakkal vannak szigetelve, amelyet a kész lemezekre, és nem az acéllemezekre alkalmaznak. Az acéllemezek szigetelésére a növényi olajokból készült 302 és 202 olajálló lakkokat használják; szárítás után erős lakkfilmeket képeznek. 200-210 ° C hőmérsékleten a lemezre felvitt lakk 12 percen belül megszárad.
A lakk szigetelőlemezek drágábbak és munkaigényesebbek, mint a papír, de számos előnnyel rendelkeznek a papírmentes vastagság, a nagyobb elektromos ellenállás, a nagyobb hőállóság és a mechanikai szilárdság tekintetében. Mivel a lakkot a kész lemezekre alkalmazzák, a lemezek vágása és bélyegzése után kapott éles széleket fedezi, ami megakadályozza a lemezek közötti záróelemeket a mágneses áramkörök összeszerelésekor.
Az acéllemezek szigetelését különleges bevonó gépeken gyártják. A lakk felhordása után a lemezeket szárítószekrényben szárítjuk, majd vízzel 30-40 ° C-ra hűtjük. A transzformátorok mágneses magjait 6300 kv kapacitással egyszer lakkozzák, nagy kapacitással - kétszer. Különösen kritikus esetekben háromszoros lakkozást használnak.
A mágneses fluxuslemezek legegyszerűbb és legolcsóbb szigetelése egy folyadéküvegen alapuló tömeg. A folyékony üveg körülbelül 30% szilícium-dioxidot, 10% nátrium-oxidot és 60% vizet tartalmaz. Az acéllemezek bevonatának tömege folyékony üvegből, kristályos borax vizes oldatából és vas-surrey-ből áll, amelyet folyékony üvegre őröltünk. Tegyen egy masszát a lemezekre egy speciális gépben.
Annak ellenére, hogy a folyadéküveggel ellátott szigetelőlemezek alacsony költségét nem használják széles körben, mivel alacsony mechanikai szilárdságú, és a rész mágneses magjának hajlítása során sérült. A folyékony üveg magas higroszkópossága nem teszi lehetővé a száraz transzformátorok mágneskörének szigetelését.
A lemezek szigetelését vegyi eszközökkel kell felhordani. Ilyen szigetelés esetén a lemezek felületén egy nagy elektromos ellenállású vékony film keletkezik.
A szigetelőfóliát a lemezek felületére oxidálhatjuk. Ehhez a kész lemezt betáplálják az égető kemencébe és 700 ° C-on 30 percig melegítik. A lemezek melegítése után oxidáló környezet létrehozása céljából a gőz a kemencébe kerül. A kemencében a hőmérsékletet 500 ° C-ra csökkentjük. A lemezeket 1,5 óra hosszat tartjuk, a lemezek felületén egy nagy, elektromos ellenállású vas-oxidot tartalmazó vékony, erős réteg képződik. Ilyen szigeteléssel a lemezek hőkezelését és szigetelését kombinálják. A lágyítás folyamán az acél megmunkálásakor keletkezett finom bordák égetnek. Káros körülmények között a lemezek oxidációja rozsdát okozhat a felületükön, ami a lemezek és a transzformáló olaj károsodásához vezethet. Az oxidációs folyamat hátránya szintén munkaigényessége, aminek következtében a lemezek oxidációja nem széles körben használatos. A szigetelőfólia a lemezek felületére hamisítással alkalmazható. Ebben az esetben a lemezeket foszfátfürdőbe merítjük. A mágneses magok lemezei melegen hengerelt és hidegen hengerelt elektromos acélból készülnek.
A melegen hengerelt transzformátor acél nagy részét 750x1500 mm méretű lemezek formájában szállítják. A lapok élei szabálytalan alakúak, ezért a lap mindhárom oldalát úgy vágják le, hogy a két szomszédos oldal közötti szög 90 ° legyen. Az oldalról levágott csíkok szélessége 5-10 mm.
A melegen hengerelt transzformáló acél - magas ötvözetű, legfeljebb 4,8% szilíciumot tartalmaz, és olyan törékeny, hogy vágás és bélyegzés esetén eltört éleket kapnak. A melegen hengerelt acél mágneses tulajdonságai szerint gyengébb a hidegen hengerelt acél, de sokkal olcsóbb.
A hidegen hengerelt transzformáló acél gyakoribb tekercsek formájában, ami megkönnyíti a feldolgozást és csökkenti a hulladékot.
A mágneses magok lemezeit gitárnyíró ollóból levágó acélból vágják. A hidegen hengerelt acél tekercsekben lemezes vagy görgős ollóval van vágva. A sávok élei, úgynevezett tárcsa ollók, görbülete van, ezért ezek a sarkok további feldolgozás nélkül nem használhatók. A lemezek éleinek bélyegzése és végleges vágása a sajtón történik.
Új típusú transzformátorok tervezésekor az elektromos acéllemezek jövedelmezőbb felhasználása érdekében kidolgozunk egy vágási táblázatot, amely a lemezről vágott lemezek számát és méreteit mutatja. Először a lapot levágják a vastagságok, amelyek hossza egyenlő a hossza az előállított lemezek, a gitár olló vagy egy nagy forgattyús prés. A fejlécek olyan bélyegzőn vannak, amely a megfelelő méretű lemezeket vágja és lyukakat rejt magában.
A nyílások a vághatok bélyeg és a matrica, amelyek között kell lennie egy rés 0,015 mm mindkét oldalán a lap egy 0,35 mm vastagságú és 0,025 mm a vastagsága 0,5 mm-es lemezek. Amikor távolság növelésével húzott előtt szakadás, alkotó sorját körül kontúr a lyuk csökkentett távolság körül kontúr lyukak vannak kialakítva vékony sorják rongyos széleit. Normális hézag esetén nem képződik a sorja. A súrolók egy tompa lyukasztással és egy tompa mátrixszal vannak kialakítva. Sorját a járom lemezeken okozhat az áramkör között az egyes lemezek és csökkenti a szigetelés minőségét.
Az FGC idén tervezi, hogy modernizálni fogja a Távol-Kelet 10 erőművéhez tartozó erőátviteli berendezést. Mindegyik kapcsolatban áll ...
Egy Ausztráliában egy nagyteljesítményű városban az SP AusNet elvégezte az energia alállomás rekonstrukcióját. Egy ilyen kisebb esemény kapott ...