Hőálló öntöttvas - tudod hogyan
Az öntöttvas hőállósága nőtt, amikor a grafit áttétele lamellárisról gömb alakúra. A szilíciummal vagy alumíniummal ötvözött öntöttvas a dekarbonizálásnak van kitéve, oxigén, szén-dioxid és hidrogén jelenlétében a munkaközegben. Idővel leáll, majd a munkaközeg oxidáló komponenseinek öntöttvaszal való kölcsönhatása gyakran az interkristályos korróziós séma szerint alakul ki. A dekarbonizációt adalékanyagokkal a krómvegyület megakadályozza (0,5-0,8%). A gáz halmazállapotú közeg (oxigén, levegő, vízgőz, széndioxid, szén-monoxid) öntöttvasra gyakorolt hatása eltér. Így a hőálló öntöttvas ötvözet levegőn m-ry 1000-1100 ° C, a emeletes vízben - közvetlenül azelőtt, hogy a T-ry 800-850 ° C-on a vas korlátozott növekedést (50-70%) fordul elő a szén-dioxid és vízgőz.
Az öntöttvas élettartama legveszélyesebb az oxidáló és redukáló közeg váltakozása. Alacsony hőállóság a kéntartalmú közegben megkülönböztetett nikkel által adalékolt öntöttvas. A viszonylag nagy ellenállás a fellépés ilyen tápközeg jellemzi vas, ötvözött króm (25-35%), Si (12-14%) és alumínium (16-24%). A oxidfilm teljesen megsemmisült a nagy-mangán (12-16% Mn) és nikkel (18 és 25% Ni) vasaló miatt lényeges különbségek vannak a törvényi variációs (attól függően, hogy a T-Ry) coeff. az oxidréteg lineáris kiterjedése és az alap. fém, valamint a film gyenge tapadása miatt. Az ilyen öntöttvas hőállóságát további doppingolással növelik a króm (2-5%), a szilícium (4-6%) és az alumínium (4-6%). Cerium. lantán vagy ittrium (0,2 és 0,3% mindegyik) növeli a hő ellenállást (az m-D 1000-1100 ° C) króm (> 12-14% Cr) és az alumínium (12-16% Al) 1,5 vas - 2,5-szer. A nyersvas legjelentősebb növekedése a belső oxidáció következtében alakul ki. A cementit grafitizációja következtében az öntvény lineáris méreteinek változása nem haladja meg a 0,5-0,6% -ot.
Ráadásul a grafitizálás miatti növekedés nem olyan drámai módon romlik a fiziko-prémnél. öntöttvas, mint növekedés az oxidáció alatt. A termociklusban az öntöttvas térfogatváltozásait a fázisátalakítások és a diffúziós pórusképződés okozhatja a grafit oldódása és szétválasztása következtében. A hőkezelés különösen veszélyes az öntöttvas növekedésére a magas fűtési és hűtési sebesség mellett, valamint a médium kémiailag agresszív összetevőinek hatásai miatt. Az egyenletes, de ismétlődően ismétlődő fázis és hőfeszítések hatására repedések keletkeznek. A pórusok és repedések hozzájárulnak mind a szürke, mind a fehér öntöttvasak belső oxidációjához, és ezáltal a gyors megsemmisítéshez. Az öntöttvas érzékenysége a repedések kialakulásához (hőszükséglet) növekszik a króm, alumínium és szilícium ötvözetének fokozásával. Javítsák ezt a tulajdonságot nikkel és molibdén adalékanyagokkal.
Alacsony-ötvözet (0,5-től 2,7% Cr) a hőálló öntöttvas perlites védjegyek ZHCHH gyártott cikkek működtetjük, hogy m-ry 550- 650 ° C. Ha m-D 800-900 ° C használt öntöttvasból, amely 5, 0-6,0% Si, ZHDCS és ZHSSSh ferrit perlit-osztályú, lamellás vagy gömb alakú grafit. Amikor felett működő 1000 m-séklet ° C termék készült króm öntöttvas (23-32% Cr) ferrites osztályú márka ZHCHH-30, a hagyományos alumínium (19-25% Al) és a gömbgrafitos öntöttvas gömbgrafitos formában ferrites minőségű jelek és ZHCHYU ZHCHYUSH.
Irod Bobrou G. G. Hőálló és hőálló öntöttvasak.
Alapvetően azt is keresik.